一种机加工装夹用浮动螺栓结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机加工装夹用浮动螺栓结构，包括工作台和安装板，所述工作台的下方设置有加固件，且工作台的外表面设置有导向孔，所述导向孔的内部安装有无头螺栓，且导向孔的下方设置有安装槽，所述安装槽的下方设置有固定槽，且安装槽的内部安装有环形分割凸台，所述环形分割凸台的内侧设置有套管，且环形分割凸台的上下两侧均设置有弹簧，所述固定槽的内部设置有安装板，且安装板的内部设置有固定螺孔，所述固定螺孔的内部安装有固定螺栓。该机加工装夹用浮动螺栓结构，通过设置的无头螺栓，能够通过无头螺栓凸出部分外表面的外螺纹与待加工零件预先加工好的内螺纹相互配合，从而便于对待加工零件实现精准装夹定位，安装便捷，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种机加工装夹用浮动螺栓结构
本技术涉及机械加工
，具体为一种机加工装夹用浮动螺栓结构。
技术介绍
在金属机械零件制造加工领域，为了达到零件图纸的要求，需要对毛坯件进行加工，对于精度要求高的尺寸，在加工前需要对待加工零件进行精准装夹定位。传统的外形基准装夹定位治具不能满足加工精度的要求，造成零件加工后尺寸精度不能满足要求，需要开发出一种精准定位的装夹结构。现有的装夹定位治具，不能精准地对毛坯件进行定位，造成加工的尺寸精度不满足要求，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的机加工装夹结构基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机加工装夹用浮动螺栓结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装夹定位治具，不能精准地对毛坯件进行定位，造成加工的尺寸精度不满足要求，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机加工装夹用浮动螺栓结构，包括工作台和安装板，所述工作台的下方设置有加固件，且工作台的外表面设置有导向孔，所述导向孔的内部安装有无头螺栓，且导向孔的下方设置有安装槽，所述安装槽的下方设置有固定槽，且安装槽的内部安装有环形分割凸台，所述环形分割凸台的内侧设置有套管，且环形分割凸台的上下两侧均设置有弹簧，所述固定槽的内部设置有安装板，且安装板的内部设置有固定螺孔，所述固定螺孔的内部安装有固定螺栓，所述无头螺栓的内壁外表面设置有内六角沉孔。优选的，所述无头螺栓与套管和导向孔的直径均相等，且无头螺栓贯穿于套管的内部。优选的，所述套管和环形分割凸台贯穿于安装槽的内部，且环形分割凸台与安装槽之间构成可拆卸结构。优选的，所述无头螺栓通过套管和环形分割凸台与弹簧之间构成弹性结构，且弹簧与环形分割凸台之间为焊接连接。优选的，所述安装板通过固定螺栓与固定槽之间构成可拆卸结构，且固定螺栓与固定螺孔之间为螺纹连接。优选的，所述加固件关于工作台的竖直中心线对称，且加固件与工作台之间为固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、通过设置的无头螺栓，能够通过无头螺栓凸出部分外表面的外螺纹与待加工零件预先加工好的内螺纹相互配合，从而便于对待加工零件实现精准装夹定位，安装便捷，实用性强。2、通过设置的套管，能够将无头螺栓安装在套管的内部，从而便于对无头螺栓的底部进行固定，防止在加工过程中无头螺栓发生晃动，环形分割凸台能够安装在安装槽内，对无头螺栓起到支撑作用；通过设置的弹簧，能够在外力作用于无头螺栓时，通过套管和环形分割凸台对弹簧产生挤压，使弹簧产生形变，从而实现无头螺栓的上下浮动。3、通过设置的安装板，能够对套管和无头螺栓的位移进行限制，从而防止套管和环形分割凸台从安装槽内掉落，保证装置的稳定性，并且安装板与安装槽之间可拆卸，便于对无头螺栓进行更换；通过设置的加固件，能够对工作台起到支撑和固定的作用，从而防止工作台发生晃动，避免在对零件加工的过程中出现误差。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术套管俯视结构示意图；图4为本技术导向孔俯视结构示意图；图5为本技术无头螺栓立体结构示意图。图中：1、工作台；2、无头螺栓；3、导向孔；4、加固件；5、内六角沉孔；6、环形分割凸台；7、弹簧；8、套管；9、安装槽；10、固定槽；11、固定螺栓；12、固定螺孔；13、安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种机加工装夹用浮动螺栓结构，包括工作台1和安装板13，工作台1的下方设置有加固件4，且工作台1的外表面设置有导向孔3，导向孔3的内部安装有无头螺栓2，且导向孔3的下方设置有安装槽9，安装槽9的下方设置有固定槽10，且安装槽9的内部安装有环形分割凸台6，环形分割凸台6的内侧设置有套管8，且环形分割凸台6的上下两侧均设置有弹簧7，固定槽10的内部设置有安装板13，且安装板13的内部设置有固定螺孔12，固定螺孔12的内部安装有固定螺栓11，无头螺栓2的内壁外表面设置有内六角沉孔5。