一种吊钩铸造用覆膜砂壳型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊钩铸造用覆膜砂壳型结构，包括覆膜砂壳型本体和砂箱本体，所述覆膜砂壳型本体包括壳体盖箱、壳体底箱和坭芯，所述壳体盖箱和壳体底箱之间通过定位卡扣卡合连接，所述坭芯贴合于壳体盖箱的内部，所述壳体盖箱的外壁顶部插接安装有陶瓷浇管、出气棒、发热冒口和保温冒口，所述覆膜砂壳型本体置于砂箱本体的内部，所述砂箱本体的内部填充有呋喃树脂砂造型层。该装置使得成型工件的表面更加光滑，从而有效提高了铸造吊钩产品表面的精度及光滑度，极大的提高了工作效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种吊钩铸造用覆膜砂壳型结构
本技术属于铸造设备
，具体涉及一种吊钩铸造用覆膜砂壳型结构。
技术介绍
覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂;热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂；覆膜砂壳型结构广泛应用于铸钢件、铸铁件等铸造工件。现有的吊钩铸造用覆膜砂壳型结构，成型后的工件表面较为粗糙，无法保证铸造吊钩产品表面的精度及光滑度，继而影响产品质量和工作效率，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吊钩铸造用覆膜砂壳型结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吊钩铸造用覆膜砂壳型结构，包括覆膜砂壳型本体和砂箱本体，所述覆膜砂壳型本体包括壳体盖箱、壳体底箱和坭芯，所述壳体盖箱和壳体底箱之间通过定位卡扣卡合连接，所述坭芯贴合于壳体盖箱的内部，所述壳体盖箱的外壁顶部插接安装有陶瓷浇管、出气棒、发热冒口和保温冒口，所述覆膜砂壳型本体置于砂箱本体的内部，所述砂箱本体的内部填充有呋喃树脂砂造型层。优选的，所述定位卡扣固定连接于壳体底箱的内侧端面上，且所述定位卡扣之间均匀分布，所述壳体盖箱的内侧端面上开设有定位卡槽，所述定位卡槽与定位卡扣相匹配连接。此项设置定位卡扣插入定位卡槽中，有效提高了壳体盖箱和壳体底箱之间连接结构的稳固性，紧密性高，使其之间拆装便捷，使用灵活。优选的，所述壳体盖箱上开设有第一槽口，所述第一槽口和陶瓷浇管相匹配连接。此项设置便于安装陶瓷浇管，使得安装结构稳固，定位准确，便于操作。优选的，所述壳体盖箱上开设有第二槽口，所述第二槽口和出气棒相匹配连接。此项设置便于安装出气棒，有效提高了出气棒和壳体盖箱之间连接结构的稳定性，使用方便灵活。优选的，所述壳体盖箱上开设有第三槽口，所述第三槽口和发热冒口相匹配连接。此项设置便于安装发热冒口，使得安装结构稳定性高，操作灵活便捷，并且使用时，发热冒口和保温冒口放置时需先舂紧周边型砂以固定；呋喃树脂砂造型层对覆膜砂壳型本体造型后，拔出出气棒，便于保证工件成型质量。优选的，所述壳体盖箱上开设有第四槽口，所述第四槽口和保温冒口相匹配连接。此项设置便于安装保温冒口，使用方便。与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：该吊钩铸造用覆膜砂壳型结构，先检查覆膜砂壳型本体是否完好，确认合格后对其内部进行刷涂料处理，将壳体盖箱放置在平板上，且保证第一槽口位置的准确对接，随后对坭芯进行拼接，拼接好后将坭芯落入壳体盖箱中，再将壳体底箱依次合入壳体盖箱上，即定位卡扣和定位卡槽之间相互扣合，确保覆膜砂壳型本体的上下箱拼接完好，连接紧密稳固，并依次放入陶瓷浇管、出气棒、发热冒口和保温冒口，然后，从在壳体底箱上套入砂箱本体，并采用呋喃树脂砂进行造型，呋喃树脂砂填满砂箱本体后，将填砂面刮平，待砂型硬化后，翻转砂箱本体，将砂型表面浮砂吹净，即使用呋喃树脂砂造型层进行造型操作，继而使得成型工件的表面更加光滑，从而有效提高了铸造吊钩产品表面的精度及光滑度，极大的提高了工作效率和质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的壳体盖箱内部结构示意图；图3为本技术的砂箱结构示意图。图中：1、覆膜砂壳型本体；101、壳体盖箱；102、壳体底箱；103、坭芯；2、陶瓷浇管；201、第一槽口；3、出气棒；301、第二槽口；4、发热冒口；401、第三槽口；5、保温冒口；501、第四槽口；6、定位卡扣；601、定位卡槽；7、砂箱本体；701、呋喃树脂砂造型层。