硫化机中心机构下环机构一体式制造技术

本申请涉及轮胎生产的领域，尤其是涉及一种硫化机中心机构下环机构一体式，其包括上环上缸盖、上环缸体、活塞杆、顶出组件，上环上缸盖的内侧壁上开有密封槽，密封槽延伸至上环上缸盖背向上环缸体的一侧，密封槽内放置有密封件，上环上缸盖背向上环缸体的一侧可拆卸连接有延伸至密封槽内用于挤压密封件的压盖，活塞杆滑动穿过压盖和密封件。本申请具有提高上环上缸盖和活塞杆之间密封性能优点。

【技术实现步骤摘要】
硫化机中心机构下环机构一体式
本申请涉及轮胎生产的领域，尤其是涉及一种硫化机中心机构下环机构一体式。
技术介绍
众所周知，汽车的轮胎绝大多数都是由橡胶制成的，为了使得橡胶具备高强度、高弹性、高耐性、抗腐蚀等优良性能，通常会将生产汽车轮胎的原料(生胶)进行脱硫工艺，而脱硫工艺的进行是通过硫化机来实现的。中心机构是硫化机的重要组成部分，主要用于将硫化成型后的橡胶顶出。中心机构主要包括活塞杆，套设在活塞杆上并沿其长度方向依次设置有上环缸体、上环上缸盖、顶出组件，上环上缸盖与上环缸体栓接。上环上缸盖的内侧壁上开有环型的密封槽，密封槽内安装有环型的密封圈，活塞杆滑动穿过密封圈，顶出组件、上环缸体、上环上缸盖栓接。然而上述的密封圈对活塞杆之间不存在夹紧力，密封圈与活塞杆之间的密封性能较差，上环缸体内的流体容易从上环缸体和活塞杆之间泄露出来，存在明显不足。
技术实现思路
为了改善上环缸体和活塞杆之间的密封性差导致流体漏出的可能性，本申请提供一种硫化机中心机构下环机构一体式。本申请提供的一种硫化机中心机构下环机构一体式采用如下的技术方案：一种硫化机中心机构下环机构一体式，包括上环上缸盖、上环缸体、活塞杆、顶出组件，所述上环上缸盖的内侧壁上开有密封槽，所述密封槽延伸至上环上缸盖背向上环缸体的一侧，所述密封槽内放置有密封件，所述上环上缸盖背向上环缸体的一侧可拆卸连接有延伸至密封槽内用于挤压密封件的压盖，所述活塞杆滑动穿过压盖和密封件。通过采用上述技术方案，操作人员将压盖连接到上环上缸盖上，连接的过程中，压盖对密封槽内的密封件实现了挤压，密封件受压变形并抵紧活塞杆的外侧壁，以此密封件与活塞杆之间的连接比较紧密，减小了上环缸体内的流体从上环上缸盖和活塞杆之间漏出的可能性。本申请通过密封件对活塞杆施加的夹紧力，以此提高了上环上缸盖与活塞杆之间的密封性能。可选的，所述密封件包括若干个相互平行且紧贴的密封圈，若干个密封圈之间的连线平行于活塞杆的轴线。通过采用上述技术方案，密封件受压变形之前，密封件与活塞杆之间的减小，因此将密封件整个直接套到活塞杆上的操作过程比较困难。将密封件设置成若干个密封圈，单个密封圈套上活塞杆的过程比较容易实现。可选的，所述密封槽朝向上环缸体的一端连接有呈环形的支承环，所述支承环朝向压盖的一侧、压盖用于挤压密封件的一侧、密封圈分别呈“V”型设置，支承环朝向压盖的一侧、压盖用于挤压密封件的一侧、密封圈的“V”型尖端同向。通过采用上述技术方案，“V”型设置能够对密封圈和活塞杆之间的摩擦产生助力，有利于提高密封圈与活塞杆之间的密封性，减小了上环缸体内流体从密封圈和活塞杆之间漏出的可能性。可选的，所述上环上缸盖与顶出组件之间夹设有隔热板。通过采用上述技术方案，由于工作时，顶出组件的温度较高，隔板板的设置减小了热量首先传递至上环上缸盖，再传递至压盖上，对密封件造成损坏的可能性，增长了密封件的使用寿命。可选的，所述顶出组件上开有容纳压盖的容纳腔，所述压盖与容纳腔的侧壁之间具有间隙。通过采用上述技术方案，间隙设置减小了压盖与顶出组件直接接触，导致热量传递至压盖上，对密封件造成损坏的可能性。可选的，所述上环上缸盖的内侧壁上开有容纳槽，所述容纳槽内设有密封环，所述容纳槽和密封环均呈环型设置。通过采用上述技术方案，首先由密封环对上环上缸盖和活塞杆实现了密封，密封件和压盖的设置实现了进一步的密封，多级密封进一步增强了对上环上缸盖和活塞杆之间的密封效果。可选的，所述密封圈和密封环均由SFT材料制成。通过采用上述技术方案，SFT材料具有良好的耐高温性能，因此能够减小密封圈和密封环受到高温的影响发生损坏，导致上环缸体内的流体漏出的可能性。综上所述，本申请包括以下有益技术效果：本申请通过密封件受压变形并抵紧活塞杆，从而对活塞杆施加了夹紧力，以此提高了上环上缸盖与活塞杆之间的密封性能。附图说明图1是用于体现本申请的剖视图；图2是用于体现图1中A部分的放大图。附图标记说明：1、上环上缸盖；2、上环缸体；3、活塞杆；4、顶出组件；11、密封槽；5、压盖；6、密封圈；7、支承环；8、隔热板；41、容纳腔；12、容纳槽；9、密封环。