一种用于固定产品嵌件的滑块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于固定产品嵌件的滑块装置，包括可推拉移动的滑块(1)，滑块(1)的一端分别设有用于定位嵌件的镶件以及用于定位活动模芯的导向针(6)，嵌件与活动模芯装配为一体，滑块(1)的另一端开设有用于扣合安装斜导柱(4)的第一凹槽，斜导柱(4)固定安装在定模上，第一凹槽的开口处安装有相对设置的可伸出缩回移动的弹块(5)。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够对嵌件进行有效固定及精准定位，避免发生撞坏嵌件及滑块镶件的问题、防止嵌件与滑块在立式转盘注塑机旋转时发生惯性移动，且能保证定模与动模的顺利合模与开模操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固定产品嵌件的滑块装置
本技术涉及嵌件类产品加工
，尤其是涉及一种用于固定产品嵌件的滑块装置。
技术介绍
嵌件类产品通常是在立式转盘注塑机上加工生产的，将嵌件放置于动模部分后，立式转盘注塑机需要旋转到定模部分以进行合模注塑，在旋转过程中，由于惯性作用，使得嵌件容易发生移动，导致后续合模时发生压坏模芯的问题，此外，对于带嵌件类结构复杂的产品，由于产品嵌件形状复杂，往往需要进行滑块抽芯操作，然而现有的滑块无法完成滑块先合模动作，一旦合模过程中发生异常，则极容易发生滑块和模芯被撞坏的现象，最终影响产品的合模注塑。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于固定产品嵌件的滑块装置，以对嵌件进行精准定位及固定，同时能够保证动模与定模的可靠合模及开模操作。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于固定产品嵌件的滑块装置，包括可推拉移动的滑块，所述滑块的一端分别设有用于定位嵌件的镶件以及用于定位活动模芯的导向针，所述嵌件与活动模芯装配为一体，所述滑块的另一端开设有用于扣合安装斜导柱的第一凹槽，所述斜导柱固定安装在定模上，所述第一凹槽的开口处安装有相对设置的可伸出缩回移动的弹块。进一步地，所述弹块的端面具体为与斜导柱相契合的斜面。进一步地，所述弹块之间的距离小于斜导柱的宽度。进一步地，所述弹块与第一凹槽底部之间的距离大于或等于斜导柱的厚度。进一步地，所述第一凹槽具体为U型凹槽。进一步地，所述滑块内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧与弹块相连接。进一步地，所述滑块的底部设置有用于合模后固定滑块位置的滑块定位锁。进一步地，所述滑块定位锁的顶部安装有可伸出缩回移动的凸台，所述滑块的底部开设有对应于凸台的第二凹槽。进一步地，所述滑块定位锁内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧与凸台相连接。进一步地，所述凸台具体为V型凸台，所述第二凹槽具体为V型凹槽。与现有技术相比，本技术通过在定模上固定安装斜导柱、在滑块上设置用于扣合安装斜导柱的第一凹槽，同时利用第一凹槽开口处相对设置的弹块，使得斜导柱能够顺利推入第一凹槽内，并在弹块的作用下限制斜导柱发生移动，从而保证动模与定模的顺利合模，此外，借助弹块的阻挡作用，当拉动斜导柱时，同样能带动整个滑块与嵌件分离，保证动模与定模的顺利开模；本技术在滑块的一端分别设置镶件和导向针，以同时对嵌件和活动模芯进行定位，使得滑块能够与活动模芯上装配的嵌件相互精准定位，从而防止旋转过程中发生嵌件移动的现象、避免后续合模时发生撞坏嵌件和滑块镶件、以及压坏模芯的问题；本技术还在滑块底部安装滑块定位锁，利用滑块定位锁顶部可伸出缩回移动的凸台以及滑块底部与凸台相相契合的第二凹槽，能够在合模后有效固定住滑块位置，防止滑块在立式转盘注塑机旋转时发生惯性移动。附图说明图1为本技术的结构分解示意图；图2为滑块合模固定嵌件的结构示意图；图3为合模时滑块一端的局部放大示意图；图4为斜导柱的结构示意图；图5为滑块扣合安装斜导柱的示意图；图6为弹块结构示意图；图7为滑块底部结构示意图；其中：1、滑块，2、模芯，3、嵌件与活动模芯装配体，4、斜导柱，5、弹块，6、导向针，7、滑块定位锁，8、第一弹簧。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例：如图1～图2所示，一种用于固定产品嵌件的滑块装置，包括可推拉移动的滑块1，滑块1的一端分别设有用于定位嵌件的镶件以及用于定位活动模芯的导向针6，嵌件与活动模芯装配为一体，即为图示中的嵌件与活动模芯装配体3，滑块1合模后的局部放大示意如图3所示，嵌件对应进入镶件内，导向针6则对应插入活动模芯内，以此保证。