一种阀壳加工用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀壳加工用注塑模具，包括底座、散热座、下模座和上模座，底座上表面固定安装有散热座，散热座与底座一体成型式结构设计，散热座上表面固定安装有下模座，下模座上方设有上模座，散热座一侧外壁上开设有一级注水口，散热座正面外壁上开设有一级出水口，一级出水口和一级注水口之间且位于散热座内部设有若干纵横交错的冷水通道，有益效果：该种结构设计的注塑模具，使用时，具有较好的导向效果，可有效防止注塑误差，增加注塑产品质量，防止材料浪费，同时具有较好的缓冲保护效果，从而防止两个模座之间由于下降速度过快而发生磕碰，增加使用寿命，且具有快速冷却效果，大大增加了注塑效率，提高产品生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种阀壳加工用注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种阀壳加工用注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，然而现有的注塑模具在使用时，散热效果差，从而导致模型成型速度慢，影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀壳加工用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀壳加工用注塑模具，包括底座、散热座、下模座和上模座，所述底座上表面固定安装有散热座，所述散热座与底座一体成型式结构设计，所述散热座上表面固定安装有下模座，所述下模座上方设有上模座，所述散热座一侧外壁上开设有一级注水口，所述散热座正面外壁上开设有一级出水口，所述一级出水口和一级注水口之间且位于散热座内部设有若干纵横交错的冷水通道。优选的，所述下模座上表面中心位置设有注塑腔，所述下模座上表面四角处均开设有导向孔，所述导向孔内固定安装有导向柱，所述导向柱下端外壁上套设有缓冲弹簧。优选的，所述上模座上表面中心位置固定安装有注塑板，所述注塑板上表面中心位置开设有注塑口。优选的，所述上模座下表面四角处均固定安装有导向筒，所述导向筒内部为镂空结构设计，所述导向筒内部的通孔直径大于导向柱的直径，且小于导向孔的孔径。优选的，所述上模座一侧外壁上开设有二级注水口，所述上模座正面外壁上开设有二级出水口，所述二级注水口和二级出水口之间且位于上模座内部设有二级冷水通道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在上模座上方这是有注塑板，通过设置的注塑板可连接外部加压设备，从而带动上模座进行下压工作，当上模座下降过程中，导向筒会包裹住导向柱，从而使导向柱插入到导向筒，通过设置的导向结构，可有效防止注塑误差，增加注塑产品质量，防止材料浪费。2、同时，当导向筒不断下降时，其会插入到导向孔内，通过在导向柱外部套设有缓冲弹簧，当导向筒插入到导向孔后，其会不断的压缩缓冲弹簧从而通过缓冲弹簧的弹性对上模座进行缓冲，从而防止上模座与下模座之间由于下降速度过快而发生碰撞，保证其正常使用，此时，通过设置的注塑口可对注塑材料进行注入，从而通过下模座的注塑腔完成对阀壳的注塑成型工作。3、当成型工作完成后需要进行冷却时，通过在上模座和散热座分别设置有二级注水口和一级注水口，通过设置的两个注水口可对冷水进行不断的注入，注入的冷水进入到冷水通道内，最后通过出水口排除，此种结构设计，可通过不断流动的冷水对两个模座进行快速冷却，从而达到快速降温成型的效果，大大提高了加工效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的缓冲弹簧结构示意图；图3为本技术的散热座内部结构示意图。图中：1、底座；2、散热座；3、一级注水口；4、一级出水口；5、下模座；6、注塑腔；7、导向孔；8、导向柱；9、缓冲弹簧；10、上模座；11、注塑板；12、注塑口；13、导向筒；14、二级注水口；15、二级出水口；16、冷水通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种阀壳加工用注塑模具，包括底座1、散热座2、下模座5和上模座10，底座1上表面固定安装有散热座2，散热座2与底座1一体成型式结构设计，散热座2上表面固定安装有下模座5，下模座5上方设有上模座10，散热座2一侧外壁上开设有一级注水口3，散热座2正面外壁上开设有一级出水口4，一级出水口4和一级注水口3之间且位于散热座2内部设有若干纵横交错的冷水通道16。