一种自冷却高效均匀填充注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自冷却高效均匀填充注塑模具，包括第一支撑板，所述第一支撑板的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端转动连接有转轴，所述转轴的下端设置有电机，所述连接板的下端固定连接有两组滑杆，所述转轴的下端贯穿连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端设置有滑槽，所述滑杆的下端与滑槽滑动连接，所述第二支撑板的下端固定连接有四组第一支撑脚，所述第一支撑板的上端设置有四组第二支撑脚，所述第二支撑脚的上方固定连接有下模具，所述下模具的上端设置有上模具，所述上模具与下模具的内部均设置有四组有型腔。本实用新型专利技术中，设置的水箱与流水管，能够对下模具与上模具进行降温冷却，提高成型速率。

【技术实现步骤摘要】
一种自冷却高效均匀填充注塑模具
本技术涉及注塑设备领域，尤其涉及一种自冷却高效均匀填充注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有的注塑模具在使用时，因注塑时，温度过高，冷却成型速度慢，工作速率较低，不利于生产，且在成型过程中，因为物料不够均匀分布，可能导致次品的产生，造成物料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自冷却高效均匀填充注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自冷却高效均匀填充注塑模具，包括第一支撑板，所述第一支撑板的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端转动连接有转轴，所述转轴的下端设置有电机，所述连接板的下端固定连接有两组滑杆，所述转轴的下端贯穿连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端设置有滑槽，所述滑杆的下端与滑槽滑动连接，所述第二支撑板的下端固定连接有四组第一支撑脚，所述第一支撑板的上端设置有四组第二支撑脚，所述第二支撑脚的上方固定连接有下模具，所述下模具的上端设置有上模具，所述上模具与下模具的内部均设置有四组有型腔，所述上模具与下模具的内部均设置有浇道，所述浇道与型腔连通，所述上模具的前后两端均设置有两组第一排气口，所述上模具的两侧均设置有两组第二排气口，且第二排气口与第一排气口均与型腔连通，所述上模具的上端设置有两组流水管，两组所述流水管的上端均设置有蓄水槽，两组所述蓄水槽的下端均设置有通孔，且通孔与流水管连通，两组所述蓄水槽的上方均设置有导水管，所述导水管的上端固定连接有水箱。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑槽呈环形设置，所述转轴位于两组滑杆之间。作为上述技术方案的进一步描述：所述水箱的下端设置有支撑架，两组所述导水管均贯穿支撑架。作为上述技术方案的进一步描述：所述上模具的上端固定连接有进料口，所述进料口的下端贯穿上模具。作为上述技术方案的进一步描述：两组所述流水管的一侧固定连接有出水管，两组所述出水管的一侧均设置有止水阀。作为上述技术方案的进一步描述：所述下模具与上模具的四周均固定连接有固定板，所述固定板的上端设置有紧固螺栓。本技术具有如下有益效果：通过设置的电机与转轴，能够使连接板发生转动，进而使上模具与下模具发生转动，使型腔中的熔体转动，能够使熔体均匀的在型腔中成型，提高工作速率，减少次品的产生，值得推广。通过设置的水箱与导水管，能够将水从导水管输入到蓄水槽中，再经过通孔流入到流水管中，能够对下模具与上模具进行降温冷却，提高成型速率，避免因温度持续过高对装置的损坏，同时提高工作速率，值得推广。附图说明图1为本技术提出的一种自冷却高效均匀填充注塑模具的正视图；图2为本技术提出的一种自冷却高效均匀填充注塑模具的蓄水槽与上模具的俯视图；图3为本技术提出的一种自冷却高效均匀填充注塑模具的上模具的俯视截面图；图4为本技术提出的一种自冷却高效均匀填充注塑模具的下模具的俯视截面图；图5为本技术提出的一种自冷却高效均匀填充注塑模具的第二支撑板的俯视图；图6为本技术提出的一种自冷却高效均匀填充注塑模具图1中A的放大图；图7为本技术提出的一种自冷却高效均匀填充注塑模具图1中B的放大图。