钢丝棉纤维成型卷放加工装置制造方法及图纸

钢丝棉纤维成型卷放加工装置，包括第一支架和第二支架，所述的第一支架上设有安装板，安装板上设有挤压结构和切断结构，安装板通过第二固定架与第二输送辊连接，所述的第二支架上设有顶罩、第一输送辊和第三输送辊，第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊上套有输送带，输送带上设有多组第一齿座，第一输送辊与电机的输出端连接，电机的底部设有固定座，顶罩的进料端与安装板的出料端配合，顶罩的进料端设有安装槽，安装槽上设有与其配合的卷型调节结构。采用上述结构，进料量便于调节，自动切断配合，提升进料精准度和可操控性；可根据需要灵活变动卷型，标准度高，降低了复检人力消耗，加工效率高；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性极强。

【技术实现步骤摘要】
钢丝棉纤维成型卷放加工装置
本技术涉及钢纤维加工
，特别是钢丝棉纤维成型卷放加工装置。
技术介绍
钢丝棉是一种采用丝状钢丝纤维集束成型而成的特种纤维产品，加工过程中根据需求，将丝状钢丝纤维卷制、折叠成各种形状，在卷制加工的过程时，传统的加工装置一般调节性较差，卷型单一且精准度不高，容易出现产品形状标准化不够的情况，需要人工复检，不仅人力成本较大，而且工作效率低，实用性不强。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供钢丝棉纤维成型卷放加工装置，实现了集束导向配合进料，进料量便于调节，自动切断配合，大大提升了进料精准度和可操控性；卷制过程调节灵活，可根据需要灵活变动卷型，标准度高，降低了复检人力消耗，加工效率高；整个装置结构紧凑合理，便于操作使用，实用性极强。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：钢丝棉纤维成型卷放加工装置，包括第一支架和第二支架，所述的第一支架上设有安装板，安装板上设有挤压结构和切断结构，安装板通过第二固定架与第二输送辊连接，所述的第二支架上设有顶罩、第一输送辊和第三输送辊，第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊上套有输送带，输送带上设有多组第一齿座，第一输送辊与电机的输出端连接，电机的底部设有固定座，顶罩的进料端与安装板的出料端配合，顶罩的进料端设有安装槽，安装槽上设有与其配合的卷型调节结构。优选的方案中，所述的挤压结构包括对称设置在安装板上的支撑板，支撑板上设有限位滑槽、配合辊和第一调节螺杆，限位滑槽内设有与配合的限位滑块，限位滑块与第一调节螺杆螺纹连接，限位滑块上设有与配合辊配合的挤压辊。优选的方案中，所述的切断结构包括设置于安装板上的第一固定架，第一固定架上设有液压杆，液压杆的输出端设有刀头，刀头正下方位置的安装板上设有与其配合的切断座。优选的方案中，所述的安装板的出料端设有传感器结构。优选的方案中，所述的安装板的进料端设有辅助板，辅助板上设有集束环和导向环。优选的方案中，所述的卷型调节结构包括设置于顶罩上的第三支架，第三支架上对称设有与其螺纹连接的第二调节螺杆，第二调节螺杆的底部通过连接轴承与卷型板连接，卷型板上设有多组与第一齿座配合的第二齿座。优选的方案中，所述的卷型板的进料端设有导向弯板。本技术所提供的钢丝棉纤维成型卷放加工装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）实现了集束导向配合进料，进料量便于调节，自动切断配合，大大提升了进料精准度和可操控性；（2）卷制过程调节灵活，可根据需要灵活变动卷型，标准度高，降低了复检人力消耗，加工效率高；（3）整个装置结构紧凑合理，便于操作使用，实用性极强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为本技术的第一支架上部件结构示意图。图4为本技术的第二支架上结构示意图。图5为本技术的顶罩内面结构示意图。图中：第一支架1，安装板2，辅助板3，集束环4，导向环5，支撑板6，限位滑槽7，限位滑块8，配合辊9，第一调节螺杆10，挤压辊11，第一固定架12，液压杆13，刀头14，切断座15，传感器结构16，第二支架17，顶罩18，第一输送辊19，第二输送辊20，第三输送辊21，输送带22，第一齿座23，第二固定架24，电机25，固定座26，卷型板27，连接轴承28，第三支架29，第二调节螺杆30，导向弯板31，第二齿座32，安装槽33。具体实施方式如图1-5中，钢丝棉纤维成型卷放加工装置，包括第一支架1和第二支架17，所述的第一支架1上设有安装板2，安装板2上设有挤压结构和切断结构，安装板2通过第二固定架24与第二输送辊20连接，所述的第二支架17上设有顶罩18、第一输送辊19和第三输送辊21，第一输送辊19、第二输送辊20和第三输送辊21上套有输送带22，输送带22上设有多组第一齿座23，第一输送辊19与电机25的输出端连接，电机25的底部设有固定座26，顶罩18的进料端与安装板2的出料端配合，顶罩18的进料端设有安装槽33，安装槽33上设有与其配合的卷型调节结构。优选的方案中，所述的挤压结构包括对称设置在安装板2上的支撑板6，支撑板6上设有限位滑槽7、配合辊9和第一调节螺杆10，限位滑槽7内设有与配合的限位滑块8，限位滑块8与第一调节螺杆10螺纹连接，限位滑块8上设有与配合辊9配合的挤压辊11。便于调节进料速度，从而控制进料量，实用性强。优选的方案中，所述的切断结构包括设置于安装板2上的第一固定架12，第一固定架12上设有液压杆13，液压杆13的输出端设有刀头14，刀头14正下方位置的安装板2上设有与其配合的切断座15。切断彻底，工作稳定。优选的方案中，所述的安装板2的出料端设有传感器结构16。便于自动切断配合，实用性强。优选的方案中，所述的安装板2的进料端设有辅助板3，辅助板3上设有集束环4和导向环5。集束导向，辅助进料，提升加工质量。优选的方案中，所述的卷型调节结构包括设置于顶罩18上的第三支架29，第三支架29上对称设有与其螺纹连接的第二调节螺杆30，第二调节螺杆30的底部通过连接轴承28与卷型板27连接，卷型板27上设有多组与第一齿座23配合的第二齿座32。卷制过程调节灵活，可根据需要灵活变动卷型，标准度高，降低了复检人力消耗，加工效率高。优选的方案中，所述的卷型板27的进料端设有导向弯板31。便于进料导向，实用性强。本技术的使用方法为：使用时，丝状钢丝纤维原料通过集束环4和导向环5进入挤压结构中，通过挤压后进入切断结构切断，分切后的原料进入输送带22上，通过第一齿座23带动运输，运输过程中，通过与卷型板27上的第二齿座32配合，卷动物料，通过控制卷型板27与输送带22之间的间距，控制卷型效果，卷型后再通过输送带22的输送，由顶罩18的出料端出料。本技术的有益效果：实现了集束导向配合进料，进料量便于调节，自动切断配合，大大提升了进料精准度和可操控性；卷制过程调节灵活，可根据需要灵活变动卷型，标准度高，降低了复检人力消耗，加工效率高；整个装置结构紧凑合理，便于操作使用，实用性极强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢丝棉纤维成型卷放加工装置，包括第一支架（1）和第二支架（17），其特征在于：所述的第一支架（1）上设有安装板（2），安装板（2）上设有挤压结构和切断结构，安装板（2）通过第二固定架（24）与第二输送辊（20）连接，所述的第二支架（17）上设有顶罩（18）、第一输送辊（19）和第三输送辊（21），第一输送辊（19）、第二输送辊（20）和第三输送辊（21）上套有输送带（22），输送带（22）上设有多组第一齿座（23），第一输送辊（19）与电机（25）的输出端连接，电机（25）的底部设有固定座（26），顶罩（18）的进料端与安装板（2）的出料端配合，顶罩（18）的进料端设有安装槽（33），安装槽（33）上设有与其配合的卷型调节结构。/n

