用于沸腾氯化炉的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沸腾氯化炉技术领域，尤其是一种用于沸腾氯化炉的进料装置，其包括料仓、给料机、第一输送管道，第一输送管道一端与料仓的出料口相连接，另一端与给料机的进料口相连接，还包括U型阀、第二输送管道、第三输送管道，U型阀包括入料管、出料管，第二输送管道一端与给料机的出料口相连接，另一端与入料管相连接，第三输送管道的一端与出料管相连接，粉状物料输送时，给料机工作，将料仓中的粉状物料沿第一输送管道、第二输送管道、入料管、阀腔、出料管、第三输送管道输送至炉体中，由于U型阀具有良好粉状物料输送效果，提高了粉状物料连续输送效果，更加便于粉状物料的输送。

【技术实现步骤摘要】
用于沸腾氯化炉的进料装置
本技术涉及一种沸腾氯化炉
，尤其是一种用于沸腾氯化炉的进料装置。
技术介绍
一般使用含钛原料与氯气在沸腾氯化炉内进行氯化反应，得到海绵钛和钛白粉的重要原料四氯化钛。目前，沸腾氯化炉的进料装置包括料仓、给料机、输送管道，输送管道将料仓与炉体连接在一起，给料机设置在输送管道上，进料时，给料机工作将料仓中物料输送至炉体中，由于有些物料为温度较高的粉状物料，直接通过给料机、输送管道输送，连续输送效果较差，影响四氯化钛的生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种连续输送效果好的沸腾氯化炉进料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于沸腾氯化炉的进料装置，包括料仓、给料机、第一输送管道，第一输送管道一端与料仓的出料口相连接，另一端与给料机的进料口相连接，还包括U型阀、第二输送管道、第三输送管道；U型阀包括阀体、通气管、入料管、出料管，阀体中设置有阀腔，通气管连接设置在阀体的下部，且通气管与阀腔相连通，入料管、出料管均连接设置在阀体的上部，入料管、出料管均与阀腔相连通，且出料管与阀腔相连接处的位置低于入料管与阀腔相连接处的位置，通气管与阀腔相连接处设置有通气板，通气板与通气管相互垂直，通气板上设置有均匀分布的通气孔；第二输送管道一端与给料机的出料口相连接，另一端与入料管相连接，第三输送管道的一端与出料管相连接。进一步的是，料仓的内壁上设置有耐磨材料层。进一步的是，耐磨材料层的厚度在50-100mm之间。进一步的是，给料机为叶轮给料机。进一步的是，通气管、入料管、出料管均与阀体相垂直。进一步的是，通气管包括连接在一起的圆锥形部和圆柱形部，圆锥形部位于圆柱形部的上方，从上往下，圆锥形部截面圆的直径逐渐较小。进一步的是，还包括水冷夹套，水冷夹套包括套体，套体中设置有冷却水腔，套体上设置有进水口、出水口，进水口、出水口均与冷却水腔相连通，套体套装设置在阀体的外部。进一步的是，套体的形状与阀体的形状相同。本技术的有益效果是：通过设置有U型阀，给料机工作，将料仓中的粉状物料沿第一输送管道、第二输送管道、入料管、阀腔、出料管、第三输送管道输送至炉体中，输送时，U型阀的通气管与压缩气体供给装置相连接，当压缩气体供给装置往通气管通入压缩气体时，压缩气体从阀腔下部进入阀腔中，在压缩气体的作用下将粉状物料吹起，使得粉状物料沿出料管输送出去，停止压缩气体的通入后，粉状物料不再从出料管输送出去。通过设置U型阀，显著提高了粉状物料连续输送效果，便于粉状物料的输送。另外，通过在通气管与阀腔相连接处设置通气板，通气板与通气管相互垂直，通气板上设置有均匀分布的通气孔，压缩气体进入通气管后，再通过通气板上的通气孔进入阀腔中，这样设置能够使压缩气体均匀进入阀腔中，使粉状物料不会长期驻留在阀腔内，提高U型阀的使用效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是U型阀的主视图；图3是U型阀的侧视图；图4是通气板的结构示意图；图中标记：料仓1、给料机2、第一输送管道3、U型阀4、通气管41、入料管42、出料管43、套体44、冷却水腔441、进水口442、出水口443、阀腔45、通气板46、通气孔461、第二输送管道5、第三输送管道6。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3、图4所示，本技术用于沸腾氯化炉的进料装置，包括料仓1、给料机2、第一输送管道3，给料机2优选为叶轮给料机，第一输送管道3一端与料仓1的出料口相连接，另一端与给料机2的进料口相连接，还包括U型阀4、第二输送管道5、第三输送管道6；U型阀4包括阀体、通气管41、入料管42、出料管43，阀体中设置有阀腔45，通气管41连接设置在阀体的下部，且通气管41与阀腔45相连通，入料管42、出料管43均连接设置在阀体的上部，入料管42、出料管43均与阀腔45相连通，且出料管43与阀腔45相连接处的位置低于入料管42与阀腔45相连接处的位置，通气管41与阀腔45相连接处设置有通气板46，通气板46与通气管41相互垂直，通气板46上设置有均匀分布的通气孔461；第二输送管道5一端与给料机2的出料口相连接，另一端与入料管42相连接，第三输送管道6的一端与出料管43相连接。