一种冲压机床压力数据监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种冲压机床压力数据监测装置，属于机床加工技术领域，包括冲床、机架、冲压台、压力传感器、液压杆、对接块、压力机、压力机滑块、导柱、压力变送器和控制器，本实用新型专利技术能够对向下的压锻力进行缓冲，避免了上模座与下方冲压台内的下模座硬性碰撞，有效减少了冲压过程中由于冲力过大造成模具刚性损坏的情况，提升了模具的使用寿命，能够检测冲压时整体的压力，使得冲压时的压力检测更加稳定和均匀，减少压力偏差，提升压力检测的准确性，压力变送器将压力传感器感受到的压力参数转变成标准的电信号，以供给使用者进行指示和过程调节，便于在冲压时调节冲压的压力，使得冲压更加精准，有效提升产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机床压力数据监测装置
本技术涉及机床加工
，具体是一种冲压机床监测装置。
技术介绍
冲床通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。冷冲压件成形过程中，其成形压力的变化与冲压件的成形效果至关重要，例如冲压件的精度、刚度及合格率的变化都与成形压力有着密切的关系。现有的冲压机床在压锻过程中由于冲力过大，上模直接向下冲击，与下模直接进行碰撞，容易造成刚性损坏，导致模具的使用寿命较低，并且当进行冲压时，没有对冲压的压力进行检测，只能够根据人工的经验进行判断，准确度较差，此外，根据人工的经验进行判断无法准确的给使用者进行指示和过程调节，在冲压时无法精准的调节冲压的压力，使得冲压精度差，影响产品的质量；因此，需要在现有的冲压机床监测装置上进行进一步研究，提供一种新的冲压机床压力数据监测装置。
技术实现思路
本技术旨在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种冲压机床压力数据监测装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压机床压力数据监测装置，包括冲床、机架、冲压台、压力传感器、液压杆、对接块、压力机、压力机滑块、导柱、压力变送器和控制器，所述冲床的内侧底部设置有机架，所述机架的上端处通过螺栓固定连接有冲压台，所述冲压台的顶部内侧一体化设置有下模座放置槽，所述冲压台的顶部外端一体化设置有限位槽，所述限位槽的内部底部放置有压力传感器，所述压力传感器的上端通过螺栓固定连接有液压杆，所述液压杆的上端通过螺栓固定连接有对接块，所述冲床的内侧上端处设置有压力机，所述压力机的底部设置有压力机滑块，所述压力机滑块的底部设置有导柱，所述冲床的正面上端处设置有压力变送器，所述冲床的左侧设置有控制器。优选的，所述压力传感器、压力机、压力变送器和控制器均通过电线与外部电源连接，且控制器通过电线与压力机之间呈电性连接。优选的，所述压力传感器通过电线与压力变送器之间呈电性连接。优选的，所述限位槽设置有4个，分别呈正方形设置在下模座放置槽的外侧四端处。优选的，所述导柱设置有四根，且导柱呈四角形设置均匀分布在压力机滑块的底部四端。优选的，所述限位槽呈圆形设置，导柱呈圆柱形设置，且限位槽与导柱相契合。优选的，所述对接块呈圆柱形设置，且对接块的内侧设置有圆形空腔，导柱与对接块的圆形空腔之间相契合。优选的，所述压力传感器、液压杆和对接块呈竖直设置，且对接块与限位槽相契合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：(1)该种冲压机床压力数据监测装置，当压力机滑块向下压时，压力机滑块底部外侧四端处的导柱插入下模座放置槽外端的限位槽中，在冲过程中导柱进入限位槽后插入对接块内侧的圆形空腔内，与对接块对接，导柱通过对接块向下挤压液压杆，液压杆受到压力伸缩杆收回缸筒内，进行压缩，对向下的压锻力进行缓冲，避免了上模座与下方冲压台内的下模座硬性碰撞，有效减少了冲压过程中由于冲力过大造成模具刚性损坏的情况，提升了模具的使用寿命。(2)当液压杆受到压力伸缩杆收回缸筒内，进行压缩时，压力从液压杆传导至液压杆底部的压力传感器，能够检测到冲压时的压力，通过在四端设置有限位槽，能够检测冲压时整体的压力，使得冲压时的压力检测更加稳定和均匀，减少压力偏差，提升压力检测的准确性。(3)当压力传感器，检测到冲压时的压力后，发送信号至压力变送器，压力变送器接受压力变量按比例转换为标准输出信号，将压力传感器感受到的压力参数转变成标准的电信号，以供给使用者进行指示和过程调节，便于在冲压时调节冲压的压力，使得冲压更加精准，有效提升产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的压力机与和冲压台具体结构示意图。图3为本技术的冲压台俯视示意图。图4为本技术的A结构放大示意图。图5为本技术的对接块具体结构示意图。