一种冶金物料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金物料搅拌装置，包括进料腔，进料腔的底部与储料腔的顶部套接且连通，储料腔的两端通过连接块与压力传感器的上表面固定连接，压力传感器的下表面通过横杆与固定块的上表面固定连接，固定块的下表面与支柱的顶部固定连接，支柱的侧面与搅拌腔的外壁固定连接，搅拌腔的顶部与连接腔连通。该冶金物料搅拌装置，通过压力传感器感受过滤后从进料腔进入储料腔的不同物料的重量，达到预设值时，进料口液压杆关闭，出料口液压杆打开，各种物料进入搅拌腔进行搅拌作业，达到了控制不同原料从不同的入口自动定量进入的目的，解决了不同物料需要工人去定量添加浪费劳动力和添加不够精确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金物料搅拌装置
本技术涉及冶金
，具体为一种冶金物料搅拌装置。
技术介绍
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。冶金物料需要混合多种原料进行使用，在搅拌的过程中，不同的原料一般从不同的搅拌入口进入，且目前采用人工添加，但是不同原料的添加时间以及添加量出现不固定状态时，就会直接影响到后续搅拌的质量。现有的技术在添加配料搅拌时无法实现自动定量添加，人工操作容易出现定量不均匀，就会直接影响搅拌的质量。浇注均通过多种冶金物料混合而成，然而现有的冶金物料搅拌装置还存在一些缺陷，设备操作麻烦，操作时作业人员的工作量大，工作效率低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种冶金物料搅拌装置，具备多种冶金原料同时定量添加，搅拌过滤均匀，节省劳动力等优点，解决了在冶金原料搅拌过程中多种原料无法同时定量添加，搅拌过滤不均匀，浪费劳动力的问题。(二)技术方案本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冶金物料搅拌装置，包括进料腔，进料腔的底部与储料腔的顶部套接且连通，储料腔的两端通过连接块与压力传感器的上表面固定连接，压力传感器的下表面通过横杆与固定块的上表面固定连接，固定块的下表面与支柱的顶部固定连接，支柱的侧面与搅拌腔的外壁固定连接，搅拌腔的顶部与连接腔连通，连接腔的顶部与储料腔的底部套接且连通。固定块的上表面与支架的底部固定连接，支架的侧面与进料口液压杆一端固定连接，进料口液压杆的另一端与进料板的侧面固定连接，进料板与进料腔底部的侧面插接，固定块底部的侧面与出料口液压杆的一端固定连接，出料口液压杆的另一端通过铰链与出料板的侧面活动连接，出料板与储料腔底部的侧面插接。搅拌腔底部的侧面与支撑块的侧面固定连接，支撑块的侧面与出口液压杆的一端固定连接，出口液压杆的另一端通过固定杆与出口板的侧面固定连接，搅拌腔内壁与固定架的外侧固定连接，固定架通过轴承与搅拌轴的顶部转动连接，搅拌轴与搅拌叶片固定连接，搅拌轴通过锥齿轮组与传动杆传动，传动杆的中部通过轴承与搅拌腔转动连接，传动杆的另一端与搅拌电机的电机轴固定连接，搅拌电机的底部通过托盘与支柱的侧面固定连接。进一步的，进料腔的一端与进料口连通，进料腔的另一端与滤渣口连通，进料腔的两端通过连接块与筛桶的两端固定连接，筛桶的一端通过连接杆上的轴承与螺旋杆的一端转动连接，螺旋杆的另一端通过轴承与滤渣口的侧面转动连接，螺旋杆通过皮带与过滤电机传动，过滤电机通过连接板与支架顶部的侧面固定连接。进一步的，储料腔的数量为四组，压力传感器的数量为八组对称分布于四组储料腔的两端。进一步的，搅拌叶片的数量为四组其中两组型号大两组型号小，搅拌叶片的四周有十字型的叶片。