一种料带裁切加工模切刀模制造技术

本实用新型专利技术涉及模切技术领域，且公开了一种料带裁切加工模切刀模，包括料带架和定位刀模，所述料带架为横截面呈U形的支架，定位刀模设置在料带架的内部，定位刀模的下端四角位置处均固定安装有冲孔刀，所述定位刀模的顶面贯穿开设有主刀模入口，主刀模入口贯穿定位刀模的顶面延伸到底面外侧，定位刀模的上方设置有主刀模外框，主刀模外框为横截面呈U形的框架，主刀模外框的形状大小与主刀模入口相适配，所述主刀模外框的内部固定安装有主刀模。本实用新型专利技术中，定位刀模对有弹性、有粘性、表面较为光滑的料带起来一定的固定作用，避免模切时，由于料带本身有弹性或太光滑出现移位造成料带的严重浪费，提高模切质量。

【技术实现步骤摘要】
一种料带裁切加工模切刀模
本技术涉及模切
，尤其涉及一种料带裁切加工模切刀模。
技术介绍
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，,随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产，常用产品应用于：电声、医疗保健、显示标志、安全防护、交通运输、办公用品、电子电力等产品方面，逐渐用于以上产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽、导热过程保护等方面，用来加工的模切材料有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等。目前市场上已有模切切割时外框与内部孔位同时切割，但是对于有弹性、有粘性、表面较为光滑的料带模切时可能产生形变偏移，导致部分内部形状切割受到影响，影响了模切效果。为此，我们提出一种料带裁切加工模切刀模。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种料带裁切加工模切刀模。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种料带裁切加工模切刀模，包括料带架和定位刀模，所述料带架为横截面呈U形的支架，定位刀模设置在料带架的内部，所述定位刀模为矩形块，定位刀模的下端四角位置处均固定安装有冲孔刀，冲孔刀为圆形管，所述定位刀模的顶面贯穿开设有主刀模入口，主刀模入口贯穿定位刀模的顶面延伸到底面外侧，所述主刀模入口为矩形通孔，定位刀模的上方设置有主刀模外框，主刀模外框为横截面呈U形的框架，主刀模外框的形状大小与主刀模入口相适配，所述主刀模外框的内部固定安装有主刀模，主刀模外框和主刀模可以垂直贯穿主刀模入口延伸到靠近料带架的位置，所述料带架的前侧面与后侧面对称固定安装有转动杆固定块，转动杆固定块为矩形块。作为优选，所述主刀模入口的左右壁面上均开设有移动板槽，移动板槽为矩形槽，移动板通过弹簧活动安装在移动板槽的内部，所述移动板为矩形板。作为优选，所述移动板的顶面上均等距固定安装有多组弹簧，弹簧远离移动板的一端固定在移动板槽的上端内壁面上。作为优选，所述移动板的前后侧面靠近右端的位置均固定安装有滑动块，滑动块为横截面为T形的块,所述移动板槽的前后内壁面上均开设有结构与滑动块相适配的滑动槽，滑动块可以带动移动板在滑动槽的内部上下滑动。作为优选，所述转动杆固定块的底面垂直向下开设有凹槽，凹槽为矩形槽，转动杆通过转轴活动安装在凹槽的内部，转动杆为矩形长杆，所述转动杆远离凹槽的一端均通过转轴活动安装有重力块，两组重力块呈镜像分布且两组重力块可以以转轴为中心转动。有益效果本技术提供了一种料带裁切加工模切刀模。具备以下有益效果：(1)、该一种料带裁切加工模切刀模，分别向两组转动杆相背离的一方转动转动杆，使两组转动杆带动两组重力块相互远离，将待模切的料带放置在料带架内的，模切时，由于定位刀模和主刀模外框呈上下两层，定位刀模带动四组冲孔刀先向下冲压，这时定位刀模对待模切的料带做到一定的固定作用，这时主刀模外框带动主刀模继续向下，主刀模外框的左右两边挤压移动板槽内的两组移动板一起向下冲压直到完成模切，定位刀模对有弹性、有粘性、表面较为光滑的料带起来一定的固定作用，避免模切时，由于料带本身有弹性或太光滑出现移位造成料带的严重浪费，提高模切质量。(2)、该一种料带裁切加工模切刀模，模切完成后，将两组转动杆分别向相靠近的一方转动，使两组转动杆带动重力块相互靠近，这时在主刀模外框和主刀模在弹簧的弹力作用下缓慢向下移动，主刀模外框和主刀模向下移动带动两组重力块以转轴为中心向上转动，直到两组重力块脱离一直向下移动的主刀模外框，因受到重力的作用，两组重力块均向下转动并敲击在准备脱离料带的定位刀模上，重力块敲击在定位刀模上使定位刀模产生震动，震动可以使成形后的料带更容易脱离刀模，避免料带粘在刀模上影响刀模正常模切工作，节省时间，提高了工作效率。附图说明图1为本技术立体示意图；图2为本技术定位刀模结构示意图；图3为本技术图2中A处结构放大图；图4为本技术移动板结构示意图。