滑块1的另一端开设有用于扣合安装斜导柱4(如图4所示)的第一凹槽，斜导柱4固定安装在定模上，第一凹槽的开口处安装有相对设置的可伸出缩回移动的弹块5。为保证斜导柱4能够顺利扣合安装至第一凹槽内(如图5所示)，弹块5的端面具体为与斜导柱4相契合的斜面，弹块5之间的距离小于斜导柱4的宽度，且弹块5与第一凹槽底部之间的距离大于或等于斜导柱4的厚度。本实施例中，第一凹槽采用U型凹槽。为保证弹块5能够可伸出缩回移动，如图6所示，在滑块1内部安装有第一弹簧8，第一弹簧8与弹块5相连接。此外，为防止合模后滑块1在旋转过程中发生惯性移动，如图7所示，滑块1的底部设置有用于合模后固定滑块1位置的滑块定位锁7，该滑块定位锁7的顶部安装有可伸出缩回移动的凸台，而滑块1的底部则开设有对应于凸台的第二凹槽，本实施例中，凸台选用V型凸台，第二凹槽则选用V型凹槽。同样的，为保证凸台能够可伸出缩回移动，在滑块定位锁7内部安装有第二弹簧，第二弹簧与凸台相连接。将上述装置应用于实际，其工作过程包括：1.将嵌件与活动模芯装配体3装入模芯2内；2.手动推动滑块1合模，使滑块1的一端对接于嵌件及活动模芯，以对嵌件进行有效固定和精准定位；3.立式转盘注塑机将动模旋转至定模位置后进行合模注塑；4.注塑完成后，定模打开时斜导柱4会同时推动滑块1，使滑块1和装配体3分离；5.立式转盘注塑机将动模旋转至操作侧，供产品取出。其中，在滑块1合模时，导向针6会先插入活动模芯，以校正活动模芯的位置，使得滑块1与嵌件精准定位，合模时不会撞坏嵌件与滑块镶件；滑块1合模到位后，滑块定位锁7上的凸台会抵住嵌入滑块1底部的第二凹槽内，从而卡住滑块1，使滑块1在立式转盘注塑机旋转时不会发生惯性移动；在动定模合模时，斜导柱4随定模向动模运动至滑块1时，滑块1上的弹块5因受到斜导柱4的推进力，且弹块5上具有斜面导向和内部第一弹簧的结构，使弹块5向两侧缩回让开斜导柱4，合模完成时斜导柱4顺利进入滑块1的第一凹槽内，同时滑块1上的弹块5因内部第一弹簧的作用再自动弹出，使得斜导柱4扣合在第一凹槽内；在动定模开模时，斜导柱4会随定模运动，斜导柱4推动滑块1上的弹块5，此时由于弹块5的背面无斜面导向，不再向两侧缩回，因此斜导柱4会推动整个滑块1发生移动，使得滑块1与产品及嵌件顺利分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固定产品嵌件的滑块装置，其特征在于，包括可推拉移动的滑块(1)，所述滑块(1)的一端分别设有用于定位嵌件的镶件以及用于定位活动模芯的导向针(6)，所述嵌件与活动模芯装配为一体，所述滑块(1)的另一端开设有用于扣合安装斜导柱(4)的第一凹槽，所述斜导柱(4)固定安装在定模上，所述第一凹槽的开口处安装有相对设置的可伸出缩回移动的弹块(5)，所述滑块(1)的底部设置有用于合模后固定滑块(1)位置的滑块(1)定位锁，所述滑块(1)定位锁的顶部安装有可伸出缩回移动的凸台，所述滑块(1)的底部开设有对应于凸台的第二凹槽，所述滑块(1)定位锁内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧与凸台相连接，所述凸台具体为V型凸台，所述第二凹槽具体为V型凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于固定产品嵌件的滑块装置，其特征在于，包括可推拉移动的滑块(1)，所述滑块(1)的一端分别设有用于定位嵌件的镶件以及用于定位活动模芯的导向针(6)，所述嵌件与活动模芯装配为一体，所述滑块(1)的另一端开设有用于扣合安装斜导柱(4)的第一凹槽，所述斜导柱(4)固定安装在定模上，所述第一凹槽的开口处安装有相对设置的可伸出缩回移动的弹块(5)，所述滑块(1)的底部设置有用于合模后固定滑块(1)位置的滑块(1)定位锁，所述滑块(1)定位锁的顶部安装有可伸出缩回移动的凸台，所述滑块(1)的底部开设有对应于凸台的第二凹槽，所述滑块(1)定位锁内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧与凸台相连接，所述凸台具体为V型凸台，所述第二凹槽具体为V型凹槽。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：何红虎，陆志刚，张明强，
申请(专利权)人：安波福连接器系统南通有限公司，安波福中央电气上海有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32