一种不锈钢制管机焊缝内保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊缝保护装置技术领域，具体为一种不锈钢制管机焊缝内保护装置，包括固定架，所述固定架的两侧均固定连接有第一轴承，所述固定架的两侧均通过第一轴承转动连接有套筒，所述套筒的内部固定连接有夹块，所述套筒的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一侧固定连接有把手。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置固定架，在使用时，将两个不锈钢管分别通过两侧的套筒上的夹块和夹板对其进行夹持固定，使两个不锈钢管的拼接处即焊缝处位于供气管的一侧，使喷头对准焊缝，即可将惰性气体喷至焊缝处后进行焊接工作，在进行焊接工作时，可使用保护装置上的套筒处的机构对不锈钢管进行夹持，即为一体化装置，便于实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢制管机焊缝内保护装置
本技术涉及焊缝保护装置
，特别是一种不锈钢制管机焊缝内保护装置。
技术介绍
不锈钢制管机在焊接钢管的过程中，如果有氧气与焊缝接触，氧化反应导致焊缝焊接质量较低，影响成型管的性能，同时氧化反应还会使焊缝发黑，影响成品美观性，因此需要对焊接处的内外管壁采用惰性气体保护焊接，目前的焊缝内防氧化保护采用惰性气体覆盖至焊缝处，防止高温的焊缝被氧气氧化，可增强焊缝的稳定形，在使用时，需要将保护装置套接在不锈钢管的外部，且需要使用其他装置对不锈钢管进行夹持固定，即在进行焊接工作时，除使用保护装置外还需要使用其他装置进行协助，不便于实际使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢制管机焊缝内保护装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢制管机焊缝内保护装置，包括固定架，所述固定架的两侧均固定连接有第一轴承，所述固定架的两侧均通过第一轴承转动连接有套筒，所述套筒的内部固定连接有夹块，所述套筒的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一侧固定连接有把手，所述丝杆的一侧固定连接有第二轴承，所述丝杆的一侧通过第二轴承转动连接有夹板；所述套筒的一侧固定连接有第一齿轮，所述固定架的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有第二齿轮；所述固定架的一侧固定连接有连接架，所述固定架的一侧通过连接架固定连接有供气管，所述固定架的一侧固定连接有支撑架，所述固定架的一侧通过支撑架固定连接有托板，所述供气管上设置有喷头。可选的，所述套筒的数量为两个，两个所述套筒对称设置在固定架的两侧，所述套筒为内部中空的圆柱形。可选的，所述夹板的一侧和夹块的一侧均固定连接有垫片，所述垫片为橡胶材质，所述垫片为弧形。采用上述方案，可增大夹板和夹块一侧的摩擦力，增强对不锈钢管的夹持稳定性。可选的，托板的一侧为弧面，托板一侧的弧面做光滑处理。采用上述方案，使不锈钢管在托板上进行平滑转动。可选的，所述喷头的数量为若干个，若干个所述喷头圆周阵列在供气管的一侧。采用上述方案，使惰性气体均匀喷至焊缝处。可选的，所述第二齿轮啮合在第一齿轮的一侧，所述第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径。可选的，所述托板的数量为两个，两个所述托板分别位于供气管的两侧。本技术具有以下优点：1、通过设置固定架，固定架的两侧均固定连接有第一轴承，固定架的两侧均通过第一轴承转动连接有套筒，套筒的内部固定连接有夹块，套筒的内部螺纹连接有丝杆，丝杆的一侧固定连接有把手，丝杆的一侧固定连接有第二轴承，丝杆的一侧通过第二轴承转动连接有夹板，固定架的一侧固定连接有连接架，固定架的一侧通过连接架固定连接有供气管，固定架的一侧固定连接有支撑架，固定架的一侧通过支撑架固定连接有托板，供气管上设置有喷头，在使用时，将两个不锈钢管分别通过两侧的套筒上的夹块和夹板对其进行夹持固定，使两个不锈钢管的拼接处即焊缝处位于供气管的一侧，使喷头对准焊缝，即可将惰性气体喷至焊缝处后进行焊接工作，在进行焊接工作时，可使用保护装置上的套筒处的机构对不锈钢管进行夹持，即为一体化装置，便于实际使用。2、通过设置套筒，套筒的一侧固定连接有第一齿轮，固定架的一侧固定连接有电机，电机的一侧固定连接有第二齿轮，在使用时，将不锈钢管的一侧焊接完成后，启动电机，使电机通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动，从而带动套筒进行转动，从而使得不锈钢管转动至未焊接的位置供工作人员进行焊接工作，即在调节焊接位置使可使用电机自动调节，便于实际使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术套筒处的结构示意图；图3为图1中A处的结构放大示意图。图中：1-固定架，2-套筒，3-夹块，4-丝杆，5-把手，6-夹板，7-第一齿轮，8-电机，9-第二齿轮，10-连接架，11-供气管，12-支撑架，13-托板，14-喷头。