本实用新型专利技术涉及金属加工的技术领域，且公开了一种铸件去毛刺装置，将升降板向上移动，再需要去毛刺的铸件放入底板上，然后左右旋转两个螺杆，从而可以分别带动两个升降块上下移动，从而可以根据需要去毛刺的铸件高度来调节两个升降块的高度，再将升降板放下，从而打磨盘就会向下移动与铸件上的毛刺贴合，打开旋转电机带动打磨盘旋转，这样就可以对铸件毛刺进行打磨，随着铸件毛刺慢慢被打磨，打磨盘就会慢慢向下移动，同时升降板就会带动两个支撑管向下移动，当两个支撑管分别接触到两个升降块时，就会停止向下移动，从而升降板就会停止移动，这样打磨盘就不会向下移动，从而可以快速将毛刺去除，同时不会损伤到铸件表面。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件去毛刺装置
本技术涉及金属加工的
，具体为一种铸件去毛刺装置。
技术介绍
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。现有大多金属成品在浇筑好后，需要进行打磨毛刺的工作，为了避免损伤到铸件，在打磨毛刺的时候需要工作人员通过打磨工具进行打磨，这样打磨效率低，从而影响工作效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件去毛刺装置，具备可以快速将毛刺去除，同时不会损伤到铸件表面等优点，解决了金属成品在浇筑好后，需要进行打磨毛刺的工作，为了避免损伤到铸件，在打磨毛刺的时候需要工作人员通过打磨工具进行打磨，这样打磨效率低，从而影响工作效率的问题。(二)技术方案为实现上述可以快速将毛刺去除，同时不会损伤到铸件表面目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件去毛刺装置，包括底板，底板的上侧固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆上活动套接有升降板，升降板的上侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴活动贯穿升降板，旋转电机的输出轴下端固定安装有打磨盘，升降板的下侧开设有两个通口，两个通口内均活动连接有螺杆，两个螺杆的下端均活动贯穿底板，两个螺杆上均活动套接有支撑管，两个支撑管的上端均与升降板固定连接，两个螺杆上均设置有升降块，两个螺杆分别啮合贯穿两个升降块，两个升降块相互靠近的一侧均固定安装有滑块，底板的上侧固定安装有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个滑块分别与两个滑槽活动连接。优选的，四个所述支撑杆上端固定安装有顶板，顶板上侧活动贯穿有两个连接杆，两个连接杆的下端分别与两个螺杆上端固定连接。优选的，所述顶板的上侧固定安装有两个支撑块，两个支撑块上活动贯穿有连动杆，连动杆上固定套接有齿轮a，两个连接杆上端均固定安装有齿轮b，两个齿轮b分别与两个齿轮a啮合连接。优选的，左边的所述支撑板右侧活动贯穿有旋转柱，旋转柱与连动杆上活动套接有传动带，旋转柱的左端固定安装有连接条，连接条的左侧固定安装有握把。优选的，所述底板的上侧固定安装有放置板，放置板上侧开设有两个横槽，两个横槽中心处均固定安装有分割板。优选的，所述分割板的左右两侧均固定安装有拉簧，四个拉簧分别远离两个分割板的一端均固定在有活动板，左边两个活动板上侧与右边两个活动板上侧均固定安装有夹持板。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铸件去毛刺装置，具备以下有益效果：1、该铸件去毛刺装置，通过将升降板向上移动，再需要去毛刺的铸件放入底板上，然后左右旋转两个螺杆，从而可以分别带动两个升降块上下移动，从而可以根据需要去毛刺的铸件高度来调节两个升降块的高度，再将升降板放下，从而打磨盘就会向下移动与铸件上的毛刺贴合，打开旋转电机带动打磨盘旋转，这样就可以对铸件毛刺进行打磨，随着铸件毛刺慢慢被打磨，打磨盘就会慢慢向下移动，同时升降板就会带动两个支撑管向下移动，当两个支撑管分别接触到两个升降块时，就会停止向下移动，从而升降板就会停止移动，这样打磨盘就不会向下移动，从而可以快速将毛刺去除，同时不会损伤到铸件表面。2、该铸件去毛刺装置，通过旋转握把，从而带动连接条旋转，这样就可以带动旋转柱旋转，从而通过传动带带动连动杆旋转，这样就可以同时带动两个齿轮a旋转，从而同时带动两个齿轮b旋转，这样就可以同时带动两个连接杆旋转，从而同时带动两个螺杆旋转，这样就可以同时调整两个升降块，这样可以提高工作人员的工作效率。3、该铸件去毛刺装置，通过将两个夹持板向相互远离的方向移动，再将铸件放入放置板上，然后松开两个夹持板，从而四个拉簧的回弹就可以通过四个活动板带动两个夹持板向相互靠近的方向移动，这样就可以快速将铸件进行夹持，从而提高铸件的稳定性。附图说明图1为本技术的正面剖视结构示意图；图2为本技术图1中支撑板的正面剖视立体结构示意图；图3为本技术图1中放置板的正面立体结构示意图。