行位延时开模的注塑模具制造技术

一种行位延时开模的注塑模具，包括固定组件、成型组件、行位组件及限位组件，固定组件包括上模板及下模板；成型组件包括上模仁及下模仁，成型组件分别与上模板及下模板连接；行位组件包括斜导杆、行位滑块、复位弹性件及行位镶块，行位滑块滑动设置于下模板上，斜导杆设置于上模板上，斜导杆用于驱动行位滑块滑动，行位镶块滑动设置于下模仁上，复位弹性件位于行位镶块与下模仁之间；限位组件包括限位杆及限位块，行位镶块上端开设有限位孔，限位杆固定于上模仁上，限位杆穿设于限位孔中，限位块固定于下模板上。本实用新型专利技术的行位延时开模的注塑模具能够在开模时延迟打开行位，使得产品不易与行位粘连，从而改善产品外观、防止产品变形。

【技术实现步骤摘要】
行位延时开模的注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种行位延时开模的注塑模具。
技术介绍
注塑模具，是一种在内部开设有用于形成塑胶件的成型工具，通常分为动模及定模，当定模与动模扣合在一起时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，以得到塑胶件。请参阅图2，为一种电子烟支架零件20，电子烟支架零件20包括头部21及尾部22，头部21上开设有中空孔21a，中空孔21a从头部21延伸至尾部22，头部21上还设置有端面21b，该端面21b为一平面。对于此类产品，现有的注塑模具，可以使用抽芯滑块结构来成型中空孔，但现有模具无法将电子烟支架零件的头部的端面结构上的平面直接成型出来。因为，为了保证产品出模顺畅，在成型端面结构时，通常会在上模及下模的型腔上设计一定的脱模角度，如此，以保证产品的顺利脱模，若采用这样的工艺，产品在脱模后还需要一道多余的打磨工序，将电子烟支架零件的头部的端面磨平，费时费力。也有的模具会在电子烟支架零件的头部的端面结构处设计行位，从而保证端面结构为一平面，但是这种方式很容易导致产品与行位粘连，导致产品变形或者外观损伤，使得产品的良品率低，生产质量差。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够在开模时延迟打开行位的模具使得产品不会与行位粘连，从而改善产品外观、防止产品变形。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种行位延时开模的注塑模具，包括：固定组件，所述固定组件包括上模板及下模板，所述上模板与所述下模板相对设置；成型组件，所述成型组件包括上模仁及下模仁，所述上模仁与所述下模仁相对设置，所述上模仁与所述上模板连接，所述上模仁上开设有上成型槽及注胶孔，所述注胶孔与所述上成型槽连通，所述下模仁与所述下模板连接，所述下模仁上开设有下成型槽；行位组件，所述行位组件包括斜导杆、行位滑块、复位弹性件及行位镶块，所述行位滑块滑动设置于所述下模板上，且所述行位滑块位于所述下模仁的一侧，所述行位滑块上开设有斜导孔，所述斜导杆设置于上模板上，所述斜导杆穿设于所述斜导孔内，所述斜导杆用于带动所述行位滑块在所述下模板上滑动，所述行位镶块滑动设置于所述下模仁上，且所述行位镶块与所述行位滑块相抵接，所述行位滑块用于推动所述行位镶块向靠近所述下模仁的方向运动，所述复位弹性件位于所述行位镶块与所述下模仁之间，所述复位弹性件用于推动所述行位镶块向远离所述下模仁的方向运动；及限位组件，所述限位组件包括限位杆及限位块，所述行位镶块上端开设有限位孔，所述限位杆固定于所述上模仁上，所述限位杆穿设于所述限位孔中，所述限位块固定于所述下模板上，所述限位块用于与所述行位镶块远离所述下模仁的一面抵接；所述上模仁与所述下模仁扣合后，所述上成型槽与所述下成型槽用于共同围成注塑腔体，所述行位滑块与所述行位镶块用于封闭注塑腔体。在其中一个实施例中，所述限位杆设置有两个，所述行位镶块上开设有两个所述限位孔。在其中一个实施例中，所述限位杆靠近所述行位镶块的一端设置有倒角结构，所述限位孔靠近所述限位杆的一端设置有倒角结构。在其中一个实施例中，所述行位镶块靠近所述下模仁的一面上开设有弹性件收容槽，所述弹性件收容槽用于收容所述复位弹性件。在其中一个实施例中，所述行位组件还包括抽芯块，所述抽芯块固定设置于所述行位滑块靠近所述下模仁的一面上，所述上模仁与所述下模仁合模时，所述抽芯块用于伸入注塑腔体内。在其中一个实施例中，所述行位延时开模的注塑模具还包括导柱，所述上模板上开设有上导孔，所述下模板上开设有下导孔，所述导柱穿设于所述上导孔及所述下导孔内。在其中一个实施例中，所述导柱上开设有多个油沟槽。在其中一个实施例中，所述行位延时开模的注塑模具还包括顶出组件，所述顶出组件包括顶针及顶出固定板，所述顶出固定板位于所述下模板远离所述下模仁的一侧，所述下模仁上开设有顶出孔，所述顶出孔与所述下成型槽连通，所述下模板上开设有顶出导向孔，所述顶出导向孔与所述顶出孔连通，所述顶针固定于所述顶出固定板上，所述顶针穿设于所述顶出孔及所述顶出导向孔中。在其中一个实施例中，所述顶出组件还包括顶出弹性件，所述顶出弹性件位于所述下模板与所述顶出固定板之间。在其中一个实施例中，所述顶出弹性件设置有多个。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：1、本技术的行位延时开模的注塑模具通过设置固定组件、成型组件、行位组件及限位组件，使得在电子烟支架产品可以在本模具中一次成型，且能在模具中直接成型出电子烟支架的头部上的端面的平面结构，还能在开模时防止产品本身与模具的行位结构粘连，从而减小产品变形量，防止外观损伤，使得产品的良品率高，生产质量好。2、本技术的行位延时开模的注塑模具结构紧凑、耐用性好，通过在模具中设置限位组件对行位镶块进行控制，使得模具在开模时能限制行位镶块延迟一定时间再打开，从而使得电子烟支架的头部上的端面的平面结构能直接成型且不粘模。与常规的气缸、油缸控制结构相比，限位组件结构简单且体积小，能在有限的模具空间内简单、高效地实现限位功能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施例中的行位延时开模的注塑模具的结构示意图；图2为电子烟支架零件的结构示意图；图3为图1中的行位组件的结构示意图；图4为图1中的顶出组件的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1及图3，一种行位延时开模的注塑模具10，包括：固定组件100，固定组件100包括上模板110及下模板120，上模板110与下模板120相对设置；成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行位延时开模的注塑模具，其特征在于，包括：/n固定组件，所述固定组件包括上模板及下模板，所述上模板与所述下模板相对设置；/n成型组件，所述成型组件包括上模仁及下模仁，所述上模仁与所述下模仁相对设置，所述上模仁与所述上模板连接，所述上模仁上开设有上成型槽及注胶孔，所述注胶孔与所述上成型槽连通，所述下模仁与所述下模板连接，所述下模仁上开设有下成型槽；/n行位组件，所述行位组件包括斜导杆、行位滑块、复位弹性件及行位镶块，所述行位滑块滑动设置于所述下模板上，且所述行位滑块位于所述下模仁的一侧，所述行位滑块上开设有斜导孔，所述斜导杆设置于上模板上，所述斜导杆穿设于所述斜导孔内，所述斜导杆用于带动所述行位滑块在所述下模板上滑动，所述行位镶块滑动设置于所述下模仁上，且所述行位镶块与所述行位滑块相抵接，所述行位滑块用于推动所述行位镶块向靠近所述下模仁的方向运动，所述复位弹性件位于所述行位镶块与所述下模仁之间，所述复位弹性件用于推动所述行位镶块向远离所述下模仁的方向运动；及/n限位组件，所述限位组件包括限位杆及限位块，所述行位镶块上端开设有限位孔，所述限位杆固定于所述上模仁上，所述限位杆穿设于所述限位孔中，所述限位块固定于所述下模板上，所述限位块用于与所述行位镶块远离所述下模仁的一面抵接；/n所述上模仁与所述下模仁扣合后，所述上成型槽与所述下成型槽用于共同围成注塑腔体，所述行位滑块与所述行位镶块用于封闭注塑腔体。/n...

