一种混凝土预制楼板浇筑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，包括底板、侧挡板和滑动板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面开设有螺纹孔，所述滑块的侧面固定连接有所述侧挡板，所述侧挡板的侧面开设有钢筋插槽，所述侧挡板侧面的顶端开设有定位孔。该混凝土预制楼板浇筑成型装置，通过侧挡板、滑动板、滑槽、滑块、第一卡板和卡紧螺栓的设置，使用人员能将卡紧螺栓通过第一卡板与底板螺纹连接，对侧挡板的位置进行固定，滑动板能在侧挡板滑动，当内部预制楼板成型后，将滑动板向外滑出，侧挡板沿滑槽滑动，便可以快速的将预制楼板取出，便于了使用人员组装和拆卸该装置，为使用人员提供了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制楼板浇筑成型装置
本技术涉及预制楼板
，具体为一种混凝土预制楼板浇筑成型装置。
技术介绍
预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。现有的预制楼板浇筑成型装置大都是先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，干后敲去木板，剩下的就是预制板，但是这种方式不便于人员组装和拆卸外部模型，而且不能保证钢筋规则的放置在预制楼板的中间部位，影响预制楼板的质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，包括底板、侧挡板和滑动板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面开设有螺纹孔，所述滑块的侧面固定连接有所述侧挡板，所述侧挡板的侧面开设有钢筋插槽，所述侧挡板侧面的顶端开设有定位孔，所述侧挡板的底端固定连接有第一卡板，所述第一卡板的上表面螺纹连接有卡紧螺栓，所述侧挡板的顶端卡接有所述滑动板，所述滑动板的两侧均螺纹连接有定位螺栓，所述侧挡板侧面的底端固定连接有第二卡板，所述第二卡板的上表面插接有卡杆，所述卡杆的外部套接有弹簧。可选的，所述底板上表面靠近所述滑槽的一侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述底板上表面的一端与所述螺纹孔螺纹连接。可选的，所述卡紧螺栓贯穿所述第一卡板的一端与所述底板螺纹连接，所述底板上表面的中部开设有卡孔，所述卡杆贯穿所述第二卡板的一端与所述卡孔插接。可选的，所述弹簧的顶端与所述卡杆固定连接，所述弹簧的底端与所述第二卡板固定连接。可选的，所述定位螺栓贯穿所述滑动板侧面的一端与所述定位孔螺纹连接，所述侧挡板和滑动板的数量均为两个，且两个所述侧挡板和滑动板均以所述底板的垂直中线为对称轴呈对称设置。可选的，所述侧挡板和所述滑动板的侧面均开设有所述钢筋插槽，所述钢筋插槽的数量为若干个，且若干个所述钢筋插槽等距均匀分布在所述侧挡板和滑动板的侧面。(三)有益效果本技术提供了一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，具备以下有益效果：1、该混凝土预制楼板浇筑成型装置，通过侧挡板、滑动板、滑槽、滑块、第一卡板和卡紧螺栓的设置，使用人员能将卡紧螺栓通过第一卡板与底板螺纹连接，对侧挡板的位置进行固定，滑动板能在侧挡板滑动，当内部预制楼板成型后，将滑动板向外滑出，侧挡板沿滑槽滑动，便可以快速的将预制楼板取出，便于了使用人员组装和拆卸该装置，为使用人员提供了方便。2、该混凝土预制楼板浇筑成型装置，通过侧挡板、滑动板、钢筋插槽、定位孔、定位螺栓的设置，使用人员可以将钢筋穿入侧挡板和滑动板上相互对应的钢筋插槽内，能保证钢筋处于预制板的内部，提高了预制板的质量，且定位螺栓与定位孔螺纹连接能将滑动板固定在不同部位，便于人们制造不同长度的预制板，更便于人们使用。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术侧挡板结构示意图；图3为本技术滑动板结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底板；2、侧挡板；3、滑动板；4、滑槽；5、滑块；6、螺纹孔；7、钢筋插槽；8、定位孔；9、第一卡板；10、卡紧螺栓；11、定位螺栓；12、第二卡板；13、卡杆；14、弹簧；15、固定螺栓；16、卡孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，包括底板1、侧挡板2和滑动板3，底板1的上表面开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的上表面开设有螺纹孔6，滑块5的侧面固定连接有侧挡板2，侧挡板2的侧面开设有钢筋插槽7，侧挡板2侧面的顶端开设有定位孔8，侧挡板2的底端固定连接有第一卡板9，第一卡板9的上表面螺纹连接有卡紧螺栓10；通过侧挡板2、