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。相关技术中硫化机的中心机构包括竖向设置活塞杆3，活塞杆3上从下往上依次设有上环缸体2、上环上缸盖1、顶出组件4。本申请实施例公开一种硫化机中心机构下环机构一体式。参照图1和图2，硫化机中心机构下环机构一体式包括开设在上环上缸盖1内侧壁上的密封槽11、放置在密封槽11内的密封件、栓接在上环上缸盖1上用于挤压密封件的压盖5，活塞杆3滑动穿过压盖5和密封件。参照图1和图2，密封槽11延伸至上环上缸盖1背向上环缸体2的一侧，压盖5延伸至密封槽11内。操作人员将密封件放置在密封槽11内，然后将压盖5栓接到上环上缸盖1上。压盖5对密封件实现了挤压，密封件受压变形，从而对活塞杆3施加了一个挤压力，活塞杆3与密封件之间比较紧密，流体漏出的可能性较小。参照图1和图2，硫化机工作时，活塞杆3与密封件之间存在相对滑动，密封件会有磨损，密封件与活塞杆3之间会产生间隙。由于上环上缸盖1和压盖5是通过螺栓紧固连接的，因此操作人员能够调节螺栓的松紧程度来控制密封件的变形程度，从而始终确保密封件能够夹紧活塞杆3的外侧壁。参照图1和图2，密封件包括若干个相互平行且紧贴的密封圈6，若干个密封圈6之间的连线平行于活塞杆3的轴线。由于密封件与活塞杆3之间的连接比较紧密，因此操作人员一次性将整个密封件套上活塞杆3的过程比较困难，将密封件拆分为若干个密封圈6，相比整个密封件，单个密封圈6套上活塞杆3的过程比较容易实现。参照图1和图2，密封槽11朝向上环缸体2的一端放置有呈环形的支承环7，支承环7朝向压盖5的一侧、压盖5用于挤压密封件的一侧、密封圈6分别呈“V”型设置且“V”型尖端背向上环上缸盖1。参照图1和图2，密封圈6呈“V”型设置，以此能够对密封圈6和活塞杆3之间的摩擦产生助力，有利于提高密封圈6与活塞杆3之间的密封性，减小了上环缸体2内流体从密封圈6和活塞杆3之间漏出的可能性。参照图1和图2，上环上缸盖1的内侧壁上开有容纳槽12，容纳槽12内放置有密封环9，容纳槽12和密封环9均呈环型设置。首先由密封环9对上环上缸盖1和活塞杆3实现了密封，密封件和压盖5的设置实现了进一步的密封，多级密封进一步增强了对上环上缸盖1和活塞杆3之间的密封效果。参照图1和图2，由于硫化机工作时，顶出机构上具有很好的温度，热量传递到密封件上，容易导致密封件发生损坏。密封圈6和密封环9均由SFT材料制成，SFT材料具有良好的耐高温性能，因此能够减小密封圈6和密封环9受到高温的影响发生损坏，导致上环缸体2内的流体漏出的可能性。参照图2，上环上缸盖1与顶出组件4之间夹设有环型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化机中心机构下环机构一体式，包括上环上缸盖(1)、上环缸体(2)、活塞杆(3)、顶出组件(4)，其特征在于：所述上环上缸盖(1)的内侧壁上开有密封槽(11)，所述密封槽(11)延伸至上环上缸盖(1)背向上环缸体(2)的一侧，所述密封槽(11)内放置有密封件，所述上环上缸盖(1)背向上环缸体(2)的一侧可拆卸连接有延伸至密封槽(11)内用于挤压密封件的压盖(5)，所述活塞杆(3)滑动穿过压盖(5)和密封件。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫化机中心机构下环机构一体式，包括上环上缸盖(1)、上环缸体(2)、活塞杆(3)、顶出组件(4)，其特征在于：所述上环上缸盖(1)的内侧壁上开有密封槽(11)，所述密封槽(11)延伸至上环上缸盖(1)背向上环缸体(2)的一侧，所述密封槽(11)内放置有密封件，所述上环上缸盖(1)背向上环缸体(2)的一侧可拆卸连接有延伸至密封槽(11)内用于挤压密封件的压盖(5)，所述活塞杆(3)滑动穿过压盖(5)和密封件。


2.根据权利要求1所述的硫化机中心机构下环机构一体式，其特征在于：所述密封件包括若干个相互平行且紧贴的密封圈(6)，若干个密封圈(6)之间的连线平行于活塞杆(3)的轴线。


3.根据权利要求2所述的硫化机中心机构下环机构一体式，其特征在于：所述密封槽(11)朝向上环缸体(2)的一端连接有呈环形的支承环(7)，所述支承环(7)朝向压盖(5)的一侧、压盖(5)用于挤压密封件的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雷，
申请(专利权)人：江阴鑫尚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32