模锻翼轨轨底上坡铣刀制造技术

模锻翼轨轨底上坡铣刀，属于翼轨加工技术领域。它提供一种能够精确加工的模锻翼轨轨底上坡铣刀。刀盘上开设有用于排屑的多个断屑槽，所述刀盘的外表面与翼轨轨底上坡需加工后的成型面仿形设置，每组刀片均环形均布在刀盘上，且三组刀片沿刀盘轴向依次分层设置，三组刀片交错设置，且三组刀片在同一轴向截面上首尾依次交接设置，所述三组刀片分别为一组刀片一、一组刀片二以及一组刀片三；每个刀片一均设有外凸圆弧切刃与翼轨轨底上坡上端处仿形设置，每个刀片三中部为内凹弧形，并内凹弧形两端由切线向外过渡到平面。本铣刀采用圆弧刀片搭接方式，极为精确的控制了刃型及铣刀尺寸，加工后的钢轨上坡面光滑美观，且接痕<0.03mm。

【技术实现步骤摘要】
模锻翼轨轨底上坡铣刀
本技术属于翼轨加工
，特别是涉及一种模锻翼轨轨底上坡铣刀。
技术介绍
翼轨成型后，在翼轨的轨底上坡处后留有加工余量，在此处的原有加工方式为刨削，难以控制钢轨的加工质量及尺寸，常常导致钢轨尺寸超差及过切。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够精确加工的模锻翼轨轨底上坡铣刀。本技术所采取的技术方案是：一种模锻翼轨轨底上坡铣刀，包括刀盘及安装在刀盘上的三组刀片；刀盘上开设有用于排屑的多个断屑槽，所述刀盘的外表面与翼轨轨底上坡需加工后的成型面仿形设置，每组刀片均环形均布在刀盘上，且三组刀片沿刀盘轴向依次分层设置，三组刀片交错设置，且三组刀片在同一轴向截面上首尾依次交接设置，所述三组刀片分别为一组刀片一、一组刀片二以及一组刀片三；每个刀片一均设有外凸圆弧切刃与翼轨轨底上坡上端处仿形设置，每个刀片三中部为内凹弧形，并内凹弧形两端由切线向外过渡到平面。本技术的有益效果在于：本铣刀采用圆弧刀片搭接方式，极为精确的控制了刃型及铣刀尺寸，加工后的钢轨上坡面光滑美观，且接痕<0.03mm。此铣刀得到了企业及工人的极大认可。附图说明图1是本技术轴测图；图2是本技术主视图；图3是本技术主剖视图；图4是本技术俯视图；图5是本技术刀片三主视图；图6是本技术刀片一主视图；图7是本技术刀片安装示意图；图8是翼轨轨底上坡加工面示意图；其中：1、刀盘；2、刀片一；3、刀片二；4、刀片三；5、径向定位槽；6、定位孔；7、切线；8、阻尼垫片；9、连接块；10、螺钉；11、断屑槽；12、阻尼垫层；13、定位杆。具体实施方式为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图1～8，对本技术做进一步详细的描述。一种模锻翼轨轨底上坡铣刀，包括刀盘1及安装在刀盘1上的三组刀片；刀盘1上开设有用于排屑的多个断屑槽11，所述刀盘1的外表面与翼轨轨底上坡需加工后的成型面仿形设置，每组刀片均环形均布在刀盘1上，且三组刀片沿刀盘1轴向依次分层设置，三组刀片交错设置，且三组刀片在同一轴向截面上首尾依次交接设置，所述三组刀片分别为一组刀片一2、一组刀片二3以及一组刀片三4；每个刀片一2均设有外凸圆弧切刃与翼轨轨底上坡上端处仿形设置，每个刀片三4中部为内凹弧形，并内凹弧形两端由切线7向外过渡到平面。与翼轨轨底上坡下端处仿形设置。所述刀盘1上设有径向定位槽5和多个定位孔6。定位更加准确，方便，便于安装。每个刀片三4的所述切线7与平面之间的夹角α为15°到20°。优选为18°，在原有刀片基础上增加18°切线倒角，避免了过切。所述模锻翼轨轨底上坡铣刀还包括多个阻尼垫片8，每个刀片与刀盘1之间均设有阻尼垫片8，且阻尼垫片8均为上端和前端敞口的盒体结构，便于覆盖在刀片与刀盘1接触的每个面上。改变了刀片的阻尼，起到了减振的作用。使本铣刀，加工更平稳。每个所述刀片均通过连接块9和螺钉10安装在刀盘1上，所述连接块9下端为方形插杆部，上端为方形压板部，连接块9下端依次穿过刀片和阻尼垫片8插入刀盘1内，螺钉10从刀盘1的断屑槽11螺纹插入连接块9下端内，所述连接块9外侧包裹有阻尼垫层12。连接块9上端压在刀片上。采用此种方式，使刀片安装更稳定，同时起到减振的作用。每个所述阻尼垫片8的侧壁与刀盘1之间均通过定位杆13定位。定位杆13可为外表光滑的圆杆或者螺纹杆；使用时，定位杆13全部没入阻尼垫片8内。定位杆13采用圆杆时，圆杆前端设有凸扭，便于通过凸扭夹持圆杆。可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模锻翼轨轨底上坡铣刀，其特征在于：包括刀盘(1)及安装在刀盘(1)上的三组刀片；刀盘(1)上开设有用于排屑的多个断屑槽(11)，所述刀盘(1)的外表面与翼轨轨底上坡需加工后的成型面仿形设置，每组刀片均环形均布在刀盘(1)上，且三组刀片沿刀盘(1)轴向依次分层设置，三组刀片交错设置，且三组刀片在同一轴向截面上首尾依次交接设置，所述三组刀片分别为一组刀片一(2)、一组刀片二(3)以及一组刀片三(4)；每个刀片一(2)均设有外凸圆弧切刃与翼轨轨底上坡上端处仿形设置，每个刀片三(4)中部为内凹弧形，并内凹弧形两端由切线(7)向外过渡到平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种模锻翼轨轨底上坡铣刀，其特征在于：包括刀盘(1)及安装在刀盘(1)上的三组刀片；刀盘(1)上开设有用于排屑的多个断屑槽(11)，所述刀盘(1)的外表面与翼轨轨底上坡需加工后的成型面仿形设置，每组刀片均环形均布在刀盘(1)上，且三组刀片沿刀盘(1)轴向依次分层设置，三组刀片交错设置，且三组刀片在同一轴向截面上首尾依次交接设置，所述三组刀片分别为一组刀片一(2)、一组刀片二(3)以及一组刀片三(4)；每个刀片一(2)均设有外凸圆弧切刃与翼轨轨底上坡上端处仿形设置，每个刀片三(4)中部为内凹弧形，并内凹弧形两端由切线(7)向外过渡到平面。


2.根据权利要求1所述的模锻翼轨轨底上坡铣刀，其特征在于：所述刀盘(1)上设有径向定位槽(5)和多个定位孔(6)。


3.根据权利要求2所述的模锻翼轨轨底上坡铣刀，其特征在于：每个刀片三(4)的所述切线(7)与平面之间的夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新昌，段庆山，
申请(专利权)人：哈尔滨九丰切削刀具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23