一种高效热压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效热压机，包括龙门架，所述龙门架设置在热压机一侧，所述龙门架向下安装有上料机构和下料机构；所述上料机构包括上料气缸，所述上料气缸的活塞杆向下固定安装有电动夹爪，所述下料机构包括下料气缸，所述下料气缸的活塞杆向下固定安装有吸盘，所述吸盘通过负压管道和阀门连接有真空发生器，所述龙门架上安装有用于带动上料机构和下料机构同步移动的移动机构以及分别用于对电动夹爪和吸盘的位置进行调整的上料调整机构和下料调整机构。本实用新型专利技术具有便于上料和下料，结构简单，使用方便，安全性高，效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效热压机
本技术涉及笔电脚垫加工
，特别是涉及一种高效热压机。
技术介绍
热压机，是一种利用电加热对原料进行融化并利用模具成型的设备。针对脚垫用于加热融化成型的热压机也称为硫化机，是一种生产加工常用设备。现有的热压机，包括机架，机架上固定安装有水平设置的工作台，工作台上滑动安装有底座，底座内安装有下模板，下模板的下端为电加热板，底座上铰接有上盖，上盖向下固定安装有上模板，上模板的上端为电加热板，下模板的上端和上模板的下端正对设置有用于成型的成型槽；所述机架上还安装有用于带动底座移动的气缸，机架上还安装有用于进行保温的保温罩。在实际使用过程中，需要利用人工进行上料和下料，人工上料和下料，效率低，而且模具温度高，人工上料和下料，使得操作人员一直处于高温环境，尤其是夏天，极易导致中暑现象发生。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种便于上料和下料，结构简单，使用方便，安全性高，效率高的高效热压机。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种高效热压机，包括龙门架，所述龙门架设置在热压机一侧，所述龙门架向下安装有上料机构和下料机构；所述上料机构包括上料气缸，所述上料气缸的活塞杆向下固定安装有电动夹爪，所述下料机构包括下料气缸，所述下料气缸的活塞杆向下固定安装有吸盘，所述吸盘通过负压管道和阀门连接有真空发生器，所述龙门架上安装有用于带动上料机构和下料机构同步移动的移动机构以及分别用于对电动夹爪和吸盘的位置进行调整的上料调整机构和下料调整机构。这样，龙门架设置在热压机旁边，热压机进行下料时，打开上盖，下来哦气缸的活塞杆向下伸出，真空发生器动作产生负压，利用吸盘对硅胶脚垫进行吸附，通过上料传送带传送原料至上料机构一侧，上料气缸的活塞杆向下伸出，利用电动夹爪对原料进行夹持，移动机构带动上料机构和下料机构同步移动，在下料机构带动硅胶脚垫移动至下料台处时，上料机构移动至底座位置，同时进行上料和下料，完成之后进行复位。本装置可以自动上料和下料，可以通过上料调整机构和下料调整机构调整吸盘和电动夹爪的位置，方便适用于不同的热压机，可以直接组装使用，无需对现有的热压机结构进行更改，成本低。其中，所述龙门架包括竖向设置的四个立柱，相对两个立柱的上端通过水平设置的横梁固定连接，所述移动机构包括两根丝杠，所述丝杠的两端分别通过轴承与横梁连接，所述横梁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述丝杠端部固定连接，所述上料调整机构和下料调整机构分别螺纹连接在丝杠上。这样，驱动电机带动丝杠转动，进而带动上料调整和下料调整机构同步运动，同时进行上料和下料，提高效率。其中，所述上料调整机构两个横板和两个纵板，所述横板相对的两端贯穿设置有螺纹孔，所述横板通过所述螺纹孔旋接配合在丝杠上，所述纵板的两端设置有滑块，所述横板正对所述滑块内凹形成与所述滑块配合的滑槽，所述横板上还设置有与所述滑槽连通的横向锁止孔，所述滑块端部设置有横向螺纹孔，利用螺栓穿过横向锁止孔后旋接在横向螺纹孔内实现锁止，所述纵板沿长度方向设置有导轨，所述导轨内滑动配合有安装座，所述纵板上还设置有与所述导轨连通的纵向锁止孔，所述安装座上端设置有纵向螺纹孔，利用螺栓穿过纵向锁止孔后旋接在纵向螺纹孔内；所述上料气缸的缸体与所述安装座固定连接。这样，在需要对安装座的位置进行调整时，可以松开螺栓，调整纵板相对于横板的位置以及安装座相对于纵板的位置，之后利用螺栓锁紧，横向锁止孔和横向螺纹孔构成阶梯孔，纵向锁止孔和纵向螺纹孔构成阶梯孔，利用螺栓旋紧，螺栓外侧的螺帽抵紧在横板和纵板上，完成安装。其中，所述下料调整机构与上料调整机构的结构相同，所述下料气缸的缸体与下料调整机构的安装座固定连接。方便生产加工制造以及组装。