【技术特征摘要】
1.钢丝棉纤维成型卷放加工装置，包括第一支架（1）和第二支架（17），其特征在于：所述的第一支架（1）上设有安装板（2），安装板（2）上设有挤压结构和切断结构，安装板（2）通过第二固定架（24）与第二输送辊（20）连接，所述的第二支架（17）上设有顶罩（18）、第一输送辊（19）和第三输送辊（21），第一输送辊（19）、第二输送辊（20）和第三输送辊（21）上套有输送带（22），输送带（22）上设有多组第一齿座（23），第一输送辊（19）与电机（25）的输出端连接，电机（25）的底部设有固定座（26），顶罩（18）的进料端与安装板（2）的出料端配合，顶罩（18）的进料端设有安装槽（33），安装槽（33）上设有与其配合的卷型调节结构。


2.根据权利要求1所述的钢丝棉纤维成型卷放加工装置，其特征在于：所述的挤压结构包括对称设置在安装板（2）上的支撑板（6），支撑板（6）上设有限位滑槽（7）、配合辊（9）和第一调节螺杆（10），限位滑槽（7）内设有与配合的限位滑块（8），限位滑块（8）与第一调节螺杆（10）螺纹连接，限位滑块（8）上设有与配合辊（9）配合的挤压辊（11）。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王端，许勇，
申请(专利权)人：湖北五峰百亮特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42