一种不锈钢管加工夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管加工夹持装置，管体、底座和加强块的中部分别设置有第一槽体、第二槽体和第三槽体，第一槽体两侧均设置有夹持块，夹持块的外壁固定有夹持壁，第三转轴套接有驱动臂，夹持壁的上端与驱动臂之间均设置有连杆，连杆的两端分别与两端的驱动臂和夹持壁铰接，驱动臂设置有驱动杆。通过手持驱动驱动杆使驱动臂轴向转动，驱动臂同时联动连杆向中央牵引，牵引的过程中降夹持壁和夹持块向第一槽体内部靠拢，实现夹持作用，方便快捷，避免螺纹或螺杆挤压式夹持方式造成的夹持效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管加工夹持装置
本技术属于钢管加工装置的
，特别是涉及一种不锈钢管加工夹持装置。
技术介绍
不锈钢管在加工的过程中，加工手段通常包括切割、抛光和焊接，无论是何种的加工方式都需要将钢管固定在一个有形的支架上，避免手持，一方面手持状态下不安全容易脱手引发安全事故，另一方面手持角度不稳定，加工精度得不到保障。因此，本技术主要解决不锈钢管在加工过程中，手持钢管加工不稳定的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢管加工夹持装置，主要解决不锈钢管在加工过程中，手持钢管加工不稳定的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种不锈钢管加工夹持装置，包括管体，所述管体的底部设置有底座，所述管体的上侧设置有加强块；所述管体、底座和加强块的中部分别设置有第一槽体、第二槽体和第三槽体；所述第二槽体设置有第二转轴，所述第三槽体中设置有第三转轴，所述第一槽体两侧均设置有夹持块，所述夹持块的内壁正对管体内部，所述夹持块的外壁固定有夹持壁，所述第三转轴套接有驱动臂；所述夹持壁的下端均铰接于第二转轴，所述夹持壁的上端与驱动臂之间均设置有连杆，所述连杆的两端分别与两端的驱动臂和夹持壁铰接；所述驱动臂设置有驱动杆。进一步地，一种不锈钢管加工夹持装置，所述夹持块的内壁为弧状。进一步地，一种不锈钢管加工夹持装置，所述夹持块的内壁设置有橡胶层。本技术具有以下有益效果：通过手持驱动驱动杆使驱动臂轴向转动，驱动臂同时联动连杆向中央牵引，牵引的过程中降夹持壁和夹持块向第一槽体内部靠拢，实现夹持作用，其中主要起到夹持作用的是夹持块，但是可以依靠驱动杆的驱动作用同时向管体靠拢并夹持，同时驱动杆也可以采用机械驱动的方式，转动一定角度后，夹持块便与待夹持钢管外壁接触，实现夹持固定的作用，方便快捷，避免螺纹或螺杆挤压式夹持方式造成的夹持效率低的问题。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术结构图整体展示。图2：本技术结构图底座展示。图3：本技术结构图管体内部展示。附图中，各标号所代表的部件列表如下：管体1、底座2、加强块3、第一槽体11、第二槽体21、第三槽体31、第二转轴22、第三转轴32、夹持块12、夹持壁4、驱动臂33、连杆41、驱动杆5、橡胶层13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-3所示：一种不锈钢管加工夹持装置，包括管体1，所述管体1的底部设置有底座2，所述管体1的上侧设置有加强块3；所述管体1、底座2和加强块3的中部分别设置有第一槽体11、第二槽体21和第三槽体31；所述第二槽体21设置有第二转轴22，所述第三槽体31中设置有第三转轴32，第二转轴的两端连接于第二槽体侧壁，第三转轴的两端连接于第三槽体的侧壁，所述第一槽体11两侧均设置有夹持块12，所述夹持块12的内壁正对管体1内部，所述夹持块12的外壁固定有夹持壁4，所述第三转轴32套接有驱动臂33；所述夹持壁4的下端均铰接于第二转轴22，所述夹持壁4的上端与驱动臂33之间均设置有连杆41，所述连杆41的两端分别与两端的驱动臂33和夹持壁4铰接；所述驱动臂33设置有驱动杆5。本技术中，通过手持驱动驱动杆使驱动臂轴向转动，驱动臂同时联动连杆向中央牵引，牵引的过程中降夹持壁和夹持块向第一槽体内部靠拢，实现夹持作用，其中主要起到夹持作用的是夹持块，但是可以依靠驱动杆的驱动作用同时向管体靠拢并夹持，同时驱动杆也可以采用机械驱动的方式，转动一定角度后，夹持块便与待夹持钢管外壁接触，实现夹持固定的作用，方便快捷，避免螺纹或螺杆挤压式夹持方式造成的夹持效率低的问题。这里需要注意的是加强块用于加强管体的强度，防止管体变形，同时加强块的内部可以安装飞轮结构，用于限位驱动臂的转动。如图3所示：所述夹持块12的内壁为弧状。用于与待夹持的钢管外壁相匹配，使夹持更加稳定。如图3所示：所述夹持块12的内壁设置有橡胶层13。用于防止刚性接触产生刮痕，同时有利于提高夹持强度。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管加工夹持装置，其特征在于：/n包括管体(1)，所述管体(1)的底部设置有底座(2)，所述管体(1)的上侧设置有加强块(3)；所述管体(1)、底座(2)和加强块(3)的中部分别设置有第一槽体(11)、第二槽体(21)和第三槽体(31)；/n所述第二槽体(21)设置有第二转轴(22)，所述第三槽体(31)中设置有第三转轴(32)，所述第一槽体(11)两侧均设置有夹持块(12)，所述夹持块(12)的内壁正对管体(1)内部，所述夹持块(12)的外壁固定有夹持壁(4)，所述第三转轴(32)套接有驱动臂(33)；/n所述夹持壁(4)的下端均铰接于第二转轴(22)，所述夹持壁(4)的上端与驱动臂(33)之间均设置有连杆(41)，所述连杆(41)的两端分别与两端的驱动臂(33)和夹持壁(4)铰接；/n所述驱动臂(33)设置有驱动杆(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管加工夹持装置，其特征在于：
包括管体(1)，所述管体(1)的底部设置有底座(2)，所述管体(1)的上侧设置有加强块(3)；所述管体(1)、底座(2)和加强块(3)的中部分别设置有第一槽体(11)、第二槽体(21)和第三槽体(31)；
所述第二槽体(21)设置有第二转轴(22)，所述第三槽体(31)中设置有第三转轴(32)，所述第一槽体(11)两侧均设置有夹持块(12)，所述夹持块(12)的内壁正对管体(1)内部，所述夹持块(12)的外壁固定有夹持壁(4)，所述第三转轴(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颖，
申请(专利权)人：安徽杰航不锈钢装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34