其中，所述立柱下端均固定安装有竖向设置的套筒，所述套筒正对贯穿设置有导向槽，所述立柱下端贯穿设置有穿孔，利用螺杆穿过导向槽以及穿孔后旋紧螺母。可以根据不同的需要调整立柱的高度，进而调整上料机构和下料机构的高度，对不同的热压机进行匹配。本技术具有便于上料和下料，结构简单，使用方便，安全性高，效率高的优点。附图说明图1为本技术所述的一种高效热压机的结构示意图。图2为图1中下料机构的剖视图。图3为图1中套筒与立柱的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。如图1-3所示，一种高效热压机，包括龙门架，所述龙门架设置在热压机一侧，所述龙门架向下安装有上料机构和下料机构；所述上料机构包括上料气缸1，所述上料气缸的活塞杆向下固定安装有电动夹爪2，所述下料机构包括下料气缸，所述下料气缸3的活塞杆向下固定安装有吸盘4，所述吸盘通过负压管道和阀门连接有真空发生器(未画出)，真空发生器安装在龙门架上，所述龙门架上安装有用于带动上料机构和下料机构同步移动的移动机构以及分别用于对电动夹爪和吸盘的位置进行调整的上料调整机构和下料调整机构。这样，龙门架设置在热压机旁边，热压机进行下料时，打开上盖，下来哦气缸的活塞杆向下伸出，真空发生器动作产生负压，利用吸盘对硅胶脚垫进行吸附，通过上料传送带传送原料至上料机构一侧，上料气缸的活塞杆向下伸出，利用电动夹爪对原料进行夹持，移动机构带动上料机构和下料机构同步移动，在下料机构带动硅胶脚垫移动至下料台处时，上料机构移动至底座位置，同时进行上料和下料，完成之后进行复位。本装置可以自动上料和下料，可以通过上料调整机构和下料调整机构调整吸盘和电动夹爪的位置，方便适用于不同的热压机，可以直接组装使用，无需对现有的热压机结构进行更改，成本低。其中，所述龙门架包括竖向设置的四个立柱5，相对两个立柱的上端通过水平设置的横梁6固定连接，所述移动机构包括两根丝杠7，所述丝杠的两端分别通过轴承与横梁连接，所述横梁上固定安装有驱动电机8，所述驱动电机的输出轴与所述丝杠端部固定连接，所述上料调整机构和下料调整机构分别螺纹连接在丝杠上。这样，驱动电机带动丝杠转动，进而带动上料调整和下料调整机构同步运动，同时进行上料和下料，提高效率。其中，所述上料调整机构两个横板9和两个纵板11，所述横板相对的两端贯穿设置有螺纹孔，所述横板通过所述螺纹孔旋接配合在丝杠上，所述纵板的两端设置有滑块12，所述横板正对所述滑块内凹形成与所述滑块配合的滑槽13，所述横板上还设置有与所述滑槽连通的横向锁止孔14，所述滑块端部设置有横向螺纹孔，利用螺栓15穿过横向锁止孔后旋接在横向螺纹孔内实现锁止，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效热压机，其特征在于，包括龙门架，所述龙门架设置在热压机一侧，所述龙门架向下安装有上料机构和下料机构；所述上料机构包括上料气缸，所述上料气缸的活塞杆向下固定安装有电动夹爪，所述下料机构包括下料气缸，所述下料气缸的活塞杆向下固定安装有吸盘，所述吸盘通过负压管道和阀门连接有真空发生器，所述龙门架上安装有用于带动上料机构和下料机构同步移动的移动机构以及分别用于对电动夹爪和吸盘的位置进行调整的上料调整机构和下料调整机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效热压机，其特征在于，包括龙门架，所述龙门架设置在热压机一侧，所述龙门架向下安装有上料机构和下料机构；所述上料机构包括上料气缸，所述上料气缸的活塞杆向下固定安装有电动夹爪，所述下料机构包括下料气缸，所述下料气缸的活塞杆向下固定安装有吸盘，所述吸盘通过负压管道和阀门连接有真空发生器，所述龙门架上安装有用于带动上料机构和下料机构同步移动的移动机构以及分别用于对电动夹爪和吸盘的位置进行调整的上料调整机构和下料调整机构。


2.根据权利要求1所述的一种高效热压机，其特征在于，所述龙门架包括竖向设置的四个立柱，相对两个立柱的上端通过水平设置的横梁固定连接，所述移动机构包括两根丝杠，所述丝杠的两端分别通过轴承与横梁连接，所述横梁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述丝杠端部固定连接，所述上料调整机构和下料调整机构分别螺纹连接在丝杠上。


3.根据权利要求1所述的一种高效热压机，其特征在于，所述上料调整机构两个横板和两个纵板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：重庆安洁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50