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1到图3所示，本技术提供了一种不锈钢制管机焊缝内保护装置，包括固定架1，固定架1的两侧均固定连接有第一轴承，固定架1的两侧均通过第一轴承转动连接有套筒2，套筒2的内部固定连接有夹块3，套筒2的内部螺纹连接有丝杆4，丝杆4的一侧固定连接有把手5，丝杆4的一侧固定连接有第二轴承，丝杆4的一侧通过第二轴承转动连接有夹板6，在对不锈钢管进行夹持时，将不锈钢管放置在夹板6和托板13上，然后转动把手5，从而使丝杆4带动夹板6下移对不锈钢管进行夹持；套筒2的一侧固定连接有第一齿轮7，固定架1的一侧固定连接有电机8，电机8的一侧固定连接有第二齿轮9，在使用时，将不锈钢管的一侧焊接完成后，启动电机8，使电机8通过第二齿轮9带动第一齿轮7进行转动，从而带动套筒2进行转动，从而使得不锈钢管转动至未焊接的位置供工作人员进行焊接工作，即在调节焊接位置使可使用电机8自动调节；固定架1的一侧固定连接有连接架10，固定架1的一侧通过连接架10固定连接有供气管11，固定架1的一侧固定连接有支撑架12，固定架1的一侧通过支撑架12固定连接有托板13，供气管11上设置有喷头14，在使用时，将两个不锈钢管分别通过两侧的套筒2上的夹块3和夹板6对其进行夹持固定，使两个不锈钢管的拼接处即焊缝处位于供气管11的一侧，使喷头14对准焊缝，即可将惰性气体喷至焊缝处后进行焊接工作，在进行焊接工作时，可使用保护装置上的套筒处的机构对不锈钢管进行夹持，即为一体化装置。作为本技术的一种优选技术方案：套筒2的数量为两个，两个套筒2对称设置在固定架1的两侧，套筒2为内部中空的圆柱形，夹板6的一侧和夹块3的一侧均固定连接有垫片，垫片为橡胶材质，垫片为弧形，喷头14的数量为若干个，若干个喷头14圆周阵列在供气管11的一侧，第二齿轮9啮合在第一齿轮7的一侧，第二齿轮9的直径小于第一齿轮7的直径，托板13的数量为两个，两个托板13分别位于供气管11的两侧。本技术的工作过程如下：在使用时，将两个不锈钢管分别通过两侧的套筒2上的夹块3和夹板6对其进行夹持固定，使两个不锈钢管的拼接处即焊缝处位于供气管11的一侧，使喷头14对准焊缝，即可将惰性气体喷至焊缝处后进行焊接工作，在进行焊接工作时，可使用保护装置上的套筒处的机构对不锈钢管进行夹持，将不锈钢管的一侧焊接完成后，启动电机8，使电机8通过第二齿轮9带动第一齿轮7进行转动，从而带动套筒2进行转动，从而使得不锈钢管转动至未焊接的位置供工作人员进行焊接工作，即在调节焊接位置使可使用电机8自动调节。综上所述，一种不锈钢制管机焊缝内保护装置，使用时，通过设置固定架1，固定架1的两侧均固定连接有第一轴承，固定架1的两侧均通过第一轴承转动连接有套筒2，套筒2的内部固定连接有夹块3，套筒2的内部螺纹连接有丝杆4，丝杆4的一侧固定连接有把手5，丝杆4的一侧固定连接有第二轴承，丝杆4的一侧通过第二轴承转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢制管机焊缝内保护装置，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)的两侧均固定连接有第一轴承，所述固定架(1)的两侧均通过第一轴承转动连接有套筒(2)，所述套筒(2)的内部固定连接有夹块(3)，所述套筒(2)的内部螺纹连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的一侧固定连接有把手(5)，所述丝杆(4)的一侧固定连接有第二轴承，所述丝杆(4)的一侧通过第二轴承转动连接有夹板(6)；/n所述套筒(2)的一侧固定连接有第一齿轮(7)，所述固定架(1)的一侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的一侧固定连接有第二齿轮(9)；/n所述固定架(1)的一侧固定连接有连接架(10)，所述固定架(1)的一侧通过连接架(10)固定连接有供气管(11)，所述固定架(1)的一侧固定连接有支撑架(12)，所述固定架(1)的一侧通过支撑架(12)固定连接有托板(13)，所述供气管(11)上设置有喷头(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢制管机焊缝内保护装置，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)的两侧均固定连接有第一轴承，所述固定架(1)的两侧均通过第一轴承转动连接有套筒(2)，所述套筒(2)的内部固定连接有夹块(3)，所述套筒(2)的内部螺纹连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的一侧固定连接有把手(5)，所述丝杆(4)的一侧固定连接有第二轴承，所述丝杆(4)的一侧通过第二轴承转动连接有夹板(6)；
所述套筒(2)的一侧固定连接有第一齿轮(7)，所述固定架(1)的一侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的一侧固定连接有第二齿轮(9)；
所述固定架(1)的一侧固定连接有连接架(10)，所述固定架(1)的一侧通过连接架(10)固定连接有供气管(11)，所述固定架(1)的一侧固定连接有支撑架(12)，所述固定架(1)的一侧通过支撑架(12)固定连接有托板(13)，所述供气管(11)上设置有喷头(14)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建华，潘昌群，
申请(专利权)人：佛山市南海誉华五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44