本技术中：无头螺栓2与套管8和导向孔3的直径均相等，且无头螺栓2贯穿于套管8的内部；通过设置的无头螺栓2，能够通过无头螺栓2凸出部分外表面的外螺纹与待加工零件预先加工好的内螺纹相互配合，从而便于对待加工零件实现精准装夹定位，安装便捷，实用性强。本技术中：套管8和环形分割凸台6贯穿于安装槽9的内部，且环形分割凸台6与安装槽9之间构成可拆卸结构；通过设置的套管8，能够将无头螺栓2安装在套管8的内部，从而便于对无头螺栓2的底部进行固定，防止在加工过程中无头螺栓2发生晃动，环形分割凸台6能够安装在安装槽9内，对无头螺栓2起到支撑作用。本技术中：无头螺栓2通过套管8和环形分割凸台6与弹簧7之间构成弹性结构，且弹簧7与环形分割凸台6之间为焊接连接；通过设置的弹簧7，能够在外力作用于无头螺栓2时，通过套管8和环形分割凸台6对弹簧7产生挤压，使弹簧7产生形变，从而实现无头螺栓2的上下浮动。本技术中：安装板13通过固定螺栓11与固定槽10之间构成可拆卸结构，且固定螺栓11与固定螺孔12之间为螺纹连接；通过设置的安装板13，能够对套管8和无头螺栓2的位移进行限制，从而防止套管8和环形分割凸台6从安装槽9内掉落，保证装置的稳定性，并且安装板13与安装槽9之间可拆卸，便于对无头螺栓2进行更换。本技术中：加固件4关于工作台1的竖直中心线对称，且加固件4与工作台1之间为固定连接；通过设置的加固件4，能够对工作台1起到支撑和固定的作用，从而防止工作台1发生晃动，避免在对零件加工的过程中出现误差。该的工作原理：首先，将无头螺栓2安装到套管8内，无头螺栓2与套管8和导向孔3的直径均相等，如此能够便于对无头螺栓2的底部进行固定，防止在加工过程中无头螺栓2发生晃动，导向孔3能够对无头螺栓2的浮动位置进行引导，防止无头螺栓2的浮动发生偏移；其次，环形分割凸台6和套管8能够一起安装在安装槽9内，对无头螺栓2起到支撑作用，安装板13能够通过固定螺栓11和固定螺孔12与固定槽10之间进行安装，安装板13可以对套管8和无头螺栓2的位移进行限制，这样能够防止套管8和环形分割凸台6从安装槽9内掉落，保证装置的稳定性，并且安装板13与安装槽9之间可拆卸，便于对无头螺栓2进行更换；再其次，加固件4能够对工作台1起到支撑和固定的作用，如此能够防止工作台1发生晃动，避免在对零件加工的过程中出现误差；然后，无头螺栓2在受到外力的作用时，能够通过套管8和环形分割凸台6对弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机加工装夹用浮动螺栓结构，包括工作台(1)和安装板(13)，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有加固件(4)，且工作台(1)的外表面设置有导向孔(3)，所述导向孔(3)的内部安装有无头螺栓(2)，且导向孔(3)的下方设置有安装槽(9)，所述安装槽(9)的下方设置有固定槽(10)，且安装槽(9)的内部安装有环形分割凸台(6)，所述环形分割凸台(6)的内侧设置有套管(8)，且环形分割凸台(6)的上下两侧均设置有弹簧(7)，所述固定槽(10)的内部设置有安装板(13)，且安装板(13)的内部设置有固定螺孔(12)，所述固定螺孔(12)的内部安装有固定螺栓(11)，所述无头螺栓(2)的内壁外表面设置有内六角沉孔(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机加工装夹用浮动螺栓结构，包括工作台(1)和安装板(13)，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有加固件(4)，且工作台(1)的外表面设置有导向孔(3)，所述导向孔(3)的内部安装有无头螺栓(2)，且导向孔(3)的下方设置有安装槽(9)，所述安装槽(9)的下方设置有固定槽(10)，且安装槽(9)的内部安装有环形分割凸台(6)，所述环形分割凸台(6)的内侧设置有套管(8)，且环形分割凸台(6)的上下两侧均设置有弹簧(7)，所述固定槽(10)的内部设置有安装板(13)，且安装板(13)的内部设置有固定螺孔(12)，所述固定螺孔(12)的内部安装有固定螺栓(11)，所述无头螺栓(2)的内壁外表面设置有内六角沉孔(5)。


2.根据权利要求1所述的一种机加工装夹用浮动螺栓结构，其特征在于：所述无头螺栓(2)与套管(8)和导向孔(3)的直径均相等，且无头螺栓(2)贯穿于套管(8)的内部。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李希金，朱华维，徐近，项劲柏，郑浩，卢向，支林明，
申请(专利权)人：昆山铁生精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32