图中：1-冲床；2-机架；3-冲压台；4-压力传感器；5-液压杆；6-对接块；7-压力机；8-压力机滑块；9-导柱；10-压力变送器；11-控制器；301-下模座放置槽；302-限位槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：如图所示1-5；本实施例提供了一种冲压机床压力数据监测装置，包括冲床1、机架2、冲压台3、压力传感器4、液压杆5、对接块6、压力机7、压力机滑块8、导柱9、压力变送器10和控制器11，冲床1的内侧底部设置有机架2，机架2的上端处通过螺栓固定连接有冲压台3，冲压台3的顶部内侧一体化设置有下模座放置槽301，冲压台3的顶部外端一体化设置有限位槽302，限位槽302的内部底部放置有压力传感器4，压力传感器4的上端通过螺栓固定连接有液压杆5，液压杆5的上端通过螺栓固定连接有对接块6，冲床1的内侧上端处设置有压力机7，压力机7的底部设置有压力机滑块8，压力机滑块8的底部设置有导柱9，冲床1的正面上端处设置有压力变送器10，冲床1的左侧设置有控制器11。进一步的，压力传感器4、压力机7、压力变送器10和控制器11均通过电线与外部电源连接，且控制器11通过电线与压力机7之间呈电性连接。进一步的，压力传感器4通过电线与压力变送器10之间呈电性连接。进一步的，限位槽302设置有4个，分别呈正方形设置在下模座放置槽301的外侧四端处。进一步的，导柱9设置有四根，且导柱9呈四角形设置均匀分布在压力机滑块8的底部四端。进一步的，限位槽302呈圆形设置，导柱9呈圆柱形设置，且限位槽302与导柱9相契合。进一步的，对接块6呈圆柱形设置，且对接块6的内侧设置有圆形空腔，导柱9与对接块6的圆形空腔之间相契合。进一步的，压力传感器4、液压杆5和对接块6呈竖直设置，且对接块6与限位槽302相契合。在使用本技术时，保障装置与外部电源连接，当进行冲压工作时，将需要冲压的下模座放入冲压台3的下模座放置槽301内，将上模座紧贴压力机滑块，并与压力机滑块8固定，通过控制器11启动压力机7，压力机7的压力机滑块8向下施加压力，使模具内的材料塑性变形，而得到所要求的形状与精度，当压力机滑块8向下压时，压力机滑块8底部外侧四端处的导柱9插入下模座放置槽301外端的限位槽302中，在冲过程中导柱9进入限位槽302后插入对接块6内侧的圆形空腔内，与对接块6对接，导柱9通过对接块6向下挤压液压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压机床压力数据监测装置，包括冲床(1)、机架(2)、冲压台(3)、压力传感器(4)、液压杆(5)、对接块(6)、压力机(7)、压力机滑块(8)、导柱(9)、压力变送器(10)和控制器(11)，其特征在于，所述冲床(1)的内侧底部设置有机架(2)，所述机架(2)的上端处通过螺栓固定连接有冲压台(3)，所述冲压台(3)的顶部内侧一体化设置有下模座放置槽(301)，所述冲压台(3)的顶部外端一体化设置有限位槽(302)，所述限位槽(302)的内部底部放置有压力传感器(4)，所述压力传感器(4)的上端通过螺栓固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的上端通过螺栓固定连接有对接块(6)，所述冲床(1)的内侧上端处设置有压力机(7)，所述压力机(7)的底部设置有压力机滑块(8)，所述压力机滑块(8)的底部设置有导柱(9)，所述冲床(1)的正面上端处设置有压力变送器(10)，所述冲床(1)的左侧设置有控制器(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压机床压力数据监测装置，包括冲床(1)、机架(2)、冲压台(3)、压力传感器(4)、液压杆(5)、对接块(6)、压力机(7)、压力机滑块(8)、导柱(9)、压力变送器(10)和控制器(11)，其特征在于，所述冲床(1)的内侧底部设置有机架(2)，所述机架(2)的上端处通过螺栓固定连接有冲压台(3)，所述冲压台(3)的顶部内侧一体化设置有下模座放置槽(301)，所述冲压台(3)的顶部外端一体化设置有限位槽(302)，所述限位槽(302)的内部底部放置有压力传感器(4)，所述压力传感器(4)的上端通过螺栓固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的上端通过螺栓固定连接有对接块(6)，所述冲床(1)的内侧上端处设置有压力机(7)，所述压力机(7)的底部设置有压力机滑块(8)，所述压力机滑块(8)的底部设置有导柱(9)，所述冲床(1)的正面上端处设置有压力变送器(10)，所述冲床(1)的左侧设置有控制器(11)。


2.根据权利要求1所述的冲压机床压力数据监测装置，其特征在于，所述压力传感器(4)、压力机(7)、压力变送器(10)和控制器(11)均通过电线与外部电源连接，且控制器(11)通过电线与压力机(7)之间呈电性连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文凯，
申请(专利权)人：武汉迪贝斯特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42