一种全自动手机玻璃面板清洗设备制造技术

一种全自动手机玻璃面板清洗设备，包括清洗箱以及设置在清洗箱顶部的支撑架，清洗箱内中部设置隔板，支撑架一侧设置平移组件，平移组件一端与振动组件固定连接，振动组件一端与承载组件固定连接；承载组件包括承载盒，承载盒一侧表面设置多组放置腔，放置腔内一侧表面上部设置第一凹槽，第一凹槽内一侧表面设置第一弹簧，第一弹簧一端与第一定位块固定连接，第一定位块活动连接在第一凹槽内，放置腔内一侧表面下部设置第二凹槽，第二凹槽内设置第二弹簧，第二弹簧一端与第二定位块固定连接，第二定位块活动连接在第二凹槽内。本实用新型专利技术能够将多组玻璃面板进行装载，同时清洗时间短，且能够多级清洗，清洗效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动手机玻璃面板清洗设备
本技术涉及手机配件加工
，尤其涉及一种全自动手机玻璃面板清洗设备。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，其广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，而玻璃面板作为玻璃中的一种，通常在加工过程中，根据生产需要将其进行切割、磨边、清洗等工序，才能符合生产需求。传统的玻璃面板清洗设备无法对多组玻璃面板进行装载，玻璃面板装载操作繁琐，且其无法使粘附在玻璃面板上的脏污快速脱离，清洗时间长，同时无法实现多级清洗，清洗效果不佳。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种全自动手机玻璃面板清洗设备，能够将多组玻璃面板进行装载，同时清洗时间短，且能够多级清洗，清洗效果佳。(二)技术方案本技术提供了一种全自动手机玻璃面板清洗设备，包括清洗箱以及设置在清洗箱顶部的支撑架，清洗箱内中部设置隔板，隔板将清洗箱分隔成第一清洗腔与第二清洗腔，支撑架一侧设置平移组件，平移组件一端与振动组件固定连接，振动组件一端与承载组件固定连接；承载组件包括承载盒，承载盒一侧表面设置多组放置腔，放置腔内一侧表面上部设置第一凹槽，第一凹槽内一侧表面设置第一弹簧，第一弹簧一端与第一定位块固定连接，第一定位块活动连接在第一凹槽内，放置腔内一侧表面下部设置第二凹槽，第二凹槽内设置第二弹簧，第二弹簧一端与第二定位块固定连接，第二定位块活动连接在第二凹槽内。优选的，放置腔内侧面以及底部均设置多组渗液孔。优选的，第一定位块以及第二定位块横截面均为圆弧形，且第一定位块与第二定位块规格相同。优选的，振动组件包括立架，立架固定连接在承载盒上侧面上，立架上表面两侧分别设置第一弹簧连接杆以及第二弹簧连接杆，第一弹簧连接杆以及第二弹簧连接杆顶部均与顶板固定连接，立架中部设置振动电机。优选的，平移组件包括横向丝杆，横向丝杆转动设置在调节槽内，调节槽开设在支撑架内上侧面上，横向丝杆一端与驱动电机的驱动轴相连接，驱动电机设置在支撑架一侧表面，横向丝杆上设置丝母，丝母底部设置电动推杆，电动推杆的活塞杆一端与顶板固定连接。优选的，清洗箱一侧表面下部设置第一排液管，第一排液管上设置第一开关阀。优选的，清洗箱另一侧表面下部设置第二排液管，第二排液管上设置第二开关阀。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、本技术能够对多组手机玻璃面板进行装载，装载操作便捷，便于多组手机玻璃面板的同时清洗。2、本技术能够通过振动电机带动承载盒振动，进而使脏污与手机玻璃面板分离，缩短手机玻璃面板的清洗时间，缩短清洗周期。3、本技术能够对手机玻璃面板进行平移，能够对手机玻璃面板进行多级清洗，提高手机玻璃面板的清洗效果。附图说明图1为本技术提出的一种全自动手机玻璃面板清洗设备的结构示意图。图2为本技术提出的一种全自动手机玻璃面板清洗设备的承载组件主视剖面结构示意图。图3为本技术提出的一种全自动手机玻璃面板清洗设备的振动组件结构示意图。图4为本技术提出的一种全自动手机玻璃面板清洗设备的主视剖面结构示意图。附图标记：1、振动组件；2、承载组件；3、平移组件；4、隔板；5、清洗箱；6、支撑架；11、立架；12、第一弹簧连接杆；13、顶板；14、振动电机；15、第二弹簧连接杆；21、承载盒；22、放置腔；23、第一凹槽；24、第一弹簧；25、第一定位块；26、第二弹簧；27、第二凹槽；28、第二定位块；31、电动推杆；32、丝母；33、调节槽；34、横向丝杆；35、驱动电机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种全自动手机玻璃面板清洗设备，包括清洗箱5以及设置在清洗箱5顶部的支撑架6，清洗箱5内中部设置隔板4，隔板4将清洗箱5分隔成第一清洗腔与第二清洗腔，支撑架6一侧设置平移组件3，平移组件3一端与振动组件1固定连接，振动组件1一端与承载组件2固定连接；承载组件2包括承载盒21，承载盒21一侧表面设置多组放置腔22，放置腔22内一侧表面上部设置第一凹槽23，第一凹槽23内一侧表面设置第一弹簧24，第一弹簧24一端与第一定位块25固定连接，第一定位块25活动连接在第一凹槽23内，放置腔22内一侧表面下部设置第二凹槽27，第二凹槽27内设置第二弹簧26，第二弹簧26一端与第二定位块28固定连接，第二定位块28活动连接在第二凹槽27内。