图例说明：1、第一支撑板；2、止水阀；3、出水管；4、下模具；5、连接板；6、滑杆；7、第一支撑脚；8、电机；9、第二支撑板；10、滑槽；11、第二支撑脚；12、上模具；13、蓄水槽；14、流水管；15、通孔；16、支撑架；17、水箱；18、导水管；19、进料口；20、紧固螺栓；21、型腔；22、浇道；23、第一排气口；24、第二排气口；25、固定板；26、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-7，本技术提供的一种实施例：一种自冷却高效均匀填充注塑模具，包括第一支撑板1，第一支撑板1的下端固定连接有连接板5，连接板5的下端转动连接有转轴26，转轴26的下端设置有电机8，连接板5的下端固定连接有两组滑杆6，转轴26的下端贯穿连接有第二支撑板9，第二支撑板9的上端设置有滑槽10，滑杆6的下端与滑槽10滑动连接，第二支撑板9的下端固定连接有四组第一支撑脚7，第一支撑板1的上端设置有四组第二支撑脚11，第二支撑脚11的上方固定连接有下模具4，下模具4的上端设置有上模具12，上模具12与下模具4的内部均设置有四组有型腔21，上模具12与下模具4的内部均设置有浇道22，浇道22与型腔21连通，上模具12的前后两端均设置有两组第一排气口23，上模具12的两侧均设置有两组第二排气口24，且第二排气口24与第一排气口23均与型腔21连通，第二排气口24与第一排气口23的最上端高于型腔21的最上端，可以避免熔体溢出，通过设置的电机8与转轴26，能够使连接板5发生转动，进而使上模具12与下模具4发生转动，使型腔21中的熔体转动，能够使熔体均匀的在型腔21中成型，提高工作速率，同时第二排气口24与第一排气口23能够排出型腔21中热气，避免过度受热，造成模具的损害，上模具12的上端设置有两组流水管14，两组流水管14的上端均设置有蓄水槽13，两组蓄水槽13的下端均设置有通孔15，且通孔15与流水管14连通，两组蓄水槽13的上方均设置有导水管18，导水管18的上端固定连接有水箱17，设置的水箱17与导水管18，能够将水从导水管18输入到蓄水槽13中，再经过通孔15流入到流水管14中，能够对下模具4与上模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自冷却高效均匀填充注塑模具，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的下端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下端转动连接有转轴(26)，所述转轴(26)的下端设置有电机(8)，所述连接板(5)的下端固定连接有两组滑杆(6)，所述转轴(26)的下端贯穿连接有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的上端设置有滑槽(10)，所述滑杆(6)的下端与滑槽(10)滑动连接，所述第二支撑板(9)的下端固定连接有四组第一支撑脚(7)，所述第一支撑板(1)的上端设置有四组第二支撑脚(11)，所述第二支撑脚(11)的上方固定连接有下模具(4)，所述下模具(4)的上端设置有上模具(12)，所述上模具(12)与下模具(4)的内部均设置有四组有型腔(21)，所述上模具(12)与下模具(4)的内部均设置有浇道(22)，所述浇道(22)与型腔(21)连通，所述上模具(12)的前后两端均设置有两组第一排气口(23)，所述上模具(12)的两侧均设置有两组第二排气口(24)，且第二排气口(24)与第一排气口(23)均与型腔(21)连通，所述上模具(12)的上端设置有两组流水管(14)，两组所述流水管(14)的上端均设置有蓄水槽(13)，两组所述蓄水槽(13)的下端均设置有通孔(15)，且通孔(15)与流水管(14)连通，两组所述蓄水槽(13)的上方均设置有导水管(18)，所述导水管(18)的上端固定连接有水箱(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自冷却高效均匀填充注塑模具，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的下端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下端转动连接有转轴(26)，所述转轴(26)的下端设置有电机(8)，所述连接板(5)的下端固定连接有两组滑杆(6)，所述转轴(26)的下端贯穿连接有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的上端设置有滑槽(10)，所述滑杆(6)的下端与滑槽(10)滑动连接，所述第二支撑板(9)的下端固定连接有四组第一支撑脚(7)，所述第一支撑板(1)的上端设置有四组第二支撑脚(11)，所述第二支撑脚(11)的上方固定连接有下模具(4)，所述下模具(4)的上端设置有上模具(12)，所述上模具(12)与下模具(4)的内部均设置有四组有型腔(21)，所述上模具(12)与下模具(4)的内部均设置有浇道(22)，所述浇道(22)与型腔(21)连通，所述上模具(12)的前后两端均设置有两组第一排气口(23)，所述上模具(12)的两侧均设置有两组第二排气口(24)，且第二排气口(24)与第一排气口(23)均与型腔(21)连通，所述上模具(12)的上端设置有两组流水管(14)，两组所述流水管(14)的上端均设置有蓄水槽(13)，两组所述蓄水槽(13)的下端均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭以撒，
申请(专利权)人：深圳市万兴龙塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44