一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，包括交换台和机体，定位件位于刀具架的上方，支撑架内部设置有伸缩杆和固定件，且伸缩杆上端与支撑架的内部连接，伸缩杆下端与固定件固定连接，固定件固定刀具，从而达到刀具自动交换，通过在定位台上开设导向槽，且导向槽贯穿定位台，从而达到换刀时准确定位换刀的目的，在刀具台上设置有圆筒形凸块，伸缩杆伸长，圆筒形凸块挤压固定盘，使弹簧收缩，且固定盘向固定件壳体内部移动，转动固定件，使刀柄上端的扇形固定块进入扇形固定槽，伸缩杆收短，弹簧回弹，固定盘向锁扣盘挤压，固定块穿过第二固定槽卡入第一固定槽，使刀具固定，从而达到换刀具时夹紧刀具。

【技术实现步骤摘要】
一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构
本技术涉及复合加工设备
，具体为一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构。
技术介绍
复合加工是目前国际上机械加工领域最流行的加工工艺之一，是一种先进的制造技术，复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现，复合加工应用最广泛，难度最大的就是车铣复合加工。现有的车铣复合加工中心在使用时存在需要使用多把刀具，更换刀具不便，换刀时无法准确定位换刀，以及换刀后无法夹紧刀具等问题。针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中现有的车铣复合加工中心在使用时存在需要使用多把刀具，更换刀具不便，换刀时无法准确定位换刀，以及换刀后无法夹紧刀具的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，包括交换台和机体，所述机体的内部设置有交换台，所述交换台包括定位件和刀具架，其中定位件位于刀具架的上方；所述机体包括支撑架、伸缩杆和固定件，支撑架的内部设置有伸缩杆和固定件，且伸缩杆的上端与支撑架的内部连接，伸缩杆的下端与固定件固定连接。进一步地，所述定位件包括定位台和导向槽，导向槽开设在定位台上，且导向槽贯穿定位台。进一步地，所述刀具架包括刀具台、圆筒形凸块、置刀孔和刀具，刀具台上分别设置有圆筒形凸块、置刀孔和刀具，其中置刀孔位于圆筒形凸块的内侧，且置刀孔贯穿刀具台，刀具位于置刀孔内。进一步地，所述刀具包括刀体、刀柄、扇形固定块、第一固定槽和扇形滑槽，刀体的上端设置有刀柄，刀柄的上端设置有扇形固定块，且第一固定槽开设在扇形固定块的上端，扇形滑槽开设在扇形固定块的侧面。进一步地，所述固定件包括固定件壳体、弹簧、固定盘、锁扣盘、固定块、扇形固定槽、第二固定槽、滑槽和固定杆，固定件壳体分别设置有弹簧、固定盘和锁扣盘，其中固定盘位于弹簧的上端，锁扣盘位于固定盘的上端，且固定盘内设置有固定块，锁扣盘内设置有扇形固定槽、第二固定槽和滑槽，第二固定槽贯穿扇形固定槽的下端，滑槽贯穿扇形固定槽的上端，固定杆的一端与锁扣盘固定连接，固定杆的另一端与固定件壳体的内部固定连接，且固定杆贯穿固定盘。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术提出的一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，通过在机体的内部设置有交换台，交换台包括定位件和刀具架，其中定位件位于刀具架的上方，支撑架内部设置有伸缩杆和固定件，且伸缩杆的上端与支撑架的内部连接，伸缩杆的下端与固定件固定连接，固定件固定刀具，从而达到刀具自动交换。2.本技术提出的一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，通过在定位台上开设导向槽，且导向槽贯穿定位台，从而达到换刀时准确定位换刀的目的。3.本技术提出的一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，通过将伸缩杆下端与固定件固定连接，在刀具台上设置有圆筒形凸块，伸缩杆伸长，圆筒形凸块挤压固定盘，使弹簧收缩，且固定盘向固定件壳体的内部移动，转动固定件，使刀柄上端的扇形固定块进入扇形固定槽，伸缩杆收短，弹簧回弹，固定盘向锁扣盘挤压，固定块穿过第二固定槽卡入第一固定槽，使刀具固定，从而达到换刀具时夹紧刀具。附图说明图1为本技术的整体立体结构示意图；图2为本技术的交换台立体结构示意图；图3为本技术的刀具架立体结构示意图；图4为本技术的刀具立体结构示意图；图5为本技术的机体立体结构示意图；图6为本技术的固定件立体结构示意图。