一种零排放环保打磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种零排放环保打磨抛光机，包括打磨抛光仓、吸尘装置、抽风机、吹风装置、电机和传动轴，其中，吸尘装置与打磨抛光仓连通；抽风机分别与吸尘装置、吹风装置连通，以将吸尘装置滤出的尾气抽入吹风装置；吹风装置还与打磨抛光仓连通，以将尾气导回流入打磨抛光仓内，并利用尾气将打磨抛光仓开口处的粉尘吹往打磨抛光仓内；通过打磨抛光仓与循环过滤系统连通，使得打磨抛光仓内的含尘气体沿抛光打磨仓、吸尘装置、抽风机、吹风装置、抛光打磨仓循环流动，由此实现对含尘气体的循环过滤，并实现粉尘的零排放，避免粉尘对大气环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种零排放环保打磨抛光机
本专利技术涉及机械制造
，特别是一种零排放环保打磨抛光机。
技术介绍
现有的打磨抛光机，其工作过程中产生的含尘气体一般是通过抛光机以外的吸尘装置或吸尘系统进行抽取、净化过滤处理后再排放到大气环境中，但是，受吸尘装置或吸尘系统其结构设计和性能的影响，吸尘装置或吸尘系统的实际除尘率难以达到100%，因此，目前只要求吸尘装置或吸尘系统处理后的尾气中粉尘含量达到排放标准后，就允许将尾气排放到大气环境中；然而，长期的持续排放终究还是会对大气环境造成不同程度的污染，为避免污染加重，如何实现粉尘零排放，彻底消除打磨抛光机的粉尘对大气环境的污染成为当今打磨抛光机设计的一个重要研究方向。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供了一种结构简单，能够实现零排放的零排放环保打磨抛光机。本专利技术是这样来实现上述目的：本专利技术一种零排放环保打磨抛光机，包括打磨抛光仓、吸尘装置、抽风机、吹风装置、电机和传动轴，其中，所述吸尘装置与所述打磨抛光仓连通；所述抽风机分别与所述吸尘装置、所述吹风装置连通，以将所述吸尘装置滤出的尾气抽入所述吹风装置；所述吹风装置还与所述打磨抛光仓连通，以将所述尾气导回吹入所述打磨抛光仓内，并利用所述尾气将所述打磨抛光仓开口处的粉尘吹往所述打磨抛光仓内。进一步地，所述吹风装置包括回风主管道、上回风支管道、侧回风支管道和下回风支管道，所述回风主管道与所述抽风机连通；所述上回风支管道、所述侧回风支管道、所述下回风支管道均设于所述回风主管道一侧，并与所述回风主管道连通；所述上回风支管道、所述侧回风支管道、所述下回风支管道还位于所述打磨抛光仓开口的周边，并与所述打磨抛光仓内部连通。进一步地，所述吸尘装置包括吸风分流箱和集尘过滤机，所述集尘过滤机分别与所述吸风分流箱的出风口、所述抽风机连通，所述吸风分流箱的入风口与所述打磨抛光仓连通。进一步地，所述集尘过滤机包括依次连通的缓冲沉降室、洗涤室和水气分离室，所述水气分离室与所述抽风机连通，所述缓冲沉降室与所述吸风分流箱的出风口连通，所述水气分离室内由下至上分别设有自激漩涡过滤装置、一级挡水板、二级挡水板和三级挡水板。进一步地，所述打磨抛光仓内设有磨轮，所述磨轮的上方设有紊流干扰器，所述紊流干扰器包括相互配合以阻挡紊流并改变紊流流动方向的限位框、若干集风导片和安装框，以及带动所述安装框上下移动的调节螺杆；所述限位框固定于所述打磨抛光仓内部顶壁上，所述安装框与所述限位框的内侧活动连接；所述若干集风导片安装于所述安装框上，且所述若干集风导片上均设有与所述磨轮的外边缘相装配的凹槽；所述调节螺杆的一端与所述安装框固定连接，所述调节螺杆的另一端穿过所述打磨抛光仓，并与所述打磨抛光仓活动连接。进一步地，所述打磨抛光仓内设有磨轮、后导轮和下导轮，所述磨轮、所述后导轮、所述下导轮之间通过砂带连接。进一步地，所述电机位于所述打磨抛光仓和所述循环过滤系统外，所述吹风装置外侧设有用于安装所述传动轴的轴承座，所述传动轴的一端伸入所述打磨抛光仓内，以与所述打磨抛光仓内的磨轮连接；所述传动轴上还固设有传动轮，所述传动轮通过皮带与所述电机的输出端连接。进一步地，所述打磨抛光仓内部底面还设有用于收集粉尘的干收盒子。进一步地，还包括机座，所述打磨抛光仓、所述吸尘装置、所述抽风机、所述吹风装置和所述电机均设于所述机座上。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种零排放环保打磨抛光机，通过在打磨抛光机上设置吸尘装置、抽风机、吹风装置、电机和传动轴，并使打磨抛光仓分别与吸尘装置、吹风装置连通，抽风机分别与吸尘装置、吹风装置连通，当打磨抛光机工作时，吸尘装置则将打磨抛光仓内的含尘气体吸入，从而对气体中的粉尘进行过滤和沉积收集，若有粉尘未能被沉积下来，该粉尘则随滤出的尾气被抽风机抽入吹风装置，而吹风装置则将尾气导回吹入打磨抛光仓内，并利用该尾气将打磨抛光仓开口处的粉尘吹往打磨抛光仓内，避免打磨抛光仓内的粉尘和尾气中的粉尘流入大气环境，由此实现粉尘零排放。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1为本专利技术一实施例中一种零排放环保打磨抛光机的结构侧视示意图；图2为本专利技术中吹风装置的结构示意图；图3为本专利技术一实施例中一种零排放环保打磨抛光机的结构主视示意图；图4为本专利技术中紊流干扰器的侧视结构示意图；图5为本专利技术中紊流干扰器的主视结构示意图。图中，1打磨抛光仓、2吸尘装置、3抽风机、4吹风装置、5回风主管道、6上回风支管道、7侧回风支管道、8下回风支管道、9集尘过滤机、10连接管、11缓冲沉降室、12洗涤室、13水气分离室、14自激漩涡过滤装置、15一级挡水板、16二级挡水板、17三级挡水板、18磨轮、19紊流干扰器、20限位框、21集风导片、22调节螺杆、23安装框、24凹槽、25吸风分流箱、26后导轮、27下导轮、28砂带、29电机、30传动轴、31轴承座、32传动轮、33皮带、34机座、35干收盒子。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术做进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方案及其说明仅用于解析本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。图1-图3示出了本专利技术一实施例中的一种零排放环保打磨抛光机的具体结构，包括打磨抛光仓1、吸尘装置2、抽风机3、吹风装置4、电机29和传动轴30，其中，所述吸尘装置2与所述打磨抛光仓1连通，所述抽风机3分别与所述吸尘装置2、所述吹风装置4连通，以将所述吸尘装置2滤出的尾气抽入所述吹风装置4，所述吹风装置4还与所述打磨抛光仓1连通，以将所述尾气导回吹入所述打磨抛光仓1内，并利用所述尾气将所述打磨抛光仓1开口处的粉尘吹往所述打磨抛光仓内。通过在打磨抛光机上设置所述吸尘装置2、所述抽风机3和所述吹风装置，并使所述打磨抛光仓1分别与所述吸尘装置2、所述吹风装置4连通，以及使所述抽风机3分别与所述吸尘装置2、所述吹风装置4连通，当所述打磨抛光机工作时，所述吸尘装置2则将所述打磨抛光仓1内的含尘气体吸入，从而对气体中的粉尘进行过滤和沉积收集，若有粉尘未能被沉积下来，该粉尘则随滤出的尾气被所述抽风机3抽入所述吹风装置4，而所述吹风装置4则将尾气导回吹入所述打磨抛光仓1内，并利用该尾气将所述打磨抛光仓1开口处的粉尘吹往所述打磨抛光仓1内，避免所述打磨抛光仓1内的粉尘和尾气中的粉尘流入大气环境，由此实现粉尘零排放。进一步地，如图1-图3所示，所述吹风装置4具体包括回风主管道5、上回风支管道6、侧回风支管道7和下回风支管道8，其中，所述上回风支管道6、所述侧回风支管道7和所述下回风支管道8设于所述回风主管道5一侧，并位于所述打磨抛光仓1的开口周边内部；所述回风主管道5分别与所述抽风机3、所述上回风支管道6、所述侧回风支管道7、所述下回风支管道8连通，用于将所述抽风机3抽入的所述尾气导入所述上回风支管道6、所述侧回风支管道7、所述下回风支管道8；所述上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零排放环保打磨抛光机，其特征在于：包括打磨抛光仓（1）、吸尘装置（2）、抽风机（3）、吹风装置（4）和电机（29），其中，所述吸尘装置（2）与所述打磨抛光仓（1）连通；所述抽风机（3）分别与所述吸尘装置（2）、所述吹风装置（4）连通，以将所述吸尘装置（2）滤出的尾气抽入所述吹风装置（4）；所述吹风装置（4）还与所述打磨抛光仓（1）连通，以将所述尾气导回吹入所述打磨抛光仓（1）内，并利用所述尾气将所述打磨抛光仓（1）开口处的粉尘吹往所述打磨抛光仓（1）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种零排放环保打磨抛光机，其特征在于：包括打磨抛光仓（1）、吸尘装置（2）、抽风机（3）、吹风装置（4）和电机（29），其中，所述吸尘装置（2）与所述打磨抛光仓（1）连通；所述抽风机（3）分别与所述吸尘装置（2）、所述吹风装置（4）连通，以将所述吸尘装置（2）滤出的尾气抽入所述吹风装置（4）；所述吹风装置（4）还与所述打磨抛光仓（1）连通，以将所述尾气导回吹入所述打磨抛光仓（1）内，并利用所述尾气将所述打磨抛光仓（1）开口处的粉尘吹往所述打磨抛光仓（1）内。


