一种冲压散片通用出料装置制造方法及图纸

一种冲压散片通用出料装置，包括具有长度方向在X方向延伸的落料口板的冲床下台面、沿X方向滑动设置于所述落料口板的接料板座、能够将所述接料板座锁定于所述落料口板的接料板定位机构、长度方向在Y方向延伸且与所述接料板座固定连接的同步带模组、滑动设置于所述同步带模组上的接料装置，所述落料口板上开设有多个落料口，每对所述落料口错位设置于所述落料口板长度方向两边部，本装置采用具有多个落料口的落料口板，且接料板座可以锁定于多处位置，使得在需要生产不同型号散片时，只需要将接料板座固定相应落料口的位置即可，节省了很多架模的时间，大大加强了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压散片通用出料装置
本技术属于具体涉及一种冲压散片通用出料装置。
技术介绍
现有技术中的地下廊体不是使用预制而成的支护桩而成的，而是现场搭建施工架、挖土、现场浇铸廊体等一系列步骤，工期长，制作成本大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种冲压散片通用出料装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种冲压散片通用出料装置，包括具有长度方向在X方向延伸的落料口板的冲床下台面、沿X方向滑动设置于所述落料口板的接料板座、能够将所述接料板座锁定于所述落料口板的接料板定位机构、长度方向在Y方向延伸且与所述接料板座固定连接的同步带模组、滑动设置于所述同步带模组上的接料装置，所述落料口板上开设有多个落料口，每对所述落料口错位设置于所述落料口板长度方向两边部，本装置采用具有多个落料口的落料口板，且接料板座可以锁定于多处位置，使得在需要生产不同型号散片时，只需要将接料板座固定相应落料口的位置即可，节省了很多架模的时间，大大加强了生产效率。在某些实施方式中，所述落料口板设置有长度方向沿X方向的两条导轨，所述接料板定位机构包括设置于所述接料板座上的多个定位孔，所述定位孔通过销钉固定于所述导轨上。在某些实施方式中，所述同步带模组有两条，两条所述同步带模组的一端部均固定设置于所述接料板座上，两条所述同步带模组在接料板座上的端部在Y方向错位设置，两条所述同步带模组端部的距离与相邻两个所述落料口的距离相对应，本装置采用双同步带模组，两条同步带同步进行运输，将散片运输到人工下料位置，工作人员不需要人工进行接料整理，降低了劳动强度，提高了生产效率。在某些实施方式中，所述同步带模组包括一端部固定与所述接料板座上的同步带、滑动设置于所述同步带上的滑块，所述接料装置可拆卸地设置于所述滑块上，本装置采用滑块设置，使得接料更加稳定，针对不同形状大小的散片可以更换不同的接料装置，拆装方便，使得装置应用范围更加广泛。在某些实施方式中，所述接料装置包括可拆卸地设置于所述滑块上的接料板、设置于所述接料板两侧的出料板、驱动所述出料板上下升降的气缸，本装置采用气缸式接料装置，使得接料下料自动化，更加方便快捷。在某些实施方式中，所述出料板有两个，两个所述出料板对称设置于所述接料板X方向的两侧，所述气缸驱动所述出料板同步上下升降，气缸驱动出料板上下升降可以将散片托起或放置于接料板上，下料更加方便。在某些实施方式中，所述同步带模组还包括设置于所述同步带另一端部的控制系统，所述控制系统控制所述同步带和滑块运行。本技术的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本装置采用具有多个落料口的落料口板，且接料板座可以锁定于多处位置，使得在需要生产不同型号散片时，只需要将接料板座固定相应落料口的位置即可，节省了很多架模的时间，大大加强了生产效率。本装置采用滑块设置，使得接料更加稳定，针对不同形状大小的散片可以更换不同的接料装置，拆装方便，使得装置应用范围更加广泛。本装置采用气缸式接料装置，使得接料下料自动化，更加方便快捷。气缸驱动出料板上下升降可以将散片托起或放置于接料板上，下料更加方便。附图说明附图1为本出料设备结构示意图；附图2为接料板座和接料装置连接结构示意图；附图3为同步带模组结构示意图；附图4为气缸驱动出料板下降剖面示意图（a）、气缸驱动出料板上升剖面示意图（b）；其中:1、冲床下台面；2、落料口板；21、落料口；22、导轨；3、接料板座；4、接料板定位机构；41、定位孔；5、同步带模组；51、同步带；52、滑块；53、控制系统；6、接料装置；61、接料板；62、出料板；63、气缸。