在本实施例中，下模座5上表面中心位置设有注塑腔6，下模座5上表面四角处均开设有导向孔7，导向孔7内固定安装有导向柱8，导向柱8下端外壁上套设有缓冲弹簧9。在本实施例中，上模座10上表面中心位置固定安装有注塑板11，注塑板11上表面中心位置开设有注塑口12。在本实施例中，上模座10下表面四角处均固定安装有导向筒13，导向筒13内部为镂空结构设计，导向筒13内部的通孔直径大于导向柱8的直径，且小于导向孔7的孔径，从而可保证导向筒13在包裹柱导向柱8的同时可插入到导向孔7内。在本实施例中，上模座10一侧外壁上开设有二级注水口14，上模座10正面外壁上开设有二级出水口15，二级注水口14和二级出水口15之间且位于上模座10内部设有二级冷水通道。使用时，通过在上模座10上方这是有注塑板11，通过设置的注塑板11可连接外部加压设备，从而带动上模座10进行下压工作，当上模座10下降过程中，导向筒13会包裹住导向柱8，从而使导向柱8插入到导向筒13内，通过设置的导向结构，可有效防止注塑移动时发生误差，增加注塑产品质量，防止材料浪费，同时，当导向筒13不断下降时，其会插入到导向孔7内，通过在导向柱8外部套设有缓冲弹簧9，当导向筒13插入到导向孔7后，其会不断的压缩缓冲弹簧9，从而通过缓冲弹簧9的弹性对上模座10进行缓冲，从而防止上模座10与下模座5之间由于下降速度过快而发生碰撞，提高使用寿命，此时，通过设置的注塑口12可对注塑材料进行注入，从而通过下模座5的注塑腔6完成对阀壳的注塑成型工作，当成型工作完成后需要进行冷却时，通过在上模座10和散热座2分别设置有二级注水口14和一级注水口3，通过设置的两个注水口可对冷水进行不断的注入，注入的冷水进入到两个冷水通道16内，最后通过出水口排除，此种结构设计，可通过不断流动的冷水对两个模座进行快速冷却，从而达到快速降温成型的效果，大大提高了加工效率。综上所述，该种结构设计的注塑模具，使用时，具有较好的导向效果，可有效防止注塑误差，增加注塑产品质量，防止材料浪费，同时具有较好的缓冲保护效果，从而防止两个模座之间由于下降速度过快而发生磕碰，增加使用寿命，且具有快速冷却效果，大大增加了注塑效率，提高产品生产速度。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀壳加工用注塑模具，其特征在于，包括底座(1)、散热座(2)、下模座(5)和上模座(10)，所述底座(1)上表面固定安装有散热座(2)，所述散热座(2)与底座(1)一体成型式结构设计，所述散热座(2)上表面固定安装有下模座(5)，所述下模座(5)上方设有上模座(10)，所述散热座(2)一侧外壁上开设有一级注水口(3)，所述散热座(2)正面外壁上开设有一级出水口(4)，所述一级出水口(4)和一级注水口(3)之间且位于散热座(2)内部设有若干纵横交错的冷水通道(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀壳加工用注塑模具，其特征在于，包括底座(1)、散热座(2)、下模座(5)和上模座(10)，所述底座(1)上表面固定安装有散热座(2)，所述散热座(2)与底座(1)一体成型式结构设计，所述散热座(2)上表面固定安装有下模座(5)，所述下模座(5)上方设有上模座(10)，所述散热座(2)一侧外壁上开设有一级注水口(3)，所述散热座(2)正面外壁上开设有一级出水口(4)，所述一级出水口(4)和一级注水口(3)之间且位于散热座(2)内部设有若干纵横交错的冷水通道(16)。


2.根据权利要求1所述的一种阀壳加工用注塑模具，其特征在于：所述下模座(5)上表面中心位置设有注塑腔(6)，所述下模座(5)上表面四角处均开设有导向孔(7)，所述导向孔(7)内固定安装有导向柱(8)，所述导向柱(8)下端外壁上套设有缓冲弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志刚，
申请(专利权)人：杨志刚，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15