一种橡胶生产用高性能搅揉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产用高性能搅揉机，包括装置本体，所述装置本体内部竖直安装有三个所述搅揉辊，且三个搅揉辊一端通过传动轴贯穿装置本体底端表面与从动齿轮固定连接，所述从动齿轮一侧啮合有主动齿轮。本实用新型专利技术中，通过设置三个搅揉辊，改变传统靠一个搅揉辊加工的方式，从而大大提高对橡胶的搅揉工作效率，同时在搅揉辊的外侧表面设置有揉搓辊磨头，通过设置揉搓辊磨头，便于在搅揉辊作业时，使揉搓辊磨头对橡胶原料进行处理，此方式大大提高橡胶后期的生产质量，其次通过设置主动齿轮和从动齿轮的配合使用，便于使三个搅揉辊使用一个驱动电机进行驱动，从而大大减小设备的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用高性能搅揉机
本技术涉及橡胶生产
，尤其涉及一种橡胶生产用高性能搅揉机。
技术介绍
橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。现有的技术存在以下问题：现有的合成橡胶在生产过程中，有道工序需要对橡胶的搅揉，从而需要用到搅揉机，现有的橡胶搅揉机，搅揉效果较差，而且一个搅揉辊速度较慢，已经不能满足现在快速发展的生产力，而且在搅揉完成后，橡胶原料温度较高，不利于后期的加工。我们为此，提出了一种橡胶生产用高性能搅揉机解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的合成橡胶在生产过程中，有道工序需要对橡胶的搅揉，从而需要用到搅揉机，现有的橡胶搅揉机，搅揉效果较差，而且一个搅揉辊速度较慢，已经不能满足现在快速发展的生产力，而且在搅揉完成后，橡胶原料温度较高，不利于后期的加工，而提出的一种橡胶生产用高性能搅揉机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种橡胶生产用高性能搅揉机，包括装置本体，所述装置本体内部竖直安装有三个所述搅揉辊，且三个搅揉辊一端通过传动轴贯穿装置本体底端表面与从动齿轮固定连接，所述从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，且主动齿轮一端与驱动电机输出端连接，所述搅揉辊外侧表面设置有揉搓辊磨头。优选的，所述装置本体表面下方水平安装有排料管，所述排料管外侧包裹有环形管，所述环形管两端分别与水箱贯通连接，所述环形管一端安装有循环泵，所述水箱表面开设有进水口。优选的，三个所述搅揉辊呈等边三角形分布在装置本体内部。优选的，所述排料管一端安装有阀门。优选的，所述装置本体顶部开设有进料口，所述进料口顶端通过转轴安装有密封罩，所述密封罩顶端安装有把手。优选的，所述装置本体底端通过支撑柱安装有支撑底座，所述支撑底座底端安装有万向轮，所述万向轮设置有多个，且多个万向轮等距离安装在支撑底座底端四个拐角处。优选的，所述装置本体表面安装有控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是；1、本技术，通过设置三个搅揉辊，改变传统靠一个搅揉辊加工的方式，从而大大提高对橡胶的搅揉工作效率，同时在搅揉辊的外侧表面设置有揉搓辊磨头，通过设置揉搓辊磨头，便于在搅揉辊作业时，使揉搓辊磨头对橡胶原料进行处理，此方式大大提高橡胶后期的生产质量，其次通过设置主动齿轮和从动齿轮的配合使用，便于使三个搅揉辊使用一个驱动电机进行驱动，从而大大减小设备的生产成本。2、本技术，通过设置水箱、环形管、循环泵的配合使用，在装置本体工作完成后，工作人员通过控制器启动循环泵，之后在循环泵的作用下使水箱中的液体在环形管内部循环流动，从而使环形管内部的液体对排料管的温度进行降低，从而降温橡胶原料的温度，此方式不仅避免对工作人员造成伤害，同时也有利于后期橡胶的生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提出的一种橡胶生产用高性能搅揉机的结构示意图；图2为本技术提出的一种橡胶生产用高性能搅揉机搅揉辊示意图；图3为本技术提出的一种橡胶生产用高性能搅揉机环形管示意图；图4为本技术提出的一种橡胶生产用高性能搅揉机主动齿轮示意图。图例说明：1、装置本体；2、控制器；3、进料口；4、密封罩；5、环形管；6、排料管；7、阀门；8、循环泵；9、水箱；10、驱动电机；11、万向轮；12、支撑底座；13、支撑柱；14、搅揉辊；15、揉搓辊磨头；16、主动齿轮；17、从动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-4，一种橡胶生产用高性能搅揉机，包括装置本体1，装置本体1内部竖直安装有三个搅揉辊14，且三个搅揉辊14一端通过传动轴贯穿装置本体1底端表面与从动齿轮17固定连接，从动齿轮17一侧啮合有主动齿轮16，且主动齿轮16一端与驱动电机10输出端连接，搅揉辊14外侧表面设置有揉搓辊磨头15，三个搅揉辊14呈等边三角形分布在装置本体1内部。本实施方案中：通过设置三个搅揉辊14，改变传统靠一个搅揉辊14加工的方式，大大提高对橡胶的搅揉工作效率，同时在搅揉辊14的外侧表面设置有揉搓辊磨头15，通过设置揉搓辊磨头15，便于在搅揉辊14作业时，使揉搓辊磨头15对橡胶原料进行处理，此方式大大提高橡胶后期的生产质量，其次通过设置主动齿轮16和从动齿轮17的配合使用，便于使三个搅揉辊14使用一个驱动电机10进行驱动，从而大大减小设备的生产成本。具体的，装置本体1表面下方水平安装有排料管6，排料管6外侧包裹有环形管5，环形管5两端分别与水箱9贯通连接，环形管5一端安装有循环泵8，水箱9表面开设有进水口。本实施方案中：通过设置水箱9、环形管5、循环泵8的配合使用，在装置本体1工作完成后，工作人员通过控制器2启动循环泵8，之后在循环泵8的作用下使水箱9中的液体在环形管5内部循环流动，从而使环形管5内部的液体对排料管6的温度进行降低，从而降温橡胶原料的温度，此方式不仅避免对工作人员造成伤害，同时也有利于后期橡胶的生产。具体的，排料管6一端安装有阀门7。本实施方案中：通过设置阀门7，便于对排料管6的控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶生产用高性能搅揉机，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）内部竖直安装有三个搅揉辊（14），且三个搅揉辊（14）一端通过传动轴贯穿装置本体（1）底端表面与从动齿轮（17）固定连接，所述从动齿轮（17）一侧啮合有主动齿轮（16），且主动齿轮（16）一端与驱动电机（10）输出端连接，所述搅揉辊（14）外侧表面设置有揉搓辊磨头（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用高性能搅揉机，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）内部竖直安装有三个搅揉辊（14），且三个搅揉辊（14）一端通过传动轴贯穿装置本体（1）底端表面与从动齿轮（17）固定连接，所述从动齿轮（17）一侧啮合有主动齿轮（16），且主动齿轮（16）一端与驱动电机（10）输出端连接，所述搅揉辊（14）外侧表面设置有揉搓辊磨头（15）。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用高性能搅揉机，其特征在于，所述装置本体（1）表面下方水平安装有排料管（6），所述排料管（6）外侧包裹有环形管（5），所述环形管（5）两端分别与水箱（9）贯通连接，所述环形管（5）一端安装有循环泵（8），所述水箱（9）表面开设有进水口。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用高性能搅揉机，其特征在于，三个所述搅揉辊（14）呈等边三角形分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓继辉，唐瑶，
申请(专利权)人：勐腊田野橡胶销售有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53