一种聚酯导热油废气余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚酯导热油废气余热回收装置，包括有聚酯反应装置、排气闸阀、风扇冷凝装置、低沸物储罐、蒸汽闸阀、油水蒸发器、蒸汽储罐、输水闸阀、屏蔽泵、冷凝闸阀、冷凝系统，本实用新型专利技术专用于聚酯化纤行业中导热油废气的余热回收与低沸物去除，提高导热油温度的同时还能回收低沸物蒸汽余热用于加热脱盐水，所得蒸汽用于后续工艺，提高了经济效益，还有节能减排的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯导热油废气余热回收装置
：本技术涉及聚酯化纤设备及工艺领域，尤其涉及一种聚酯导热油废气余热回收装置。
技术介绍
：在现有的聚酯装置中，浆料的加热和反应是吸热反应，在反应过程中需要大量的热量，而热量的吸收是通过导热油对熔体进行加热并使其能够正常反应，导热油的沸点在256℃，我们可以通过提高导热油气体的压力提高导热油的温度，从而达到我们反应所需要的温度310℃左右，但导热油中含有大量的低沸物介质，在同样压力下，温度只能达到200℃左右，并存在各个反应釜的顶部对熔体加热起到抑制作用，影响熔体反应，影响产品质量，这时我们需要用风扇并利用压力差原理把系统中的低沸物进行抽离，使各个反应釜系统中的温度能够达到我们所需要的温度，保证熔体反应的进行。然而在对低沸物进行风扇冷却时会增加能耗的损失，浪费了低沸物蒸汽的能量，另外，风扇的不间断运行不仅增加了电耗，还增加了该风扇的维护成本，因此需要一种分离低沸物，余热回收，节约能源，循环利用的聚酯导热油废气余热回收装置。
技术实现思路
：本技术的目的是为了提高产品质量，回收利用余热，而提供的一种聚酯导热油废气余热回收装置。本技术的技术解决措施如下：一种聚酯导热油废气余热回收装置，包括有聚酯反应装置，其特征在于：还包括有低沸物储罐、蒸汽闸阀、油水蒸发器、蒸汽储罐、输水闸阀、屏蔽泵、冷凝闸阀、冷凝系统，所述聚酯反应装置的废气口通过三通管路与蒸汽闸阀的进气口相连接，所述蒸汽闸阀的出气口通过管路与油水蒸发器的进气口相连接，所述油水蒸发器的蒸汽出口通过管路与蒸汽储罐的进气口相连接，所述油水蒸发器的脱盐水进口通过管路与输水闸阀的出水口相连接，所述输水闸阀的进水口通过管路与屏蔽泵的出水口相连接，所述油水蒸发器的出气口通过管路与冷凝闸阀的进气口相连接，所述冷凝闸阀的出气口通过管路与冷凝系统的进气口相连接，所述冷凝系统的出液口通过管路与所述低沸物储罐的冷凝进液口相连接。优选的，所述聚酯反应装置包括有缩聚反应釜、导热油加热器、酯化釜，所述缩聚反应釜的导热油出口通过管路与导热油加热器的缩聚导热油进口连接，所述导热油加热器的缩聚导热油出口通过管路与缩聚反应釜的导热油进口相连接，所述导热油加热器的酯化导热油出口通过管道与酯化釜的导热油进口相连接，所述酯化釜的导热油出口通过管路与导热油加热器的酯化导热油进口相连接，所述酯化釜的酯化物出口通过管路与缩聚反应釜的酯化物进口相连接，所述缩聚反应釜的废气出口、酯化釜的废气出口通过三通管路与聚酯反应装置的废气口相连接。优选的，所述冷凝系统包括有与所述冷凝闸阀的出气口相连接的冷凝室进气口，所述冷凝室的出液口通过管路与所述低沸物储罐的冷凝进液口相连接，所述冷凝室的冷凝媒介出口通过管路与增压泵进口相连接，所述增压泵的出口通过管路与散热器的进口相连接，所述散热器的出口通过管路与膨胀阀的进口相连接，所述膨胀阀的出口通过管路与冷凝室的冷凝媒介进口相连接。优选的，所述油水蒸发器包括有壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板将壳体分为蒸发层和加热层，所述隔板与壳体内四壁密封连接，所述隔板上开设有通孔，所述通孔上固定安装有吸风装置。