一种用于物流退货线的智能分拣系统技术方案

一种用于物流退货线的智能分拣系统，包括固定支架，所述固定支架上设置有输送组件和分拣组件，所述分拣组件包括滑杆、推板、驱动板、螺纹杆和第二驱动电机，所述固定支架的两侧均设置有导向板和分隔板，相邻所述分隔板之间设置有挡板，所述固定支架的两侧均设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑内杆和支撑外杆，所述支撑外杆的侧面均设置有辅助支撑杆，通过控制器控制，分拣组件可以将输送组件上的被退包裹推下输送组件，达到快速分拣的目的，分隔板可以在导向板的下方没有承接被退包裹的装置的时候，用来挡住被推下的被退包裹，使其不会落到地上，支撑组件能够使固定支架改变高度，以便于适应不同的环境，辅助支撑杆能够使支撑组件更加的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于物流退货线的智能分拣系统
本技术涉及分拣设备
，更具体地说，涉及一种用于物流退货线的智能分拣系统。
技术介绍
网购的出现使的人们足不出户就能买到各种物品，但是网购的缺点也是非常明显，买家只能通过图片来选择商品，无法试用，买家收到商品后觉得不满意，会选择退货来避免损失，被退物品包裹在运输过程中，需要进行分拣，但是人工分拣效率低下，为了即快速、又准确的分拣快递，需要用到分拣机，分拣机是按照预先设定的计算机指令对被退包裹进行分拣，并将分检出的被退包裹送达指定位置的机械，被检货物通过人工搬运或机械搬运等方式，将其送入分拣系统，经汇流合流后送入一条输送机上，被退包裹接受扫描，然后分拣单元将被退包裹送到指定的位置，现有分拣机多为环形分拣机，占地面积大，只能用于大型物流中心，一些小型物流中心中没有足够的地方利用环形分拣机，而且现分拣机的高度是固定的，不能改变，需要根据实际情况设计分拣机的高度，如果分拣机更换了一个位置，可能又需要对分拣机的支撑装置进行改装，比较麻烦。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于物流退货线的智能分拣系统，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种用于物流退货线的智能分拣系统，包括固定支架，所述固定支架上设置有若干个输送组件和若干个分拣组件，所述输送组件包括两个输送轴和输送带，两个所述输送轴设置在输送带的两端，所述输送轴和固定支架活动连接，所述输送轴的一端设置有传动齿轮，所述固定支架上设置有若干个第一驱动电机和传动链条，所述第一驱动电机的电机轴和其中一个所述传动齿轮啮合，若干个所述传动齿轮通过传动链条连接，所述分拣组件包括若干个滑杆、推板、驱动板、螺纹杆和第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴和螺纹杆的一端活动连接，所述螺纹杆的另一端和固定支架活动连接，所述螺纹杆穿过所述驱动板，所述驱动板和螺纹杆螺纹连接，若干个所述滑杆分别穿过所述驱动板，且和驱动板活动连接，所述滑杆的两端和固定支架固定连接，所述驱动板的两端均设置有连接杆，所述连接杆竖直设置，所述连接杆的一端和驱动板连接，所述连接杆的另一端和推板连接，所述推板设置在输送带的上方，且所述推板的底端靠近所述输送带的上表面，所述固定支架的两侧均设置有导向板和若干个分隔板，所述分隔板的底端和所述导向板的上表面固定连接，所述分隔板和所述分拣组件对应设置，所述导向板倾斜设置所述分隔板远离输送带的一端的两侧设置有滑槽，相邻所述分隔板之间设置有挡板，所述挡板的两端设置在滑槽中，所述固定支架的两侧均设置有若干个支撑组件，所述支撑组件包括支撑内杆和支撑外杆，所述支撑内杆的顶端和固定支架固定连接，所述支撑内杆的底端设置在支撑外杆中，所述支撑内杆上设置有若干个第一固定孔，所述支撑外杆上设置有若干个第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔对应设置，所述支撑内杆和支撑外杆通过螺栓连接，所述支撑外杆的侧面均设置有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆倾斜设置。在上述任一方案中优选的是，所述螺纹杆通过轴承座和固定支架活动连接。