2.根据权利要求1所述一种零排放环保打磨抛光机，其特征在于：所述吹风装置（4）包括回风主管道（5）、上回风支管道（6）、侧回风支管道（7）和下回风支管道（8），所述回风主管道（5）与所述抽风机（3）连通；所述上回风支管道（6）、所述侧回风支管道（7）、所述下回风支管道（8）均设于所述回风主管道一侧，并与所述回风主管道（5）连通；所述上回风支管道（6）、所述侧回风支管道（7）、所述下回风支管道（8）还位于所述打磨抛光仓（1）开口的周边，并与所述打磨抛光仓（1）内部连通。


3.根据权利要求1所述一种零排放环保打磨抛光机，其特征在于：所述吸尘装置（2）包括吸风分流箱（25）和集尘过滤机（9），所述集尘过滤机（9）分别与所述吸风分流箱（25）的出风口、所述抽风机（3）连通，所述吸风分流箱（25）的入风口与所述打磨抛光仓(1)连通。


4.根据权利要求3所述一种零排放环保打磨抛光机，其特征在于：所述集尘过滤机（9）包括依次连通的缓冲沉降室（11）、洗涤室（12）和水气分离室（13），所述水气分离室（13）与所述抽风机（3)连通，所述缓冲沉降室（11）与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖祖源，
申请(专利权)人：廖祖源，
类型：新型
国别省市：广东;44