图例说明：1料带架、2定位刀模、3冲孔刀、4主刀模入口、5移动板槽、6弹簧、7移动板、8滑动槽、9滑动块、10主刀模外框、11主刀模、12转动杆固定块、13凹槽、14转动杆、15重力块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例：一种料带裁切加工模切刀模，如图1-图4所示，包括料带架1和定位刀模2，所述料带架1为横截面呈U形的支架，定位刀模2设置在料带架1的内部，所述定位刀模2为矩形块，定位刀模2的下端四角位置处均固定安装有冲孔刀3，冲孔刀3为圆形管，所述定位刀模2的顶面贯穿开设有主刀模入口4，主刀模入口4贯穿定位刀模2的顶面延伸到底面外侧，所述主刀模入口4为矩形通孔，主刀模入口4的左右壁面上均开设有移动板槽5，移动板槽5为矩形槽，移动板7通过弹簧6活动安装在移动板槽5的内部，所述移动板7为矩形板，移动板7的顶面上均等距固定安装有多组弹簧6，弹簧6远离移动板7的一端固定在移动板槽5的上端内壁面上，所述移动板7的前后侧面靠近右端的位置均固定安装有滑动块9，滑动块9为横截面为T形的块,所述移动板槽5的前后内壁面上均开设有结构与滑动块9相适配的滑动槽8，滑动块9可以带动移动板7在滑动槽8的内部上下滑动，定位刀模2的上方设置有主刀模外框10，主刀模外框10为横截面呈U形的框架，主刀模外框10的形状大小与主刀模入口4相适配，所述主刀模外框10的内部固定安装有主刀模11，主刀模外框10和主刀模11可以垂直贯穿主刀模入口4延伸到靠近料带架1的位置，所述料带架1的前侧面与后侧面对称固定安装有转动杆固定块12，转动杆固定块12为矩形块，转动杆固定块12的顶面垂直向下开设有凹槽13，凹槽13为矩形槽，转动杆14通过转轴活动安装在凹槽13的内部，转动杆14为矩形长杆，所述转动杆14远离凹槽13的一端均通过转轴活动安装有重力块15，两组重力块15呈镜像分布且两组重力块15可以以转轴为中心转动。本技术的工作原理：分别向两组转动杆14相背离的一方转动转动杆14，使两组转动杆14带动两组重力块15相互远离，将待模切的料带放置在料带架1内的，模切时，由于定位刀模2和主刀模外框10呈上下两层，定位刀模2带动四组冲孔刀3先向下冲压，这时定位刀模2对待模切的料带做到一定的固定作用，这时主刀模外框10带动主刀模11继续向下，主刀模外框10的左右两边挤压移动板槽5内的两组移动板7一起向下冲压直到完成模切。模切完成后，将两组转动杆14分别向相靠近的一方转动，使两组转动杆14带动重力块15相互靠近，这时在主刀模外框10和主刀模11在弹簧6的弹力作用下缓慢向下移动，主刀模外框10和主刀模11向下移动带动两组重力块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料带裁切加工模切刀模，包括料带架(1)和定位刀模(2)，其特征在于：所述定位刀模(2)设置在料带架(1)的内部，定位刀模(2)的下端四角位置处均固定安装有冲孔刀(3)，所述定位刀模(2)的顶面贯穿开设有主刀模入口(4)，主刀模入口(4)贯穿定位刀模(2)的顶面延伸到底面外侧，所述主刀模入口(4)为矩形通孔，定位刀模(2)的上方设置有主刀模外框(10)，主刀模外框(10)为横截面呈U形的框架，主刀模外框(10)的形状大小与主刀模入口(4)相适配，所述主刀模外框(10)的内部固定安装有主刀模(11)，主刀模外框(10)和主刀模(11)可以垂直贯穿主刀模入口(4)延伸到靠近料带架(1)的位置，所述料带架(1)的前侧面与后侧面对称固定安装有转动杆固定块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种料带裁切加工模切刀模，包括料带架(1)和定位刀模(2)，其特征在于：所述定位刀模(2)设置在料带架(1)的内部，定位刀模(2)的下端四角位置处均固定安装有冲孔刀(3)，所述定位刀模(2)的顶面贯穿开设有主刀模入口(4)，主刀模入口(4)贯穿定位刀模(2)的顶面延伸到底面外侧，所述主刀模入口(4)为矩形通孔，定位刀模(2)的上方设置有主刀模外框(10)，主刀模外框(10)为横截面呈U形的框架，主刀模外框(10)的形状大小与主刀模入口(4)相适配，所述主刀模外框(10)的内部固定安装有主刀模(11)，主刀模外框(10)和主刀模(11)可以垂直贯穿主刀模入口(4)延伸到靠近料带架(1)的位置，所述料带架(1)的前侧面与后侧面对称固定安装有转动杆固定块(12)。


2.根据权利要求1所述的一种料带裁切加工模切刀模，其特征在于：所述主刀模入口(4)的左右壁面上均开设有移动板槽(5)，移动板(7)通过弹簧(6)活动安装在移动板槽(5)的内部。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君，
申请(专利权)人：深圳市胡一刀精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44