在上述任一方案中优选的是，所述滑杆设置有至少两个，所述滑杆对称设置在驱动板的两端。在上述任一方案中优选的是，所述输送带的表面设置有防滑纹。防滑纹能够增加摩擦力，使的输送带上的被退包裹能够和输送带同步运动。在上述任一方案中优选的是，所述辅助支撑杆的底端和支撑外杆的底端均设置有支撑板。在上述任一方案中优选的是，所述支撑板的底面设置有防滑齿。在上述任一方案中优选的是，所述导向板的一侧设置有若干个运输小车，所述运输小车和所述分拣组件对应设置。相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术通过分拣组件，能够代替人工进行分拣，减轻人工的劳动强度，仅需少量工人便能完成分拣，而且装置整体有若干个分拣组件和输送组件组成，装置整体占用空间不会很多，能够满足小型物流中心的分拣需求，导向板和分隔板能够保证每一个经过分拣的被退包裹会落到相应的输送装置中，当输送装置已经装满，可以用挡板挡住接下来经过分拣的被退包裹，以便于更换输送装置，支撑组件可以伸缩，利用千斤顶或液压缸等装置，便可以根据实际情况对输送带的高度进行调整，辅助支撑杆能够使装置整体更加的稳定，使装置整体不易倾倒。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A的局部结构放大示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术中部分固定支架、第二驱动电机、驱动板、螺纹杆和滑杆的结构示意图；图5为图3中B的局部结构放大示意图。图中标号说明：1、固定支架；2、输送轴；3、输送带；4、传动齿轮；5、第一驱动电机；6、传动链条；7、滑杆；8、推板；9、驱动板；10、螺纹杆；11、第二驱动电机；12、连接杆；13、导向板；14、分隔板；15、滑槽；16、挡板；17、支撑内杆；18、支撑外杆；19、第一固定孔；20、第二固定孔；21、辅助支撑杆；22、支撑板；23、运输小车。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1-5，一种用于物流退货线的智能分拣系统，包括固定支架1，所述固定支架1上设置有若干个输送组件和若干个分拣组件，所述输送组件包括两个输送轴2和输送带3，两个所述输送轴2设置在输送带3的两端，所述输送轴2和固定支架1活动连接，所述输送轴2的一端设置有传动齿轮4，所述固定支架1上设置有若干个第一驱动电机5和传动链条6，所述第一驱动电机5的电机轴和其中一个所述传动齿轮4啮合，若干个所述传动齿轮4通过传动链条6连接，所述分拣组件包括若干个滑杆7、推板8、驱动板9、螺纹杆10和第二驱动电机11，所述第二驱动电机11的电机轴和螺纹杆10的一端活动连接，所述螺纹杆10的另一端和固定支架1活动连接，所述螺纹杆10穿过所述驱动板9，所述驱动板9和螺纹杆10螺纹连接，若干个所述滑杆7分别穿过所述驱动板9，且和驱动板9活动连接，所述滑杆7的两端和固定支架1固定连接，所述驱动板9的两端均设置有连接杆12，所述连接杆12竖直设置，所述连接杆12的一端和驱动板9连接，所述连接杆12的另一端和推板8连接，所述推板8设置在输送带3的上方，且所述推板8的底端靠近所述输送带3的上表面，所述固定支架1的两侧均设置有导向板13和若干个分隔板14，所述分隔板14的底端和所述导向板13的上表面固定连接，所述分隔板14和所述分拣组件对应设置，所述导向板13倾斜设置所述分隔板14远离输送带3的一端的两侧设置有滑槽15，相邻所述分隔板14之间设置有挡板16，所述挡板16的两端设置在滑槽15中，所述固定支架1的两侧均设置有若干个支撑组件，所述支撑组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于物流退货线的智能分拣系统，包括固定支架(1)，所述固定支架(1)上设置有若干个输送组件和若干个分拣组件，其特征在于：所述输送组件包括两个输送轴(2)和输送带(3)，两个所述输送轴(2)设置在输送带(3)的两端，所述输送轴(2)和固定支架(1)活动连接，所述输送轴(2)的一端设置有传动齿轮(4)，所述固定支架(1)上设置有若干个第一驱动电机(5)和传动链条(6)，所述第一驱动电机(5)的电机轴和其中一个所述传动齿轮(4)啮合，若干个所述传动齿轮