进一步的，进料腔的数量为四组，四组进料腔之间的侧面通过连接块固定连接。进一步的，进料口液压杆的数量为十二组，进料口液压杆每三组分布于一组进料腔上，出料口液压杆的数量为十二组，出料口液压杆每三组分布于一组储料腔上。工作原理：不同原料通过不同的进料口21进入进料腔1，筛桶23将原料进行筛选过滤，螺旋杆24将过滤后的残渣带出从滤渣口22排出，压力传感器3受到压力感受过滤后从进料腔1进入储料腔2的不同物料的重量，达到预设值时，进料口液压杆9关闭，出料口液压杆14打开，各种物料通过连接腔进7入搅拌腔6进行搅拌作业，搅拌作业完成后，控制出料口液压杆14伸长带动出口板15滑出，将搅拌完成的物料排出。本技术的有益效果是：1、该冶金物料搅拌装置，通过压力传感器感受过滤后从进料腔进入储料腔的不同物料的重量，达到预设值时，进料口液压杆关闭，出料口液压杆打开，各种物料进入搅拌腔进行搅拌作业，达到了控制不同原料从不同的入口自动定量进入的目的，解决了不同物料需要工人去定量添加浪费劳动力和添加不够精确的问题。2、该冶金物料搅拌装置，通过筛桶将原料进行筛选过滤，螺旋杆将过滤后的残渣带出从滤渣口排出，达到将滤渣和过滤后的原料自动时时分离的目的，解决了在其他设备中需要人工将原料进行分离，分离操作不方便的，不能时时进行分离的问题。附图说明图1为本技术结构的三维示意图；图2为本技术结构的侧视图；图3为本技术结构的搅拌腔剖视图；图4为本技术结构的进料腔剖视图。附图中标记分述如下：1进料腔、2储料腔、3压力传感器、4固定块、5支柱、6搅拌腔、7连接腔、8支架、9进料口液压杆、10进料板、11出料口液压杆、12出料板、13支撑块、14出口液压杆、15出口板、16固定架、17搅拌轴、18搅拌叶片、19传动杆、20搅拌电机、21进料口、22滤渣口、23筛桶、24螺旋杆、25皮带、26过滤电机。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。请参阅图1-4，在使用时，一种冶金物料搅拌装置，包括进料腔1，进料腔1的数量为四组，四组进料腔1之间的侧面通过连接块固定连接，四组进料腔1可同时进行四种原料的分离，进料腔1的底部与储料腔2的顶部套接且连通，储料腔2的数量为四组，储料腔2的两端通过连接块与压力传感器3的上表面固定连接，压力传感器3的数量为八组对称分布于四组储料腔2的两端，压力传感器3感知储料腔2内物料的重量，压力传感器3的下表面通过横杆与固定块4的上表面固定连接，固定块4的下表面与支柱5的顶部固定连接，支柱5的侧面与搅拌腔6的外壁固定连接，搅拌腔6的顶部与连接腔7连通，连接腔7的顶部与储料腔2的底部套接且连通。固定块4的上表面与支架8的底部固定连接，支架8的侧面与进料口液压杆9一端固定连接，进料口液压杆9的数量为十二组，进料口液压杆9每三组分布于一组进料腔1上，进料口液压杆9的另一端与进料板10的侧面固定连接，进料板10与进料腔1底部的侧面插接以便控制物料的进出，进料腔1的一端与进料口21连通，进料腔1的另一端与滤渣口22连通，进料腔1的两端通过连接块与筛桶23的两端固定连接，筛桶23将原料进行分离，筛桶23的一端通过连接杆上的轴承与螺旋杆24的一端转动连接，螺旋杆24的另一端通过轴承与滤渣口22的侧面转动连接，螺旋杆24将滤渣进行排出，螺旋杆24通过皮带25与过滤电机26传动，过滤电机26通过连接板与支架8顶部的侧面固定连接，固定块4底部的侧面与出料口液压杆11的一端固定连接，出料口液压杆11的数量为十二组，出料口液压杆11每三组分布于一组储料腔2上，出料口液压杆11的另一端通过铰链与出料板12的侧面活动连接，出料板12与储料腔2底部的侧面插接，以便控制物料的进出。