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种吊钩铸造用覆膜砂壳型结构，包括覆膜砂壳型本体1和砂箱本体7，所述覆膜砂壳型本体1包括壳体盖箱101、壳体底箱102和坭芯103，所述壳体盖箱101和壳体底箱102之间通过定位卡扣6卡合连接，所述坭芯103贴合于壳体盖箱101的内部，所述壳体盖箱101的外壁顶部插接安装有陶瓷浇管2、出气棒3、发热冒口4和保温冒口5，所述覆膜砂壳型本体1置于砂箱本体7的内部，所述砂箱本体7的内部填充有呋喃树脂砂造型层701。所述定位卡扣6固定连接于壳体底箱102的内侧端面上，且所述定位卡扣6之间均匀分布，所述壳体盖箱101的内侧端面上开设有定位卡槽601，所述定位卡槽601与定位卡扣6相匹配连接；定位卡扣6插入定位卡槽601中，有效提高了壳体盖箱101和壳体底箱102之间连接结构的稳固性，紧密性高，使其之间拆装便捷，使用灵活。所述壳体盖箱101上开设有第一槽口201，所述第一槽口201和陶瓷浇管2相匹配连接；便于安装陶瓷浇管2，使得安装结构稳固，定位准确，便于操作。所述壳体盖箱101上开设有第二槽口301，所述第二槽口301和出气棒3相匹配连接；便于安装出气棒3，有效提高了出气棒3和壳体盖箱101之间连接结构的稳定性，使用方便灵活。所述壳体盖箱101上开设有第三槽口401，所述第三槽口401和发热冒口4相匹配连接；便于安装发热冒口4，使得安装结构稳定性高，操作灵活便捷，并且使用时，发热冒口4和保温冒口5放置时需先舂紧周边型砂以固定；呋喃树脂砂造型层701对覆膜砂壳型本体1造型后，拔出出气棒3，便于保证工件成型质量。所述壳体盖箱101上开设有第四槽口501，所述第四槽口501和保温冒口5相匹配连接；便于安装保温冒口5，使用方便。具体的，使用时，先检查覆膜砂壳型本体1是否完好，确认合格后对其内部进行刷涂料处理，将壳体盖箱101放置在平板上，且保证第一槽口201位置的准确对接，随后对坭芯103进行拼接，拼接好后将坭芯103落入壳体盖箱101中，再将壳体底箱102依次合入壳体盖箱101上，即定位卡扣6和定位卡槽601之间相互扣合，确保覆膜砂壳型本体1的上下箱拼接完好，连接紧密稳固，并依次放入陶瓷浇管2、出气棒3、发热冒口4和保温冒口5，然后，从在壳体底箱102上套入砂箱本体7，并采用呋喃树脂砂进行造型，呋喃树脂砂填满砂箱本体7后，将填砂面刮平，待砂型硬化后，翻转砂箱本体7，将砂型表面浮砂吹净，即使用呋喃树脂砂造型层701进行造型操作，继而使得成型工件的表面更加光滑，从而有效提高了铸造吊钩产品表面的精度及光滑度，极大的提高了工作效率和质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊钩铸造用覆膜砂壳型结构，包括覆膜砂壳型本体（1）和砂箱本体（7），其特征在于：所述覆膜砂壳型本体（1）包括壳体盖箱（101）、壳体底箱（102）和坭芯（103），所述壳体盖箱（101）和壳体底箱（102）之间通过定位卡扣（6）卡合连接，所述坭芯（103）贴合于壳体盖箱（101）的内部，所述壳体盖箱（101）的外壁顶部插接安装有陶瓷浇管（2）、出气棒（3）、发热冒口（4）和保温冒口（5），所述覆膜砂壳型本体（1）置于砂箱本体（7）的内部，所述砂箱本体（7）的内部填充有呋喃树脂砂造型层（701）。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊钩铸造用覆膜砂壳型结构，包括覆膜砂壳型本体（1）和砂箱本体（7），其特征在于：所述覆膜砂壳型本体（1）包括壳体盖箱（101）、壳体底箱（102）和坭芯（103），所述壳体盖箱（101）和壳体底箱（102）之间通过定位卡扣（6）卡合连接，所述坭芯（103）贴合于壳体盖箱（101）的内部，所述壳体盖箱（101）的外壁顶部插接安装有陶瓷浇管（2）、出气棒（3）、发热冒口（4）和保温冒口（5），所述覆膜砂壳型本体（1）置于砂箱本体（7）的内部，所述砂箱本体（7）的内部填充有呋喃树脂砂造型层（701）。


2.根据权利要求1所述的一种吊钩铸造用覆膜砂壳型结构，其特征在于：所述定位卡扣（6）固定连接于壳体底箱（102）的内侧端面上，且所述定位卡扣（6）之间均匀分布，所述壳体盖箱（101）的内侧端面上开设有定位卡槽（601），所述定位卡槽（601）与定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建俊，周子龙，傅保平，张峻踉，
申请(专利权)人：江苏腾业特种有色金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32