(4)通过传动链条(6)连接，所述分拣组件包括若干个滑杆(7)、推板(8)、驱动板(9)、螺纹杆(10)和第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的电机轴和螺纹杆(10)的一端活动连接，所述螺纹杆(10)的另一端和固定支架(1)活动连接，所述螺纹杆(10)穿过所述驱动板(9)，所述驱动板(9)和螺纹杆(10)螺纹连接，若干个所述滑杆(7)分别穿过所述驱动板(9)，且和驱动板(9)活动连接，所述滑杆(7)的两端和固定支架(1)固定连接，所述驱动板(9)的两端均设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)竖直设置，所述连接杆(12)的一端和驱动板(9)连接，所述连接杆(12)的另一端和推板(8)连接，所述推板(8)设置在输送带(3)的上方，且所述推板(8)的底端靠近所述输送带(3)的上表面所述固定支架(1)的两侧均设置有导向板(13)和若干个分隔板(14)，所述分隔板(14)的底端和所述导向板(13)的上表面固定连接，所述分隔板(14)和所述分拣组件对应设置，所述导向板(13)倾斜设置所述分隔板(14)远离输送带(3)的一端的两侧设置有滑槽(15)，相邻所述分隔板(14)之间设置有挡板(16)，所述挡板(16)的两端设置在滑槽(15)中，所述固定支架(1)的两侧均设置有若干个支撑组件，所述支撑组件包括支撑内杆(17)和支撑外杆(18)，所述支撑内杆(17)的顶端和固定支架(1)固定连接，所述支撑内杆(17)的底端设置在支撑外杆(18)中，所述支撑内杆(17)上设置有若干个第一固定孔(19)，所述支撑外杆(18)上设置有若干个第二固定孔(20)，所述第一固定孔(19)和第二固定孔(20)对应设置，所述支撑内杆(17)和支撑外杆(18)通过螺栓连接，所述支撑外杆(18)的侧面均设置有辅助支撑杆(21)，所述辅助支撑杆(21)倾斜设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于物流退货线的智能分拣系统，包括固定支架(1)，所述固定支架(1)上设置有若干个输送组件和若干个分拣组件，其特征在于：所述输送组件包括两个输送轴(2)和输送带(3)，两个所述输送轴(2)设置在输送带(3)的两端，所述输送轴(2)和固定支架(1)活动连接，所述输送轴(2)的一端设置有传动齿轮(4)，所述固定支架(1)上设置有若干个第一驱动电机(5)和传动链条(6)，所述第一驱动电机(5)的电机轴和其中一个所述传动齿轮(4)啮合，若干个所述传动齿轮(4)通过传动链条(6)连接，所述分拣组件包括若干个滑杆(7)、推板(8)、驱动板(9)、螺纹杆(10)和第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的电机轴和螺纹杆(10)的一端活动连接，所述螺纹杆(10)的另一端和固定支架(1)活动连接，所述螺纹杆(10)穿过所述驱动板(9)，所述驱动板(9)和螺纹杆(10)螺纹连接，若干个所述滑杆(7)分别穿过所述驱动板(9)，且和驱动板(9)活动连接，所述滑杆(7)的两端和固定支架(1)固定连接，所述驱动板(9)的两端均设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)竖直设置，所述连接杆(12)的一端和驱动板(9)连接，所述连接杆(12)的另一端和推板(8)连接，所述推板(8)设置在输送带(3)的上方，且所述推板(8)的底端靠近所述输送带(3)的上表面所述固定支架(1)的两侧均设置有导向板(13)和若干个分隔板(14)，所述分隔板(14)的底端和所述导向板(13)的上表面固定连接，所述分隔板(14)和所述分拣组件对应设置，所述导向板(13)倾斜设置所述分隔板(14)远离输送带(3)的一端的两侧设置有滑槽(15)，相邻所述分隔板(14)之间设置有挡板(16)，所述挡板(16)的两端设置在滑槽(15)中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹善勇，
申请(专利权)人：上海小牛信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31