一种加强U形波纹管机械胀形设备制造技术

本实用新型专利技术涉及波纹管加工技术领域，尤其为一种加强U形波纹管机械胀形设备，包括底座、支撑座以及胀形模具壳体，所述底座基面安装有控制面板，所述底座顶部安装有支撑座，所述支撑座内部设有电机，所述支撑座顶部安装有大尺寸轴承，所述大尺寸轴承顶部安装有胀形模具壳体，所述胀形模具壳体的中部等间距环形开设有通槽，所述通槽底端位于胀形模具壳体上设有滑槽，所述通槽内部设有模瓣，所述模瓣底部设有滑块，所述模瓣与胀形模具壳体内侧壁之间设有第二弹簧，所述模瓣之间设有压锥，所述压锥底部嵌入安装有压杆，整体装置结构简单，方便操作，便于波纹管机械胀形，无凹凸不平的效果，波纹的波高均匀性好，具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种加强U形波纹管机械胀形设备
本技术涉及波纹管加工
，具体为一种加强U形波纹管机械胀形设备。
技术介绍
随着热工管道技术的进步，热工管道的补偿元件一补偿器要求也越加严格和多样化，常见的补偿器有套筒补偿器、球型补偿器和波纹补偿器，原始的π型胀力弯在新建工程上已经很少见，这几种补偿器类型中，波纹补偿器以其自身诸多的优势，占据了很大部分的市场份额，波纹管作为波纹补偿器的核心元件，其质量和使用寿命，决定了补偿器使用的安全性和稳定性，波纹管的制作有很多方法，目前常用的成形方法有:液压成形、机械成形、焊接成形、橡胶成形、和电化学成形等，而机械成形又包括旋压成形、滚压成形和机械胀形等工艺方法。现有的加强U形波纹管在机械胀形时不便于波纹管坯的固定，容易导致位置发生位移，影响加工精度，且胀形加工时，模瓣向外延展，模瓣之间存在间隙，造成波纹管圆周方向上存在凹凸不平，外观粗糙，因此需要一种加强U形波纹管机械胀形设备对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加强U形波纹管机械胀形设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加强U形波纹管机械胀形设备，包括底座、支撑座以及胀形模具壳体，所述底座基面安装有控制面板，所述底座顶部安装有支撑座，所述支撑座内部设有电机，所述支撑座顶部安装有大尺寸轴承，所述大尺寸轴承顶部安装有胀形模具壳体，所述胀形模具壳体的中部等间距环形开设有通槽，所述通槽底端位于胀形模具壳体上设有滑槽，所述通槽内部设有模瓣，所述模瓣底部设有滑块，所述模瓣与胀形模具壳体内侧壁之间设有第二弹簧，所述模瓣之间设有压锥，所述压锥底部嵌入安装有压杆，所述胀形模具壳体内部底端安装有套筒，所述套筒内部设有第一弹簧，所述第一弹簧顶部位于套筒内设有限位板，所述压杆远离压锥的一端插接在套筒内部并与限位板固定连接，所述胀形模具壳体底部呈矩形分布有四个支撑杆，所述支撑杆顶部安装有固定板，所述固定板底部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的推杆贯穿胀形模具壳体顶部固定连接有压板，所述支撑座两侧位于底座上均安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆顶部安装有安装板，所述安装板顶部开设有安装槽，所述安装槽内部设有波纹管坯，所述波纹管坯一侧位于安装槽内设有卡板，所述卡板远离波纹管坯的一侧与安装槽内侧壁之间设有第三弹簧。优选的，所述电机的输出端贯穿支撑座顶部和大尺寸轴承与胀形模具壳体固定连接。优选的，所述模瓣与胀形模具壳体通过滑块和滑槽滑动连接。优选的，所述模瓣靠近压锥的一侧设有与压锥相对滑动的弧形斜边。优选的，所述压板位于压锥的正上方。优选的，所述第二弹簧的两端分别与模瓣和胀形模具壳体内侧壁固定连接，所述第三弹簧的两端分别与卡板和安装槽内侧壁固定连接，所述卡板靠近波纹管坯的一侧设有橡胶垫。