U型阀4的工作原理为：U型阀4的通气管41与压缩气体供给装置相连接，当压缩气体供给装置往通气管41通入压缩气体时，压缩气体从阀腔45下部进入阀腔45中，在压缩气体的作用下将粉状物料吹起，使得粉状物料沿出料管43输送出去，停止压缩气体的通入后，粉状物料不再从出料管43输送出去。粉状物料输送时，给料机2工作，将料仓1中的粉状物料沿第一输送管道3、第二输送管道5、入料管42、阀腔45、出料管43、第三输送管道6输送至炉体中，由于U型阀4具有良好粉状物料输送效果，提高了粉状物料连续输送效果，更加便于粉状物料的输送。通过在通气管41与阀腔45相连接处设置通气板46，通气板46上设置有均匀分布的通气孔，压缩气体进入通气管后，再通过通气板46上的通气孔461进入阀腔45中，这样设置能够使压缩气体均匀进入阀腔45中，使粉状物料不会长期驻留在阀腔45内，提高U型阀的使用效果。为了便于粉状物料进、出阀腔45，入料管42、出料管43、通气管41均与阀体相垂直。更进一步，入料管42、出料管43的形状均为圆柱体。为了便于压缩气体进入阀腔45中，使粉状物料从出料管43输送出去，通气管41包括连接在一起的圆锥形部和圆柱形部，圆锥形部位于圆柱形部的上方，从上往下，圆锥形部截面圆的直径逐渐较小，圆锥形部能够增加压缩气体的作用面积，提高使用效果。为了使压缩气体均匀进入阀腔45中，使粉状物料不会长期驻留阀腔45中而不能输送出去，影响U型阀4的使用。通过大量试验和实践得出，通气孔461的截面形状为圆形，通气孔461截面圆的直径在0.5-2mm之间，使得粉状物料不会掉落至通气管41中，又不影响压缩气体的进入。由于有些粉状物料的温度较高，对沸腾氯化炉内反应有一定的影响，本技术的U型阀4上还设置水冷夹套，水冷夹套包括套体44，套体44中设置有冷却水腔441，套体44上设置有进水口442、出水口443，进水口442、出水口443均与冷却水腔441相连通，套体44套装设置在阀体的外部。冷却水供水装置与进水口442、出水口443相连接，冷却水通过进水口442进入冷却水腔441中，冷却水腔441中的冷却水对阀腔45中的高温粉状物料进行冷却，冷却水完成冷却后从出水口443出去，从而实现对高温粉状物料的冷却工作，降低了高温粉状物料的温度，从而有效地降低对沸腾氯化炉内反应的影响。为了提高U型阀4对粉状物料的冷却效果，套体44的形状与阀体的形状相同，阀体与套体44相互贴靠在一起。由于存储在料仓1的物料可能具备较高的温度，为了降低对料仓1内壁的损害，料仓1的内壁上设置有耐磨材料层，耐磨材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于沸腾氯化炉的进料装置，包括料仓(1)、给料机(2)、第一输送管道(3)，第一输送管道(3)一端与料仓(1)的出料口相连接，另一端与给料机(2)的进料口相连接，其特征在于：还包括U型阀(4)、第二输送管道(5)、第三输送管道(6)；/nU型阀(4)包括阀体、通气管(41)、入料管(42)、出料管(43)，阀体中设置有阀腔(45)，通气管(41)连接设置在阀体的下部，且通气管(41)与阀腔(45)相连通，入料管(42)、出料管(43)均连接设置在阀体的上部，入料管(42)、出料管(43)均与阀腔(45)相连通，且出料管(43)与阀腔(45)相连接处的位置低于入料管(42)与阀腔(45)相连接处的位置，通气管(41)与阀腔(45)相连接处设置有通气板(46)，通气板(46)与通气管(41)相互垂直，通气板(46)上设置有均匀分布的通气孔(461)；/n第二输送管道(5)一端与给料机(2)的出料口相连接，另一端与入料管(42)相连接，第三输送管道(6)的一端与出料管(43)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.用于沸腾氯化炉的进料装置，包括料仓(1)、给料机(2)、第一输送管道(3)，第一输送管道(3)一端与料仓(1)的出料口相连接，另一端与给料机(2)的进料口相连接，其特征在于：还包括U型阀(4)、第二输送管道(5)、第三输送管道(6)；
U型阀(4)包括阀体、通气管(41)、入料管(42)、出料管(43)，阀体中设置有阀腔(45)，通气管(41)连接设置在阀体的下部，且通气管(41)与阀腔(45)相连通，入料管(42)、出料管(43)均连接设置在阀体的上部，入料管(42)、出料管(43)均与阀腔(45)相连通，且出料管(43)与阀腔(45)相连接处的位置低于入料管(42)与阀腔(45)相连接处的位置，通气管(41)与阀腔(45)相连接处设置有通气板(46)，通气板(46)与通气管(41)相互垂直，通气板(46)上设置有均匀分布的通气孔(461)；
第二输送管道(5)一端与给料机(2)的出料口相连接，另一端与入料管(42)相连接，第三输送管道(6)的一端与出料管(43)相连接。


2.如权利要求1所述的用于沸腾氯化炉的进料装置，其特征在于：料仓(1)的内壁上设置有耐磨材料层。

【专利技术属性】
技术研发人员：查笑乐，吴秋廷，李玲瑜，杨仰军，周兴，于聪聪，谢虎，孙云鹏，苟志远，黄祥润，谭可，
申请(专利权)人：攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51