本技术中，首先将手机玻璃面板插入放置腔22内，手机玻璃面板同时挤压第一定位块25以及第二定位块28，第一定位块25压缩第一弹簧24，第二定位块28压缩第二弹簧26，当手机玻璃面板完全移动至放置腔22内后，第一弹簧24以及第二弹簧26在弹力作用下，使第一定位块25以及第二定位块28与手机玻璃面板贴合，第一定位块25以及第二定位块28将手机玻璃板夹持。在一个可选的实施例中，放置腔22内侧面以及底部均设置多组渗液孔。需要说明的是，便于将清洗液渗入放置腔22内，提高清洗效果。在一个可选的实施例中，第一定位块25以及第二定位块28横截面均为圆弧形，且第一定位块25与第二定位块28规格相同。需要说明的是，便于第一定位块25以及第二定位块28与手机玻璃面板进行贴合。在一个可选的实施例中，振动组件1包括立架11，立架11固定连接在承载盒21上侧面上，立架11上表面两侧分别设置第一弹簧连接杆12以及第二弹簧连接杆15，第一弹簧连接杆12以及第二弹簧连接杆15顶部均与顶板13固定连接，立架11中部设置振动电机14。需要说明的是，通过电动推杆31将承载盒21输送至第一清洗腔内，然后通过振动电机14带动立架11在第一弹簧连接杆12以及第二弹簧连接杆15上振动，立架11带动承载盒21振动，承载盒21带动多组手机玻璃面板振动，进而使脏污与手机玻璃面板分离，能够缩短清洗周期。在一个可选的实施例中，平移组件3包括横向丝杆34，横向丝杆34转动设置在调节槽33内，调节槽33开设在支撑架6内上侧面上，横向丝杆34一端与驱动电机35的驱动轴相连接，驱动电机35设置在支撑架6一侧表面，横向丝杆34上设置丝母32，丝母32底部设置电动推杆31，电动推杆31的活塞杆一端与顶板13固定连接。需要说明的是，然后通过电动推杆31收缩，并使承载盒21移出第一清洗腔，通过驱动电机35带动横向丝杆34转动，丝母32带动电动推杆31横向移动，电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动手机玻璃面板清洗设备，其特征在于，包括清洗箱(5)以及设置在清洗箱(5)顶部的支撑架(6)，清洗箱(5)内中部设置隔板(4)，隔板(4)将清洗箱(5)分隔成第一清洗腔与第二清洗腔，支撑架(6)一侧设置平移组件(3)，平移组件(3)一端与振动组件(1)固定连接，振动组件(1)一端与承载组件(2)固定连接；/n承载组件(2)包括承载盒(21)，承载盒(21)一侧表面设置多组放置腔(22)，放置腔(22)内一侧表面上部设置第一凹槽(23)，第一凹槽(23)内一侧表面设置第一弹簧(24)，第一弹簧(24)一端与第一定位块(25)固定连接，第一定位块(25)活动连接在第一凹槽(23)内，放置腔(22)内一侧表面下部设置第二凹槽(27)，第二凹槽(27)内设置第二弹簧(26)，第二弹簧(26)一端与第二定位块(28)固定连接，第二定位块(28)活动连接在第二凹槽(27)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动手机玻璃面板清洗设备，其特征在于，包括清洗箱(5)以及设置在清洗箱(5)顶部的支撑架(6)，清洗箱(5)内中部设置隔板(4)，隔板(4)将清洗箱(5)分隔成第一清洗腔与第二清洗腔，支撑架(6)一侧设置平移组件(3)，平移组件(3)一端与振动组件(1)固定连接，振动组件(1)一端与承载组件(2)固定连接；
承载组件(2)包括承载盒(21)，承载盒(21)一侧表面设置多组放置腔(22)，放置腔(22)内一侧表面上部设置第一凹槽(23)，第一凹槽(23)内一侧表面设置第一弹簧(24)，第一弹簧(24)一端与第一定位块(25)固定连接，第一定位块(25)活动连接在第一凹槽(23)内，放置腔(22)内一侧表面下部设置第二凹槽(27)，第二凹槽(27)内设置第二弹簧(26)，第二弹簧(26)一端与第二定位块(28)固定连接，第二定位块(28)活动连接在第二凹槽(27)内。


2.根据权利要求1所述的一种全自动手机玻璃面板清洗设备，其特征在于，放置腔(22)内侧面以及底部均设置多组渗液孔。


3.根据权利要求1所述的一种全自动手机玻璃面板清洗设备，其特征在于，第一定位块(25)以及第二定位块(28)横截面均为圆弧形，且第一定位块(25)与第二定位块(28)规格相同。...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴逵，
申请(专利权)人：江西省满星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36