优选的，所述控制面板与电机、第一电动推杆以及第二电动推杆电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的安装板，使用时，将波纹管坯放置在安装板上的安装槽内，通过第三弹簧的作用使卡板紧靠在波纹管坯上，将波纹管坯位置限位固定，避免胀形加工时，波纹管坯位置发生位移，提高胀形加工的精度，且卡板靠近波纹管坯的一侧设有橡胶垫，避免对波纹管坯造成损坏。2、本技术中，通过设置的第二电动推杆的推杆上安装的压板位于压锥的正上方，通过第二电动推杆推动压锥向下移动，且模瓣靠近压锥的一侧设有与压锥相对滑动的弧形斜边，模瓣与胀形模具壳体通过滑块和滑槽滑动连接，带动模瓣向外侧扩张，使波纹管坯沿模瓣外部形状形成凸起，进而形成波纹，通过电机带动胀形模具壳体旋转，使波纹管坯圆周方向上的各点均在模瓣最高点的带动下发生形变，使整个波纹的波高均匀一致，在波纹胀形完成后，第二电动推杆回复原位，压锥失去向下的推力，在第一弹簧的弹性作用下回复原位，模瓣在第二弹簧的弹性作用下回复原位，通过第一电动推杆带动波纹管坯移动，进行下一个波纹胀形，整体装置结构简单，方便操作，便于波纹管机械胀形，无凹凸不平的效果，波纹的波高均匀性好。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术A区结构放大示意图；图3为本技术B区结构放大示意图；图4为本技术模瓣自然状态和工作状态结构示意图。图中：1、底座；2、控制面板；3、支撑座；4、电机；5、第一电动推杆；6、安装板；7、波纹管坯；8、大尺寸轴承；9、胀形模具壳体；10、套筒；11、第一弹簧；12、限位板；13、压杆；14、压锥；15、压板；16、支撑杆；17、第二电动推杆；18、固定板；19、模瓣；20、滑槽；21、滑块；22、通槽；23、第二弹簧；24、安装槽；25、卡板；26、第三弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种加强U形波纹管机械胀形设备，包括底座1、支撑座3以及胀形模具壳体9，底座1基面安装有控制面板2，底座1顶部安装有支撑座3，支撑座3内部设有电机4，支撑座3顶部安装有大尺寸轴承8，大尺寸轴承8顶部安装有胀形模具壳体9，电机4的输出端贯穿支撑座3顶部和大尺寸轴承8与胀形模具壳体9固定连接，胀形模具壳体9的中部等间距环形开设有通槽22，通槽22底端位于胀形模具壳体9上设有滑槽20，通槽22内部设有模瓣19，模瓣19底部设有滑块21，模瓣19与胀形模具壳体9通过滑块21和滑槽20滑动连接，模瓣19与胀形模具壳体9内侧壁之间设有第二弹簧23，第二弹簧23的两端分别与模瓣19和胀形模具壳体9内侧壁固定连接，模瓣19之间设有压锥14，模瓣19靠近压锥14的一侧设有与压锥14相对滑动的弧形斜边，压锥14底部嵌入安装有压杆13，胀形模具壳体9内部底端安装有套筒10，套筒10内部设有第一弹簧11，第一弹簧11顶部位于套筒10内设有限位板12，压杆13远离压锥14的一端插接在套筒10内部并与限位板12固定连接，胀形模具壳体9底部呈矩形分布有四个支撑杆16，支撑杆16顶部安装有固定板18，固定板18底部安装有第二电动推杆17，第二电动推杆17的推杆贯穿胀形模具壳体9顶部固定连接有压板15，压板15位于压锥14的正上方，支撑座3两侧位于底座1上均安装有第一电动推杆5，控制面板2与电机4、第一电动推杆5以及第二电动推杆17电连接，第一电动推杆5顶部安装有安装板6，安装板6顶部开设有安装槽24，安装槽24内部设有波纹管坯7，波纹管坯7一侧位于安装槽24内设有卡板25，卡板25靠近波纹管坯7的一侧设有橡胶垫，卡板25远离波纹管坯7的一侧与安装槽24内侧壁之间设有第三弹簧26，第三弹簧26的两端分别与卡板25和安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加强U形波纹管机械胀形设备，包括底座(1)、支撑座(3)以及胀形模具壳体(9)，其特征在于：所述底座(1)基面安装有控制面板(2)，所述底座(1)顶部安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