具体实施方式如各附图所示的，本技术提供了一种冲压散片通用出料装置，该设备包括具有长度方向在X方向延伸的落料口板2的冲床下台面1、沿X方向滑动设置于落料口板2的接料板座3、能够将接料板座3锁定于落料口板2的接料板定位机构4、长度方向在Y方向延伸且与接料板座3固定连接的同步带模组5、滑动设置于同步带模组5上的接料装置6，落料口板2上开设有多个落料口21，落料口21错位设置于落料口板2长度方向两边部，本装置采用具有多个落料口的落料口板，且接料板座可以锁定于多处位置，使得在需要生产不同型号散片时，只需要将接料板座固定相应落料口的位置即可，节省了很多架模的时间，大大加强了生产效率。落料口板2设置有长度方向沿X方向的两条导轨22，接料板定位机构4包括设置于接料板座3上的多个定位孔41，定位孔41通过销钉固定于导轨22上。同步带模组5有两条，两条同步带模组5的一端部均固定设置于接料板座3上，两条同步带模组5在接料板座3上的端部在Y方向错位设置，两条同步带模组5端部的距离与相邻两个落料口21的距离相对应。同步带模组5包括一端部固定与接料板座3上的同步带51、滑动设置于同步带51上的滑块52，接料装置6可拆卸地设置于滑块52上。本装置采用滑块设置，使得接料更加稳定，针对不同形状大小的散片可以更换不同的接料装置，拆装方便，使得装置应用范围更加广泛。接料装置6包括可拆卸地设置于滑块52上的接料板61、设置于接料板61两侧的出料板62、驱动出料板62上下升降的气缸63。本装置采用气缸式接料装置，使得接料下料自动化，更加方便快捷。出料板62有两个，两个出料板62对称设置于接料板61X方向的两侧，气缸63驱动出料板62同步上下升降。气缸驱动出料板上下升降可以将散片托起或放置于接料板上，下料更加方便。同步带模组5还包括设置于同步带51另一端部的控制系统53，控制系统53控制同步带51和滑块52运行。本装置中的接料装置还采用了PLC系统，根据冲床产出的散片型号和大小，在X方向移动接料座到对应位置，用销钉固定，冲床从出料口落料时，散片从落料口下落到正下方，即已在落料口待命的接料装置，气缸控制出料板上升，使得散片跨至于两块出料板之间，当两块出料板上的散片数量达到PLC系统所设定的数量时，气缸下降，控制收料板下降低于接料板下，将散片置于接料板上，同时，控制系统接受到信号，控制滑块和接料板运动到人工下料位置，进行取料，完成后继续上述工作，加强了工作效率，工作人员不需要一片一片进行取料，降低了劳动成本。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压散片通用出料装置，其特征在于：包括具有长度方向在X方向延伸的落料口板（2）的冲床下台面（1）、沿X方向滑动设置于所述落料口板（2）的接料板座（3）、能够将所述接料板座（3）锁定于所述落料口板（2）的接料板定位机构（4）、长度方向在Y方向延伸且与所述接料板座（3）固定连接的同步带模组（5）、滑动设置于所述同步带模组（5）上的接料装置（6），所述落料口板（2）上开设有多个落料口（21），所述落料口（21）错位设置于所述落料口板（2）长度方向两边部。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压散片通用出料装置，其特征在于：包括具有长度方向在X方向延伸的落料口板（2）的冲床下台面（1）、沿X方向滑动设置于所述落料口板（2）的接料板座（3）、能够将所述接料板座（3）锁定于所述落料口板（2）的接料板定位机构（4）、长度方向在Y方向延伸且与所述接料板座（3）固定连接的同步带模组（5）、滑动设置于所述同步带模组（5）上的接料装置（6），所述落料口板（2）上开设有多个落料口（21），所述落料口（21）错位设置于所述落料口板（2）长度方向两边部。


2.根据权利要求1所述的冲压散片通用出料装置，其特征在于：所述落料口板（2）设置有长度方向沿X方向的两条导轨（22），所述接料板定位机构（4）包括设置于所述接料板座（3）上的多个定位孔（41），所述定位孔（41）通过销钉固定于所述导轨（22）上。


3.根据权利要求1所述的冲压散片通用出料装置，其特征在于：所述同步带模组（5）有两条，两条所述同步带模组（5）的一端部均固定设置于所述接料板座（3）上，两条所述同步带模组（5）在接料板座（3）上的端部在Y方向错位设置，两条所述同步带模组（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：应宣敏，阮晓磊，崔楠，项源，王洪波，吴八斤，马荣充，
申请(专利权)人：苏州范斯特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32