优选的，所述壳体的蒸发层底部和所述壳体的加热层顶部均铺设有蛇形加热管，位于壳体蒸发层的所述蛇形加热管与位于壳体加热层的所述蛇形加热管通过贯穿隔板的管道相连接。优选的，所述吸风装置包括有吸风机，所述吸风机的进气口固定连接有进气管道，所述进气管道贯穿所述隔板至所述壳体的蒸发层，所述吸风机的出风口上固定安装有单向阀。优选的，位于壳体加热层的所述蛇形加热管的外表面包裹有导热层。优选的，所述导热层内部成型有多个细孔，形成多孔结构。优选的，所述聚酯反应装置的废气口通过三通管路与排气闸阀的进气口相连接，所述排气闸阀的出气口通过管路与风扇冷凝装置的进气口相连接，所述风扇冷凝装置的出液口通过管路与低沸物储罐的风扇进液口相连接。本技术的有益效果在于：1、本技术的一种聚酯导热油废气余热回收装置，所述聚酯反应装置的废气口通过三通管路与蒸汽闸阀的进气口相连接，所述蒸汽闸阀的出气口通过管路与油水蒸发器的进气口相连接，所述油水蒸发器的蒸汽出口通过管路与蒸汽储罐的进气口相连接，所述油水蒸发器的脱盐水进口通过管路与输水闸阀的出水口相连接，所述输水闸阀的进水口通过管路与屏蔽泵的出水口相连接，所述油水蒸发器的出气口通过管路与冷凝闸阀的进气口相连接，所述冷凝闸阀的出气口通过管路与冷凝系统的进气口相连接，所述冷凝系统的出液口通过管路与所述低沸物储罐的冷凝进液口相连接，通过管路将聚酯反应装置内导热油中的低沸物蒸汽引出，通过蒸汽闸阀引入低沸物蒸汽至油水蒸发器，加热脱盐水得到蒸汽，在蒸汽储罐中储存，从油水蒸发器排出的低沸物蒸汽进入冷凝系统，冷凝后低沸物排入低沸物储罐回收，达到回收低沸物蒸汽及其余热的目的，提高了聚酯反应装置导热油纯度，提升导热油蒸汽温度，提高产品质量，同时利用余热得到脱盐水蒸汽用于其他工序，不用后续加热制备，节能减排，经济环保。2、本技术的一种聚酯导热油废气余热回收装置，所述油水蒸发器包括有壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板将壳体分为蒸发层和加热层，所述隔板与壳体内四壁密封连接，所述隔板上开设有通孔，所述通孔上固定安装有吸风装置，所述吸风装置包括有吸风机，所述吸风机的进气口固定连接有进气管道，所述进气管道贯穿所述隔板至所述壳体的蒸发层，所述壳体的蒸发层底部和所述壳体加热层的顶部均铺设有蛇形加热管，所述蛇形加热管的加热层管路安装有导热层，所述导热层包裹于蛇形加热管的加热层管路表面，所述导热层内部成型有多个细孔，形成多孔结构，通过在油水蒸发器内部设置隔板的方式分割上下层，下层蒸发出蒸汽时，通过设置于隔板上的吸风装置抽出下层蒸汽，控制壳程下层压强，使得气相凝结速度下降，蒸发速度提高，从而提高产出蒸汽的速率，通过在壳程上层加热管表面覆盖多孔金属材料，一方面金属材料导热率优于气体传热，另一方面多孔结构加大了接触面积提高了传热效率，两方面综合起来提升了加热蒸汽的速率，由于油水蒸发器的产出170度蒸汽的效率由产出蒸汽速率与加热蒸汽速率中低的那一边决定，因此二者都提高后可以提升油水蒸发器产出170度蒸汽的速率，从而提升回收余热的效率，增加蒸汽的产量。3、本技术的一种聚酯导热油废气余热回收装置，所述聚酯反应装置的废气口通过三通管路与排气闸阀的进气口相连接，所述排气闸阀的出气口通过管路与风扇冷凝装置的进气口相连接，所述风扇冷凝装置的出液口通过管路与低沸物储罐的风扇进液口相连接，设置有备用系统，当蒸汽闸阀后续回路维护或故障时启用排气闸阀后续的回路，直接通过排气闸阀进入风扇冷凝装置，将低沸物蒸汽回收并通过风扇冷凝排入低沸物储罐，采用双系统提高了整体的稳定性。