滑动板3、滑槽4、滑块5、第一卡板9和卡紧螺栓10的设置，使用人员能将卡紧螺栓10通过第一卡板9与底板1螺纹连接，对侧挡板2的位置进行固定，滑动板3能在侧挡板2滑动，当内部预制楼板成型后，将滑动板3向外滑出，侧挡板2沿滑槽4滑动，便可以快速的将预制楼板取出，便于了使用人员组装和拆卸该装置，为使用人员提供了方便；侧挡板2的顶端卡接有滑动板3，滑动板3的两侧均螺纹连接有定位螺栓11；通过侧挡板2、滑动板3、钢筋插槽7、定位孔8、定位螺栓11的设置，使用人员可以将钢筋穿入侧挡板2和滑动板3上相互对应的钢筋插槽7内，能保证钢筋处于预制板的内部，提高了预制板的质量，且定位螺栓11与定位孔8螺纹连接能将滑动板3固定在不同部位，便于人们制造不同长度的预制板，更便于人们使用；侧挡板2侧面的底端固定连接有第二卡板12，第二卡板12的上表面插接有卡杆13，卡杆13的外部套接有弹簧14，底板1上表面靠近滑槽4的一侧螺纹连接有固定螺栓15，固定螺栓15贯穿底板1上表面的一端与螺纹孔6螺纹连接，对侧挡板2的位置起到了固定作用，卡紧螺栓10贯穿第一卡板9的一端与底板1螺纹连接，保证了侧挡板2位置固定，底板1上表面的中部开设有卡孔16，卡杆13贯穿第二卡板12的一端与卡孔16插接，对滑动板3的位置起到了固定作用，弹簧14的顶端与卡杆13固定连接，弹簧14的底端与第二卡板12固定连接，定位螺栓11贯穿滑动板3侧面的一端与定位孔8螺纹连接，便于人们调节滑动板3的位置，并对其进行固定，侧挡板2和滑动板3的数量均为两个，且两个侧挡板2和滑动板3均以底板1的垂直中线为对称轴呈对称设置，侧挡板2和滑动板3的侧面均开设有钢筋插槽7，钢筋插槽7的数量为若干个，且若干个钢筋插槽7等距均匀分布在侧挡板2和滑动板3的侧面。本技术中，该装置的工作步骤如下：1、使用人员能将卡紧螺栓10通过第一卡板9与底板1螺纹连接，对侧挡板2的位置进行固定，滑动板3能在侧挡板2滑动，固定螺栓15与螺纹孔6螺纹连接，对侧挡板2的位置进行固定；2、使用人员可以将钢筋穿入侧挡板2和滑动板3上相互对应的钢筋插槽7内，然后注入混凝土，能保证钢筋处于预制板的内部，提高了预制板的质量；3、定位螺栓11与定位孔8螺纹连接能将滑动板3固定在不同部位，便于人们制造不同长度的预制板，更便于人们使用；4、当内部预制楼板成型后，将滑动板3向外滑出，侧挡板2沿滑槽4滑动，便可以快速的将预制楼板取出，便于了使用人员组装和拆卸该装置，为使用人员提供了方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，包括底板(1)、侧挡板(2)和滑动板(3)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上表面开设有螺纹孔(6)，所述滑块(5)的侧面固定连接有所述侧挡板(2)，所述侧挡板(2)的侧面开设有钢筋插槽(7)，所述侧挡板(2)侧面的顶端开设有定位孔(8)，所述侧挡板(2)的底端固定连接有第一卡板(9)，所述第一卡板(9)的上表面螺纹连接有卡紧螺栓(10)，所述侧挡板(2)的顶端卡接有所述滑动板(3)，所述滑动板(3)的两侧均螺纹连接有定位螺栓(11)，所述侧挡板(2)侧面的底端固定连接有第二卡板(12)，所述第二卡板(12)的上表面插接有卡杆(13)，所述卡杆(13)的外部套接有弹簧(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，包括底板(1)、侧挡板(2)和滑动板(3)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上表面开设有螺纹孔(6)，所述滑块(5)的侧面固定连接有所述侧挡板(2)，所述侧挡板(2)的侧面开设有钢筋插槽(7)，所述侧挡板(2)侧面的顶端开设有定位孔(8)，所述侧挡板(2)的底端固定连接有第一卡板(9)，所述第一卡板(9)的上表面螺纹连接有卡紧螺栓(10)，所述侧挡板(2)的顶端卡接有所述滑动板(3)，所述滑动板(3)的两侧均螺纹连接有定位螺栓(11)，所述侧挡板(2)侧面的底端固定连接有第二卡板(12)，所述第二卡板(12)的上表面插接有卡杆(13)，所述卡杆(13)的外部套接有弹簧(14)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，其特征在于：所述底板(1)上表面靠近所述滑槽(4)的一侧螺纹连接有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)贯穿所述底板(1)上表面的一端与所述螺纹孔(6)螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种混...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建昶，
申请(专利权)人：德清陆记环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33