)内部设有电机(4)，所述支撑座(3)顶部安装有大尺寸轴承(8)，所述大尺寸轴承(8)顶部安装有胀形模具壳体(9)，所述胀形模具壳体(9)的中部等间距环形开设有通槽(22)，所述通槽(22)底端位于胀形模具壳体(9)上设有滑槽(20)，所述通槽(22)内部设有模瓣(19)，所述模瓣(19)底部设有滑块(21)，所述模瓣(19)与胀形模具壳体(9)内侧壁之间设有第二弹簧(23)，所述模瓣(19)之间设有压锥(14)，所述压锥(14)底部嵌入安装有压杆(13)，所述胀形模具壳体(9)内部底端安装有套筒(10)，所述套筒(10)内部设有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)顶部位于套筒(10)内设有限位板(12)，所述压杆(13)远离压锥(14)的一端插接在套筒(10)内部并与限位板(12)固定连接，所述胀形模具壳体(9)底部呈矩形分布有四个支撑杆(16)，所述支撑杆(16)顶部安装有固定板(18)，所述固定板(18)底部安装有第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)的推杆贯穿胀形模具壳体(9)顶部固定连接有压板(15)，所述支撑座(3)两侧位于底座(1)上均安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)顶部安装有安装板(6)，所述安装板(6)顶部开设有安装槽(24)，所述安装槽(24)内部设有波纹管坯(7)，所述波纹管坯(7)一侧位于安装槽(24)内设有卡板(25)，所述卡板(25)远离波纹管坯(7)的一侧与安装槽(24)内侧壁之间设有第三弹簧(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加强U形波纹管机械胀形设备，包括底座(1)、支撑座(3)以及胀形模具壳体(9)，其特征在于：所述底座(1)基面安装有控制面板(2)，所述底座(1)顶部安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)内部设有电机(4)，所述支撑座(3)顶部安装有大尺寸轴承(8)，所述大尺寸轴承(8)顶部安装有胀形模具壳体(9)，所述胀形模具壳体(9)的中部等间距环形开设有通槽(22)，所述通槽(22)底端位于胀形模具壳体(9)上设有滑槽(20)，所述通槽(22)内部设有模瓣(19)，所述模瓣(19)底部设有滑块(21)，所述模瓣(19)与胀形模具壳体(9)内侧壁之间设有第二弹簧(23)，所述模瓣(19)之间设有压锥(14)，所述压锥(14)底部嵌入安装有压杆(13)，所述胀形模具壳体(9)内部底端安装有套筒(10)，所述套筒(10)内部设有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)顶部位于套筒(10)内设有限位板(12)，所述压杆(13)远离压锥(14)的一端插接在套筒(10)内部并与限位板(12)固定连接，所述胀形模具壳体(9)底部呈矩形分布有四个支撑杆(16)，所述支撑杆(16)顶部安装有固定板(18)，所述固定板(18)底部安装有第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)的推杆贯穿胀形模具壳体(9)顶部固定连接有压板(15)，所述支撑座(3)两侧位于底座(1)上均安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)顶部安装有安装板(6)，所述安装板(6)顶部开设有安装槽(24)，所述安装槽(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，万强，
申请(专利权)人：惠鹏科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32