一种玻璃杯生产用清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃杯生产用清洗设备，包括清洗罐，所述清洗罐的外壁上呈左右对称设有电动伸缩杆且两组所述电动伸缩杆的上端均与下压板固定连接，所述下压板的腔内安装有杯底清洗机构，所述清洗罐的内腔放置有支撑网架且所述支撑网架的轴心及外围呈均匀等间距设有多组限制柱组。本实用新型专利技术所述的一种玻璃杯生产用清洗设备，将玻璃杯杯口朝下放置在限制柱组所围成的圆形腔内，便于超声波清理时污垢可自身重力作用下落脱离，再通过下压板的伸缩杆对杯底接触对其形成固定，配合限制柱组可将玻璃杯进行隔离固定，可防止玻璃杯相互之间碰撞损坏，最后利用旋转的清洗块上的刷毛对杯底进行旋转清理，可避免污垢的二次附着和玻璃杯的碰撞损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃杯生产用清洗设备
本技术涉及玻璃杯清洗设备领域，特别涉及一种玻璃杯生产用清洗设备。
技术介绍
玻璃杯是指玻璃制成的杯子，通常由原材料高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，它是新型的环保型茶杯，越来越受到人们的青睐，玻璃杯是分双层玻璃杯和单层玻璃杯，其生产工艺不同，双层主要适应广告杯的需要，可在内层印上公司的logo，用于促销赠品或礼品等，并且保温效果更加出众，玻璃杯分为水晶玻璃杯，玻璃办公杯，玻璃口杯，有尾玻璃杯，无尾玻璃杯。现有的玻璃杯在利用超声波进行清洗时，一般将玻璃杯全都放置在超声波清洗罐中进行清洗，其玻璃杯放置的方向各不相同且相互接触，相互接触的玻璃杯在超声波振板工作时，玻璃杯会发生振动且相互之间容易发生碰撞导致其损坏，放置方向各不相同的玻璃杯其上被剥落的污垢容易再次附着在玻璃杯上，不利用提高玻璃杯的清洗效果，将故此，我们提出一种玻璃杯生产用清洗设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种玻璃杯生产用清洗设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种玻璃杯生产用清洗设备，包括清洗罐，所述清洗罐的外壁上呈左右对称设有电动伸缩杆且两组所述电动伸缩杆的上端均与下压板固定连接，所述下压板的腔内安装有杯底清洗机构，所述清洗罐的内腔放置有支撑网架且所述支撑网架的轴心及外围呈均匀等间距设有多组限制柱组，所述清洗罐的底部设有超声波振板。优选的，所述下压板的轴心及其外围呈均匀等间距设有多组空心柱且多组所述空心柱的下端均设有与所述空心柱的轴心为圆心呈均匀等间距设有三组伸缩杆，三组所述伸缩杆的内腔均安装有弹簧，所述下压板内设有容纳腔且所述容纳腔的内腔安装有杯底清洗机构。优选的，所述杯底清洗机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在所述下压板的上端，所述驱动电机的输出轴贯穿所述下压板顶板并延伸至所述空心柱的内腔与清洗块连接，所述驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外围呈圆周均匀等间距转动设有多组转轴且多组所述转轴位于所述空心柱内腔的下端均分别固定有清洗块，多组所述转轴上均安装有从动齿轮且多组所述从动齿轮均与所述驱动齿轮啮合连接。优选的，所述清洗块的下端设有刷毛，所述清洗块的外壁上设有转动卡接块，所述空心柱的内腔设有与转动卡接环相适配的转动卡接槽。优选的，所述限制柱组由三组限制柱组成，三组所述限制柱呈圆周均匀等间距排列，三组所述限制柱所组成的圆形腔内倒放有玻璃杯。优选的,所述清洗罐的前端有控制器和排水管，所述控制器分别与电动伸缩杆和驱动电机电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，设有杯底清洗机构、支撑网架、下压板和限制柱组，将玻璃杯杯口朝下放置在限制柱组所围成的圆形腔内，便于超声波清理时污垢可自身重力作用下落脱离，再通过下压板的伸缩杆对杯底接触对其形成固定，配合限制柱组可将玻璃杯进行隔离固定，可防止玻璃杯相互之间碰撞损坏，最后利用旋转的清洗块上的刷毛对杯底进行旋转清理，可避免污垢的二次附着和玻璃杯的碰撞损坏。附图说明图1为本技术一种玻璃杯生产用清洗设备的整体结构图；图2为本技术一种玻璃杯生产用清洗设备的下压板仰视结构图；图3为本技术一种玻璃杯生产用清洗设备的正视剖面图；图4为本技术一种玻璃杯生产用清洗设备的伸缩杆正视剖面图。