【技术特征摘要】
1.一种行位延时开模的注塑模具，其特征在于，包括：
固定组件，所述固定组件包括上模板及下模板，所述上模板与所述下模板相对设置；
成型组件，所述成型组件包括上模仁及下模仁，所述上模仁与所述下模仁相对设置，所述上模仁与所述上模板连接，所述上模仁上开设有上成型槽及注胶孔，所述注胶孔与所述上成型槽连通，所述下模仁与所述下模板连接，所述下模仁上开设有下成型槽；
行位组件，所述行位组件包括斜导杆、行位滑块、复位弹性件及行位镶块，所述行位滑块滑动设置于所述下模板上，且所述行位滑块位于所述下模仁的一侧，所述行位滑块上开设有斜导孔，所述斜导杆设置于上模板上，所述斜导杆穿设于所述斜导孔内，所述斜导杆用于带动所述行位滑块在所述下模板上滑动，所述行位镶块滑动设置于所述下模仁上，且所述行位镶块与所述行位滑块相抵接，所述行位滑块用于推动所述行位镶块向靠近所述下模仁的方向运动，所述复位弹性件位于所述行位镶块与所述下模仁之间，所述复位弹性件用于推动所述行位镶块向远离所述下模仁的方向运动；及
限位组件，所述限位组件包括限位杆及限位块，所述行位镶块上端开设有限位孔，所述限位杆固定于所述上模仁上，所述限位杆穿设于所述限位孔中，所述限位块固定于所述下模板上，所述限位块用于与所述行位镶块远离所述下模仁的一面抵接；
所述上模仁与所述下模仁扣合后，所述上成型槽与所述下成型槽用于共同围成注塑腔体，所述行位滑块与所述行位镶块用于封闭注塑腔体。


2.根据权利要求1所述的行位延时开模的注塑模具，其特征在于，所述限位杆设置有两个，所述行位镶块上开设有两个所述限位孔。


3.根据权利要求1所述的行位延时开模的注塑模具，其特征在于，所述限位杆靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱池海，任永茂，
申请(专利权)人：新利达模具实业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44