图中：1、交换台；11、定位件；111、定位台；112、导向槽；12、刀具架；121、刀具台；122、圆筒形凸块；123、置刀孔；124、刀具；1241、刀体；1242、刀柄；1243、扇形固定块；1244、第一固定槽；1245、扇形滑槽；2、机体；21、支撑架；22、伸缩杆；23、固定件；231、固定件壳体；232、弹簧；233、固定盘；234、锁扣盘；235、固定块；236、扇形固定槽；237、第二固定槽；238、滑槽；239、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图4和图5，一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，包括交换台1和机体2，机体2的内部设置有交换台1，交换台1包括定位件11和刀具架12，其中定位件11位于刀具架12的上方，机体2包括支撑架21、伸缩杆22和固定件23，支撑架21的内部设置有伸缩杆22和固定件23，且伸缩杆22的上端与支撑架21的内部连接，伸缩杆22的下端与固定件23固定连接。通过在机体2的内部设置有交换台1，交换台1包括定位件11和刀具架12，其中定位件11位于刀具架12的上方，支撑架21的内部设置有伸缩杆22和固定件23，且伸缩杆22的上端与支撑架21的内部连接，伸缩杆22的下端与固定件23固定连接，固定件23固定刀具124，从而达到刀具124自动交换。请参阅图2，一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，定位件11包括定位台111和导向槽112，导向槽112开设在定位台111上，且导向槽112贯穿定位台111。通过在定位台111上开设导向槽112，且导向槽112贯穿定位台111，从而达到换刀时准确定位换刀的目的。请参阅图3-6，一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，刀具架12包括刀具台121、圆筒形凸块122、置刀孔123和刀具124，刀具台121上分别设置有圆筒形凸块122、置刀孔123和刀具124，其中置刀孔123位于圆筒形凸块122的内侧，且置刀孔123贯穿刀具台121，刀具124位于置刀孔123内，刀具124包括刀体1241、刀柄1242、扇形固定块1243、第一固定槽1244和扇形滑槽1245，刀体1241的上端设置有刀柄1242，刀柄1242的上端设置有扇形固定块1243，且第一固定槽1244开设在扇形固定块1243的上端，扇形滑槽1245开设在扇形固定块1243的侧面，固定件23包括固定件壳体231、弹簧232、固定盘233、锁扣盘234、固定块235、扇形固定槽236、第二固定槽237、滑槽238和固定杆239，固定件壳体231分别设置有弹簧232、固定盘233和锁扣盘234，其中固定盘233位于弹簧232的上端，锁扣盘234位于固定盘233上端，且固定盘233内设置有固定块235，锁扣盘234内设置有扇形固定槽236、第二固定槽237和滑槽238，第二固定槽237贯穿扇形固定槽236的下端，滑槽238贯穿扇形固定槽236的上端，固定杆23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，包括交换台(1)和机体(2)，所述机体(2)的内部设置有交换台(1)，其特征在于：所述交换台(1)包括定位件(11)和刀具架(12)，其中定位件(11)位于刀具架(12)的上方；/n所述机体(2)包括支撑架(21)、伸缩杆(22)和固定件(23)，支撑架(21)的内部设置有伸缩杆(22)和固定件(23)，且伸缩杆(22)的上端与支撑架(21)的内部连接，伸缩杆(22)的下端与固定件(23)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，包括交换台(1)和机体(2)，所述机体(2)的内部设置有交换台(1)，其特征在于：所述交换台(1)包括定位件(11)和刀具架(12)，其中定位件(11)位于刀具架(12)的上方；
所述机体(2)包括支撑架(21)、伸缩杆(22)和固定件(23)，支撑架(21)的内部设置有伸缩杆(22)和固定件(23)，且伸缩杆(22)的上端与支撑架(21)的内部连接，伸缩杆(22)的下端与固定件(23)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，其特征在于：所述定位件(11)包括定位台(111)和导向槽(112)，导向槽(112)开设在定位台(111)上，且导向槽(112)贯穿定位台(111)。


3.根据权利要求1所述的一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，其特征在于：所述刀具架(12)包括刀具台(121)、圆筒形凸块(122)、置刀孔(123)和刀具(124)，刀具台(121)上分别设置有圆筒形凸块(122)、置刀孔(123)和刀具(124)，其中置刀孔(123)位于圆筒形凸块(122)的内侧，且置刀孔(123)贯穿刀具台(121)，刀具(124)位于置刀孔(123)内。


4.根据权利要求3所述的一种车铣复合加工中心用刀具自动交换机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹红军，
申请(专利权)人：苏州络腾精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32