一种涡轮轴磨削定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及保育栏技术领域，且公开了一种涡轮轴磨削定位工装；本涡轮轴磨削定位工装，包括工作箱，所述工作箱为空心结构，所述工作箱后方设置有电机安装腔，所述电机安装腔内腔固定连接有第一动力电机，所述第一动力电机传动端固定连接有横杆，所述横杆表面固定连接有十字固定板，所述限位杆后方滑动连接在所述竖向滑槽内腔，所述工作箱内腔后表面开设有圆形滑槽，所述十字固定板后方转动连接在所述圆形滑槽内腔，本实用新型专利技术采用配合涡轮轴内部圆心支撑的方式对涡轮轴进行固定，可自行旋转，避免平面打磨造成涡轮轴表面磨削不均匀，自行旋转可有效避免此类问题，磨削程度一致更满足涡轮轴高精度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮轴磨削定位工装
本技术属于定位工装
，具体为一种涡轮轴磨削定位工装。
技术介绍
涡轮轴看起来只是简单的一根金属管，但实际上他是一个肩负120000至160000rpm转动及超高温的精密零件。其精细的加工公差、精深的材料运用和处理正是所有涡轮厂最为核心的技术。现有的涡轮轴定位工装在使用时存在一定弊端，首先没有针对涡轮轴设计的圆形定位装置，同时现有的涡轮轴定位工装采用平面打磨，没有自旋转的设置，往往造成打磨不均；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种涡轮轴磨削定位工装，有效的解决了没有针对涡轮轴设计的圆形定位装置，同时现有的涡轮轴定位工装采用平面打磨，没有自旋转的设置，往往造成打磨不均的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡轮轴磨削定位工装，包括工作箱，所述工作箱为空心结构，所述工作箱后方设置有电机安装腔，所述电机安装腔内腔固定连接有第一动力电机，所述第一动力电机传动端固定连接有横杆，所述横杆表面固定连接有十字固定板，所述横杆前端外壁螺纹连接有辊轮，所述辊轮表面固定连接有分布均匀的支撑块，所述支撑块顶部均设置有转动连接的固定杆，所述固定杆顶部均转动连接有“T”形板，所述辊轮表面固定连接有固定钮，所述“T”形板后方均固定连接有限位杆，所述十字固定板表面开设有分布均匀的竖向滑槽，所述限位杆后方滑动连接在所述竖向滑槽内腔，所述工作箱内腔后表面开设有圆形滑槽，所述十字固定板后方转动连接在所述圆形滑槽内腔。优选的，所述工作箱表面设置有可视窗口，所述工作箱表面啮合有进料口，所述工作箱内腔底部固定连接有蓄水池，所述蓄水池后方设置有贯穿所述工作箱的出水口。优选的，所述工作箱后方固定连接有水泵，所述水泵顶部固定连接有贯穿工作箱的注水管，所述注水管设置有阀门。优选的，所述工作箱内腔右侧固定连接有电机固定板，所述电机固定板顶部固定连接有第二动力电机，所述工作箱内腔顶部固定连接有固定块，所述固定块开设有空腔。优选的，所述固定块内腔左侧固定连接有限位板，所述限位板左侧开设凹槽，所述凹槽内腔滑动连接有齿条板，所述固定块内腔底部固定连接有前后对称分布的支撑板，两个支撑板相视侧均贯穿设置有转动连接的圆柱，所述圆柱外壁固定连接有齿轮桶，所述齿轮桶与所述齿条板啮合。优选的，所述工作箱顶部固定连接有支撑杆，第二动力电机的传动端转动连接有前后对称分布的履带，且两个履带贯穿所述支撑杆，所述履带贯穿所述固定块与所述圆柱前后端转动连接，所述齿条板底部固定连接有贯穿所述固定块的连接杆，所述连接杆底部固定连接有磨砂辊。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用配合涡轮轴内部圆心支撑的方式对涡轮轴进行固定，可配合内心圆直径进行伸缩，以此对不同型号涡轮轴进行定位固定。技术在对涡轮轴进行固定时，可自行旋转，避免平面打磨造成涡轮轴表面磨削不均匀，造成涡轮轴自身精度降低，自行旋转可有效避免此类问题，磨削程度一致更满足涡轮轴高精度要求。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术结构侧视图；图中：100、工作箱；101、可视窗口；102、进料口；103、注水管；104、水泵；105、蓄水池；200、辊轮；201、支撑块；202、固定杆；203、“T”形板；204、固定钮；205、限位杆；210、十字固定板；211、第一动力电机；212、横杆；300、第二动力电机；301、支撑杆；302、固定块；303、限位板；304、履带；305、支撑板；310、齿轮桶；311、齿条板；312、磨砂辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术一种涡轮轴磨削定位工装，包括工作箱100，工作箱100为空心结构，工作箱100后方设置有电机安装腔，电机安装腔内腔固定连接有第一动力电机211，第一动力电机211传动端固定连接有横杆212，横杆212表面固定连接有十字固定板210，横杆212前端外壁螺纹连接有辊轮200，辊轮200表面固定连接有分布均匀的支撑块201，支撑块201顶部均设置有转动连接的固定杆202，固定杆202顶部均转动连接有“T”形板203，辊轮200表面固定连接有固定钮204，“T”形板203后方均固定连接有限位杆205，十字固定板210表面开设有分布均匀的竖向滑槽，限位杆205后方滑动连接在竖向滑槽内腔，工作箱100内腔后表面开设有圆形滑槽，十字固定板210后方转动连接在圆形滑槽内腔。