一种弧形辊打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弧形辊打磨装置，该包括推辊机构、工作台、立柱、滑轨、横梁、滑块、切弧机构和固定机构，所述推辊机构设置在工作台的一端，所述立柱垂直设置在工作台的一侧，所述立柱朝向工作台的一侧设置有滑轨，所述横梁通过滑块活动嵌合在滑轨内，所述横梁远离推辊机构的一侧设置有切弧机构，所述固定机构安装在横梁的下端面，所述固定机构位于切弧机构靠近推辊机构的一侧。该一种弧形辊打磨装置通过推辊机构将钢辊从工作台推送至指定工位时，横梁向下位移，压紧板压紧钢辊，切弧机构进行切弧工序，当切弧完成时，弹簧会释放弹性势能使横梁复位，推辊机构会继续推送钢辊，节省生产时间，降低人工成本，保证切弧质量。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形辊打磨装置
本技术属金属辊打磨于
，尤其涉及一种弧形辊打磨装置。
技术介绍
钢辊是用钢水浇注，冷却后压制而成的钢辊材，随着现代机械打磨的发展，对切弧的质量的不断提高，传统的切弧方式是通过人工手持切弧设备对钢辊进行切弧，这样的方式切弧质量会根据工人目测的水平而不同，无法保证质量一直，同时还会耗费大量的人工成本和时间成本。因此需要一种方案来解决上述问题。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种能够自动切弧，节省人工，保证切弧质量的弧形辊打磨装置。为实现上述目的，本技术提出了一种弧形辊打磨装置，其特征在于，包括推辊机构、工作台、立柱、滑轨、横梁、滑块、切弧机构和固定机构，所述推辊机构设置在工作台的一端，所述立柱垂直设置在工作台的一侧，所述立柱朝向工作台的一侧设置有滑轨，所述横梁通过滑块活动嵌合在滑轨内，所述横梁远离推辊机构的一侧设置有切弧机构，所述固定机构安装在横梁的下端面，所述固定机构位于切弧机构靠近推辊机构的一侧。在一个示例中，所述推辊机构包括气缸、固定挡板、推板和活塞杆，所述气缸和固定挡板分别安装在工作台上，所述推板设置在固定挡板内，所述推板通过活塞杆连接气缸。在一个示例中，所述切弧机构包括导向柱、旋转电机、转轴和切弧盘，所述导向柱垂直连接横梁的下端面，所述旋转电机安装在导向柱的一侧，所述旋转电机通过转轴连接导向柱另一侧的切弧盘。在一个示例中，所述固定机构包括上固定座、弹簧、下固定座、压紧板和橡胶垫，所述上固定座安装在横梁的下端面，所述上固定座通过弹簧连接下固定座，所述下固定座底部连接压紧板，所述压紧板外包裹有橡胶垫。在一个示例中，所述滑轨上下两端分别设置有限位块。在一个示例中，所述横梁远离切弧机构的一侧设置有配重块。通过本技术提出的一种弧形辊打磨装置能够带来如下有益效果：通过推辊机构将钢辊从工作台一侧推送至另一侧，当钢辊位移至指定工位时，横梁通过滑轨向下位移，固定机构的弹簧会被压缩，压紧板会压紧钢辊防止其在切弧过程中晃动，同时切弧机构也会随着横梁向下位移进行切弧工序，当切弧完成时，弹簧会释放弹性势能使横梁复位，推辊机构会继续推送钢辊，节省生产时间，降低人工成本，保证切弧质量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的一种弧形辊打磨装置的侧视结构示意图；图2为本技术的一种弧形辊打磨装置的俯视结构示意图；具体实施方式为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。如图1～图2所示，本技术的实施例提出了一种弧形辊打磨装置，其包括推辊机构1、工作台2、立柱3、滑轨4、横梁5、滑块6、切弧机构7和固定机构8，所述推辊机构1设置在工作台2的一端，所述立柱3垂直设置在工作台2的一侧，所述立柱3朝向工作台2的一侧设置有滑轨4，所述横梁5通过滑块6活动嵌合在滑轨4内，所述横梁5远离推辊机构1的一侧设置有切弧机构7，所述固定机构8安装在横梁5的下端面，所述固定机构8位于切弧机构7靠近推辊机构1的一侧。具体地，所述推辊机构1包括气缸11、固定挡板12、推板13和活塞杆14，所述气缸11和固定挡板12分别安装在工作台2上，所述推板13设置在固定挡板12内，所述推板13通过活塞杆14连接气缸11。具体地，所述切弧机构7包括导向柱71、旋转电机72、转轴73和切弧盘74，所述导向柱71垂直连接横梁5的下端面，所述旋转电机72安装在导向柱71的一侧，所述旋转电机72通过转轴73连接导向柱71另一侧的切弧盘74。具体地，所述固定机构8包括上固定座81、弹簧82、下固定座83、压紧板84和橡胶垫85，所述上固定座81安装在横梁5的下端面，所述上固定座81通过弹簧82连接下固定座83，所述下固定座83底部连接压紧板84，所述压紧板84外包裹有橡胶垫85。具体地，所述滑轨4上下两端分别设置有限位块41。具体地，所述横梁5远离切弧机构7的一侧设置有配重块51。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形辊打磨装置，其特征在于，包括推辊机构、工作台、立柱、滑轨、横梁、滑块、切弧机构和固定机构，所述推辊机构设置在工作台的一端，所述立柱垂直设置在工作台的一侧，所述立柱朝向工作台的一侧设置有滑轨，所述横梁通过滑块活动嵌合在滑轨内，所述横梁远离推辊机构的一侧设置有切弧机构，所述固定机构安装在横梁的下端面，所述固定机构位于切弧机构靠近推辊机构的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧形辊打磨装置，其特征在于，包括推辊机构、工作台、立柱、滑轨、横梁、滑块、切弧机构和固定机构，所述推辊机构设置在工作台的一端，所述立柱垂直设置在工作台的一侧，所述立柱朝向工作台的一侧设置有滑轨，所述横梁通过滑块活动嵌合在滑轨内，所述横梁远离推辊机构的一侧设置有切弧机构，所述固定机构安装在横梁的下端面，所述固定机构位于切弧机构靠近推辊机构的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种弧形辊打磨装置，其特征在于，所述推辊机构包括气缸、固定挡板、推板和活塞杆，所述气缸和固定挡板分别安装在工作台上，所述推板设置在固定挡板内，所述推板通过活塞杆连接气缸。


3.根据权利要求1所述的一种弧形辊打磨装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少明，
申请(专利权)人：钛辉制辊苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32