搅拌腔6底部的侧面与支撑块13的侧面固定连接，支撑块13的侧面与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金物料搅拌装置，包括进料腔(1)，其特征在于：所述进料腔(1)的底部与储料腔(2)的顶部套接且连通，储料腔(2)的两端通过连接块与压力传感器(3)的上表面固定连接，压力传感器(3)的下表面通过横杆与固定块(4)的上表面固定连接，固定块(4)的下表面与支柱(5)的顶部固定连接，支柱(5)的侧面与搅拌腔(6)的外壁固定连接，搅拌腔(6)的顶部与连接腔(7)连通，连接腔(7)的顶部与储料腔(2)的底部套接且连通；/n固定块(4)的上表面与支架(8)的底部固定连接，支架(8)的侧面与进料口液压杆(9)一端固定连接，进料口液压杆(9)的另一端与进料板(10)的侧面固定连接，进料板(10)与进料腔(1)底部的侧面插接，固定块(4)底部的侧面与出料口液压杆(11)的一端固定连接，出料口液压杆(11)的另一端通过铰链与出料板(12)的侧面活动连接，出料板(12)与储料腔(2)底部的侧面插接；/n搅拌腔(6)底部的侧面与支撑块(13)的侧面固定连接，支撑块(13)的侧面与出口液压杆(14)的一端固定连接，出口液压杆(14)的另一端通过固定杆与出口板(15)的侧面固定连接，搅拌腔(6)内壁与固定架(16)的外侧固定连接，固定架(16)通过轴承与搅拌轴(17)的顶部转动连接，搅拌轴(17)与搅拌叶片(18)固定连接，搅拌轴(17)通过锥齿轮组与传动杆(19)传动，传动杆(19)的中部通过轴承与搅拌腔(6)转动连接，传动杆(19)的另一端与搅拌电机(20)的电机轴固定连接，搅拌电机(20)的底部通过托盘与支柱(5)的侧面固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冶金物料搅拌装置，包括进料腔(1)，其特征在于：所述进料腔(1)的底部与储料腔(2)的顶部套接且连通，储料腔(2)的两端通过连接块与压力传感器(3)的上表面固定连接，压力传感器(3)的下表面通过横杆与固定块(4)的上表面固定连接，固定块(4)的下表面与支柱(5)的顶部固定连接，支柱(5)的侧面与搅拌腔(6)的外壁固定连接，搅拌腔(6)的顶部与连接腔(7)连通，连接腔(7)的顶部与储料腔(2)的底部套接且连通；
固定块(4)的上表面与支架(8)的底部固定连接，支架(8)的侧面与进料口液压杆(9)一端固定连接，进料口液压杆(9)的另一端与进料板(10)的侧面固定连接，进料板(10)与进料腔(1)底部的侧面插接，固定块(4)底部的侧面与出料口液压杆(11)的一端固定连接，出料口液压杆(11)的另一端通过铰链与出料板(12)的侧面活动连接，出料板(12)与储料腔(2)底部的侧面插接；
搅拌腔(6)底部的侧面与支撑块(13)的侧面固定连接，支撑块(13)的侧面与出口液压杆(14)的一端固定连接，出口液压杆(14)的另一端通过固定杆与出口板(15)的侧面固定连接，搅拌腔(6)内壁与固定架(16)的外侧固定连接，固定架(16)通过轴承与搅拌轴(17)的顶部转动连接，搅拌轴(17)与搅拌叶片(18)固定连接，搅拌轴(17)通过锥齿轮组与传动杆(19)传动，传动杆(19)的中部通过轴承与搅拌腔(6)转动连接，传动杆(19)的另一端与搅拌电机(20)的电机轴固定连接，搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：金现伟，
申请(专利权)人：株洲凌峰冶金材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43