实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，工作箱100表面设置有可视窗口101，工作箱100表面啮合有进料口102，工作箱100内腔底部固定连接有蓄水池105，蓄水池105后方设置有贯穿工作箱100的出水口。设置可视窗口101便于观察涡轮轴磨削程度，设置进料口102便于送入和取出涡轮轴，设置蓄水池105便于收集废水。实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，工作箱100后方固定连接有水泵104，水泵104顶部固定连接有贯穿工作箱100的注水管103，注水管103设置有阀门。设置水泵104和注水管103避免涡轮轴在磨削时候温度过高，可以通过水泵104和注水管103进行注水降温。实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，工作箱100内腔右侧固定连接有电机固定板，电机固定板顶部固定连接有第二动力电机300，工作箱100内腔顶部固定连接有固定块302，固定块302开设有空腔。电机固定板对第二动力电机300起支撑力，设置第二动力电机300对升降装置提供动力。实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，固定块302内腔左侧固定连接有限位板303，限位板303左侧开设凹槽，凹槽内腔滑动连接有齿条板311，固定块302内腔底部固定连接有前后对称分布的支撑板305，两个支撑板305相视侧均贯穿设置有转动连接的圆柱，圆柱外壁固定连接有齿轮桶310，齿轮桶310与齿条板311啮合。齿轮桶310与齿条板311啮合可以通过齿轮桶310的转动对齿条板311的高度进行调节。实施例六，在实施例一的基础上，由图2给出，工作箱100顶部固定连接有支撑杆301，第二动力电机300的传动端转动连接有前后对称分布的履带304，且两个履带304贯穿支撑杆301，履带304贯穿固定块302与圆柱前后端转动连接，齿条板311底部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮轴磨削定位工装，包括工作箱(100)，其特征在于：所述工作箱(100)为空心结构，所述工作箱(100)后方设置有电机安装腔，所述电机安装腔内腔固定连接有第一动力电机(211)，所述第一动力电机(211)传动端固定连接有横杆(212)，所述横杆(212)表面固定连接有十字固定板(210)，所述横杆(212)前端外壁螺纹连接有辊轮(200)，所述辊轮(200)表面固定连接有分布均匀的支撑块(201)，所述支撑块(201)顶部均设置有转动连接的固定杆(202)，所述固定杆(202)顶部均转动连接有“T”形板(203)，所述辊轮(200)表面固定连接有固定钮(204)，所述“T”形板(203)后方均固定连接有限位杆(205)，所述十字固定板(210)表面开设有分布均匀的竖向滑槽，所述限位杆(205)后方滑动连接在所述竖向滑槽内腔，所述工作箱(100)内腔后表面开设有圆形滑槽，所述十字固定板(210)后方转动连接在所述圆形滑槽内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡轮轴磨削定位工装，包括工作箱(100)，其特征在于：所述工作箱(100)为空心结构，所述工作箱(100)后方设置有电机安装腔，所述电机安装腔内腔固定连接有第一动力电机(211)，所述第一动力电机(211)传动端固定连接有横杆(212)，所述横杆(212)表面固定连接有十字固定板(210)，所述横杆(212)前端外壁螺纹连接有辊轮(200)，所述辊轮(200)表面固定连接有分布均匀的支撑块(201)，所述支撑块(201)顶部均设置有转动连接的固定杆(202)，所述固定杆(202)顶部均转动连接有“T”形板(203)，所述辊轮(200)表面固定连接有固定钮(204)，所述“T”形板(203)后方均固定连接有限位杆(205)，所述十字固定板(210)表面开设有分布均匀的竖向滑槽，所述限位杆(205)后方滑动连接在所述竖向滑槽内腔，所述工作箱(100)内腔后表面开设有圆形滑槽，所述十字固定板(210)后方转动连接在所述圆形滑槽内腔。


2.根据权利要求1所述的一种涡轮轴磨削定位工装，其特征在于：所述工作箱(100)表面设置有可视窗口(101)，所述工作箱(100)表面啮合有进料口(102)，所述工作箱(100)内腔底部固定连接有蓄水池(105)，所述蓄水池(105)后方设置有贯穿所述工作箱(100)的出水口。


3.根据权利要求1所述的一种涡轮轴磨削定位工装，其特征在于：所述工作箱(100)后方固...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾克春，
申请(专利权)人：无锡播英动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32