图中：1、清洗罐；2、排水管；3、电动伸缩杆；4、控制器；5、下压板；51、伸缩杆；52、空心柱；53、弹簧；54、容纳腔；6、杯底清洗机构；61、驱动电机；62、驱动齿轮；63、从动齿轮；64、转轴；65、清洗块；7、超声波振板；8、支撑网架；9、玻璃杯；10、限制柱组。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种玻璃杯生产用清洗设备，包括清洗罐1，清洗罐1的外壁上呈左右对称设有电动伸缩杆3且两组电动伸缩杆3的上端均与下压板5固定连接，下压板5的腔内安装有杯底清洗机构6，清洗罐1的内腔放置有支撑网架8且支撑网架8的轴心及外围呈均匀等间距设有多组限制柱组10，清洗罐1的底部设有超声波振板7。下压板5的轴心及其外围呈均匀等间距设有多组空心柱52且多组空心柱52的下端均设有与空心柱52的轴心为圆心呈均匀等间距设有三组伸缩杆51，三组伸缩杆51的内腔均安装有弹簧53，下压板5内设有容纳腔54且容纳腔54的内腔安装有杯底清洗机构6，在电动伸缩杆3带动下压板5向下运动，可使得伸缩杆51的下端与杯体的上端接触，实现对玻璃杯9的固定。杯底清洗机构6包括驱动电机61，驱动电机61固定在下压板5的上端，驱动电机61的输出轴贯穿下压板5顶板并延伸至空心柱52的内腔与清洗块65连接，驱动电机61的输出轴上固定有驱动齿轮62，驱动齿轮62的外围呈圆周均匀等间距转动设有多组转轴64且多组转轴64位于空心柱52内腔的下端均分别固定有清洗块65，多组转轴64上均安装有从动齿轮63且多组从动齿轮63均与驱动齿轮62啮合连接，可通过驱动电机61带动驱动齿轮62转动，利用齿轮之间的啮合作用，带动多组清洗块65转动，对玻璃杯9的底部上的污垢进行清理。清洗块65的下端设有刷毛，清洗块65的外壁上设有转动卡接块，空心柱52的内腔设有与转动卡接环相适配的转动卡接槽，便于清洗块65的稳定转动，且通过旋转的刷毛将玻璃杯9顶部的污垢刷落。限制柱组10由三组限制柱组成，三组限制柱呈圆周均匀等间距排列，三组限制柱所组成的圆形腔内倒放有玻璃杯9，可通过限制柱组10将玻璃杯9限位在限制柱组10所组成的圆形腔内。清洗罐1的前端有控制器4和排水管2，控制器4分别与电动伸缩杆3和驱动电机61电性连接。需要说明的是，本技术为一种玻璃杯生产用清洗设备，在使用时，先将玻璃杯9的瓶口朝下放置，且玻璃杯9的瓶口位于三组限制柱所组成的圆形腔内，放置放置后，向清洗罐1内加热水，使得水位漫过玻璃杯9的杯底，再通过控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃杯生产用清洗设备，包括清洗罐(1)，其特征在于：所述清洗罐(1)的外壁上呈左右对称设有电动伸缩杆(3)且两组所述电动伸缩杆(3)的上端均与下压板(5)固定连接，所述下压板(5)的腔内安装有杯底清洗机构(6)，所述清洗罐(1)的内腔放置有支撑网架(8)且所述支撑网架(8)的轴心及外围呈均匀等间距设有多组限制柱组(10)，所述清洗罐(1)的底部设有超声波振板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃杯生产用清洗设备，包括清洗罐(1)，其特征在于：所述清洗罐(1)的外壁上呈左右对称设有电动伸缩杆(3)且两组所述电动伸缩杆(3)的上端均与下压板(5)固定连接，所述下压板(5)的腔内安装有杯底清洗机构(6)，所述清洗罐(1)的内腔放置有支撑网架(8)且所述支撑网架(8)的轴心及外围呈均匀等间距设有多组限制柱组(10)，所述清洗罐(1)的底部设有超声波振板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯生产用清洗设备，其特征在于：所述下压板(5)的轴心及其外围呈均匀等间距设有多组空心柱(52)且多组所述空心柱(52)的下端均设有与所述空心柱(52)的轴心为圆心呈均匀等间距设有三组伸缩杆(51)，三组所述伸缩杆(51)的内腔均安装有弹簧(53)，所述下压板(5)内设有容纳腔(54)且所述容纳腔(54)的内腔安装有杯底清洗机构(6)。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃杯生产用清洗设备，其特征在于：所述杯底清洗机构(6)包括驱动电机(61)，所述驱动电机(61)固定在所述下压板(5)的上端，所述驱动电机(61)的输出轴贯穿所述下压板(5)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学乐，
申请(专利权)人：安徽省凤阳县飞达玻璃工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34