图中：1、底板；2、螺杆；3、支撑杆；4、滑块；5、升降块；6、支撑板；7、滑槽；8、支撑管；9、升降板；10、通口；11、顶板；12、支撑块；13、连接杆；14、齿轮b；15、齿轮a；16、连动杆；17、旋转电机；18、打磨盘；19、传动带；20、旋转柱；21、连接条；22、握把；23、放置板；24、夹持板；25、横槽；26、活动板；27、拉簧；28、分割板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铸件去毛刺装置，包括底板1，底板1的上侧固定安装有四个支撑杆3，四个支撑杆3上活动套接有升降板9，升降板9的上侧固定安装有旋转电机17，旋转电机17的输出轴活动贯穿升降板9，旋转电机17的输出轴下端固定安装有打磨盘18，升降板9的下侧开设有两个通口10，两个通口10内均活动连接有螺杆2，两个螺杆2的下端均活动贯穿底板1，两个螺杆2上均活动套接有支撑管8，两个支撑管8的上端均与升降板9固定连接，两个螺杆2上均设置有升降块5，两个螺杆2分别啮合贯穿两个升降块5，两个升降块5相互靠近的一侧均固定安装有滑块4，底板1的上侧固定安装有两个支撑板6，两个支撑板6相互靠近的一侧均开设有滑槽7，两个滑块4分别与两个滑槽7活动连接，四个支撑杆3上端固定安装有顶板11，顶板11上侧活动贯穿有两个连接杆13，两个连接杆13的下端分别与两个螺杆2上端固定连接，顶板11的上侧固定安装有两个支撑块12，两个支撑块12上活动贯穿有连动杆16，连动杆16上固定套接有齿轮a15，两个连接杆13上端均固定安装有齿轮b14，两个齿轮b14分别与两个齿轮a15啮合连接，左边的支撑板6右侧活动贯穿有旋转柱20，旋转柱20与连动杆16上活动套接有传动带19，旋转柱20的左端固定安装有连接条21，连接条21的左侧固定安装有握把22，底板1的上侧固定安装有放置板23，放置板23上侧开设有两个横槽25，两个横槽25中心处均固定安装有分割板28，分割板28的左右两侧均固定安装有拉簧27，四个拉簧27分别远离两个分割板28的一端均固定在有活动板26，左边两个活动板26上侧与右本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸件去毛刺装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定安装有四个支撑杆(3)，四个支撑杆(3)上活动套接有升降板(9)，升降板(9)的上侧固定安装有旋转电机(17)，旋转电机(17)的输出轴活动贯穿升降板(9)，旋转电机(17)的输出轴下端固定安装有打磨盘(18)，升降板(9)的下侧开设有两个通口(10)，两个通口(10)内均活动连接有螺杆(2)，两个螺杆(2)的下端均活动贯穿底板(1)，两个螺杆(2)上均活动套接有支撑管(8)，两个支撑管(8)的上端均与升降板(9)固定连接，两个螺杆(2)上均设置有升降块(5)，两个螺杆(2)分别啮合贯穿两个升降块(5)，两个升降块(5)相互靠近的一侧均固定安装有滑块(4)，底板(1)的上侧固定安装有两个支撑板(6)，两个支撑板(6)相互靠近的一侧均开设有滑槽(7)，两个滑块(4)分别与两个滑槽(7)活动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种铸件去毛刺装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定安装有四个支撑杆(3)，四个支撑杆(3)上活动套接有升降板(9)，升降板(9)的上侧固定安装有旋转电机(17)，旋转电机(17)的输出轴活动贯穿升降板(9)，旋转电机(17)的输出轴下端固定安装有打磨盘(18)，升降板(9)的下侧开设有两个通口(10)，两个通口(10)内均活动连接有螺杆(2)，两个螺杆(2)的下端均活动贯穿底板(1)，两个螺杆(2)上均活动套接有支撑管(8)，两个支撑管(8)的上端均与升降板(9)固定连接，两个螺杆(2)上均设置有升降块(5)，两个螺杆(2)分别啮合贯穿两个升降块(5)，两个升降块(5)相互靠近的一侧均固定安装有滑块(4)，底板(1)的上侧固定安装有两个支撑板(6)，两个支撑板(6)相互靠近的一侧均开设有滑槽(7)，两个滑块(4)分别与两个滑槽(7)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸件去毛刺装置，其特征在于：四个所述支撑杆(3)上端固定安装有顶板(11)，顶板(11)上侧活动贯穿有两个连接杆(13)，两个连接杆(13)的下端分别与两个螺杆(2)上端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖振清，
申请(专利权)人：包头市杰毅兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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