附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的油水蒸发器的半剖轴测图；图3是本技术的油水蒸发器的主视图；图4是本技术的沿图3的H-H剖切线的剖视图；图5是本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯导热油废气余热回收装置，包括有聚酯反应装置(1)，其特征在于：还包括有低沸物储罐(2)、蒸汽闸阀(3)、油水蒸发器(4)、蒸汽储罐(5)、输水闸阀(6)、屏蔽泵(7)、冷凝闸阀(8)、冷凝系统(9)，所述聚酯反应装置(1)的废气口通过三通管路与蒸汽闸阀(3)的进气口相连接，所述蒸汽闸阀(3)的出气口通过管路与油水蒸发器(4)的进气口相连接，所述油水蒸发器(4)的蒸汽出口通过管路与蒸汽储罐(5)的进气口相连接，所述油水蒸发器(4)的脱盐水进口通过管路与输水闸阀(6)的出水口相连接，所述输水闸阀(6)的进水口通过管路与屏蔽泵(7)的出水口相连接，所述油水蒸发器(4)的出气口通过管路与冷凝闸阀(8)的进气口相连接，所述冷凝闸阀(8)的出气口通过管路与冷凝系统(9)的进气口相连接，所述冷凝系统(9)的出液口通过管路与所述低沸物储罐(2)的冷凝进液口相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚酯导热油废气余热回收装置，包括有聚酯反应装置(1)，其特征在于：还包括有低沸物储罐(2)、蒸汽闸阀(3)、油水蒸发器(4)、蒸汽储罐(5)、输水闸阀(6)、屏蔽泵(7)、冷凝闸阀(8)、冷凝系统(9)，所述聚酯反应装置(1)的废气口通过三通管路与蒸汽闸阀(3)的进气口相连接，所述蒸汽闸阀(3)的出气口通过管路与油水蒸发器(4)的进气口相连接，所述油水蒸发器(4)的蒸汽出口通过管路与蒸汽储罐(5)的进气口相连接，所述油水蒸发器(4)的脱盐水进口通过管路与输水闸阀(6)的出水口相连接，所述输水闸阀(6)的进水口通过管路与屏蔽泵(7)的出水口相连接，所述油水蒸发器(4)的出气口通过管路与冷凝闸阀(8)的进气口相连接，所述冷凝闸阀(8)的出气口通过管路与冷凝系统(9)的进气口相连接，所述冷凝系统(9)的出液口通过管路与所述低沸物储罐(2)的冷凝进液口相连接。


2.根据权利要求1所述的聚酯导热油废气余热回收装置，其特征在于：所述聚酯反应装置(1)包括有缩聚反应釜(1-1)、导热油加热器(1-2)、酯化釜(1-3)，所述缩聚反应釜(1-1)的导热油出口通过管路与导热油加热器(1-2)的缩聚导热油进口连接，所述导热油加热器(1-2)的缩聚导热油出口通过管路与缩聚反应釜(1-1)的导热油进口相连接，所述导热油加热器(1-2)的酯化导热油出口通过管道与酯化釜(1-3)的导热油进口相连接，所述酯化釜(1-3)的导热油出口通过管路与导热油加热器(1-2)的酯化导热油进口相连接，所述酯化釜(1-3)的酯化物出口通过管路与缩聚反应釜(1-1)的酯化物进口相连接，所述缩聚反应釜(1-1)的废气出口、酯化釜(1-3)的废气出口通过三通管路与聚酯反应装置(1)的废气口相连接。


3.根据权利要求1所述的聚酯导热油废气余热回收装置，其特征在于：所述冷凝系统(9)包括有与所述冷凝闸阀(8)的出气口相连接的冷凝室(9-1)进气口，所述冷凝室(9-1)的出液口通过管路与所述低沸物储罐(2)的冷凝进液口相连接，所述冷凝室(9-1)的冷凝媒介出口通过管路与增压泵(9-2)进口相连接，所述增压泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：施学平，陈国荣，崔利，管永银，胡兴其，沈虹，周龙，赵成曙，
申请(专利权)人：新凤鸣集团湖州中石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33