一种微颗粒饲料立式造料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微颗粒饲料立式造料机，包括造料机本体外壳，该造料机本体外壳内部由上到下依次设置有搅拌腔室、造粒腔室、细化腔室；造料机本体外壳上设置有与搅拌腔室配合使用的搅拌装置，搅拌装置下方设置有与造粒腔室配合使用的造粒装置，造粒装置下方设置有与细化腔室配合使用的细化装置。本实用新型专利技术能够实现进料的充分搅拌，进而对进料进行精细化加工，生产出微颗粒饲料，并且有效防止饲料外泄，节能环保，简便高效的结构系统，能够降低设备制造和使用生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种微颗粒饲料立式造料机
本技术涉属于饲料制造机械
，尤其涉及一种微颗粒饲料立式造料机。
技术介绍
随着养殖业规模的不断发展壮大，养殖业对微颗粒饲料的需求越来越多。传统的饲料生产设备体积较大，需要耗费大量的劳动力进行生产作业，且生产成本较高。为了解决上述问题，市面上出现了一种自动化饲料造料机，如专利公开号为CN207306034U的中国专利文献，公开了一种全自动无尘饲料造料机，包括外壳、底座、搅拌室和进料斗，外壳一侧外壁上部固定焊接有进料斗，外壳内壁位于进料斗所在位置固定安装有防尘网兜；外壳另一侧外壁上部固定插接有喷水管，外壳外壁位于喷水管底部固定安装有控制面板；外壳内部固定设置有搅拌室，外壳顶部中心固定安装有搅拌电机，搅拌电机动力输出端固定安装有搅拌轴，通过在转轴位于搅拌室内部一端固定安装有刮板，且刮板与搅拌室底部相配合，使得饲料在加水搅拌时粘贴在搅拌室内壁上的饲料能够及时被刮板刮下。但是，该类饲料造料机系统结构复杂，造价成本较高，进而增加检修和维修成本，并且搅拌杆单侧设置，不能实现进料的充分搅拌；活塞、偏心杆、挤料电机转盘占据凹凸开放空间，容易造成待挤压饲料外泄，浪费原材料，且污染环境；挤料孔、切断电机带动的切断刀片设置，主要产生大颗粒饲料，不能实现微颗粒饲料的精细化生产。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题在于，提供一种结构合理、使用高效的微颗粒饲料立式造料机，以实现进料的充分搅拌，进而对进料进行精细化加工，生产出微颗粒饲料，并且能够有效防止饲料外泄，节能环保，简便高效的结构系统，能够降低设备制造和使用生产成本。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种微颗粒饲料立式造料机，包括造料机本体外壳，造料机本体外壳内部由上到下依次设置有搅拌腔室、造粒腔室、细化腔室；造料机本体外壳上设置有与搅拌腔室配合使用的搅拌装置，搅拌装置下方设置有与造粒腔室配合使用的造粒装置，造粒装置下方设置有与细化腔室配合使用的细化装置。以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：搅拌装置包括设置在造料机本体外壳上的搅拌驱动组件，搅拌驱动组件的动力输出端与搅拌腔室内设置的搅拌杆传动连接，搅拌杆上端固定设置有搅拌组件。进一步优化：造粒装置包括设置在造料机本体外壳上的造粒驱动组件，造粒驱动组件的动力输出端与造粒腔室内设置的造粒转动轴传动连接，造粒转动轴上固定设置有造粒滚筒，造粒腔室下端设置有造粒料斗。进一步优化：造粒滚筒上设置有锥形模孔，锥形模孔的横截面形状呈钝角三角形状。进一步优化：造料机本体外壳外垂直设置有进料斗，进料斗下端设置有防尘网兜。进一步优化：造料机本体外壳外侧连接设置有进液管，进液管远离造料机本体外壳的一端固定设置有定量泵。进一步优化：滚动螺旋叶轮出口处设置有出料板，出料板远离造料机本体外壳的一端间隔设置有接料桶。本技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，通过大螺旋叶片与小螺旋叶片的相互配合，能够实现对饲料原材料的充分搅拌，造粒装置对搅拌后的饲料进行精细化加工，生产出成型的颗粒饲料，进而通过混动装置实现微颗粒饲料精细化生产，并且混动装置有效避免了饲料外泄，节能环保，该微颗粒造料机整体简便高效的结构系统，能够降低设备制造和使用生产成本。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的主视内部结构示意图；图2为本技术实施例的主视结构示意图；图3为本技术实施例的右视内部结构示意图；图4为图1中A的局部放大图；图5为图4的B向剖视图。图中：1-进料斗；2-第一电机；3-定量泵；4-造料机本体外壳；5-搅拌杆；6-进液管；7-第二电机；8-造粒滚筒；9-滚动螺旋叶轮；10-第三电机；11-底座；12-出料板；13-接料桶；14-控制面板；15-造粒料斗；16-锥形模孔；17-搅拌腔室；18-防尘网兜；19-大螺旋叶片；20-小螺旋叶片；21-细化腔室；22-造粒腔室；23-造粒转动轴。具体实施方式如图1-5所示，一种微颗粒饲料立式造料机，包括造料机本体外壳4，所述造料机本体外壳4内部由上到下依次设置有搅拌腔室17、造粒腔室22、细化腔室21；所述造料机本体外壳4上设置有与搅拌腔室17配合使用的搅拌装置，所述搅拌装置下方设置有与造粒腔室22配合使用的造粒装置，所述造粒装置下方设置有与细化腔室21配合使用的细化装置。所述搅拌装置包括设置在造料机本体外壳4上的搅拌驱动组件，所述搅拌驱动组件的动力输出端与搅拌腔室17内设置的搅拌杆5传动连接，所述搅拌杆5上端固定设置有搅拌组件。所述搅拌组件包括大螺旋叶片19，所述大螺旋叶片19固定设置在搅拌杆5的上端，所述搅拌杆5下端固定设置有小螺旋叶片20，所述大螺旋叶片19和小螺旋叶片20与搅拌腔室17配合设置。所述搅拌驱动组件包括第一电机2，所述第一电机2的动力输出端与搅拌杆5传动连接。这样设计，所述第一电机2输出动力驱动搅拌杆5带动大螺旋叶片19和小螺旋叶片20在搅拌腔室17内进行转动，进而实现对搅拌腔室17内饲料进行充分搅拌，使其充分混合。在本实施例外，所述搅拌驱动组件还可以为液压马达、伺服电机等旋转驱动组件，且该旋转驱动组件为现有技术，可由市面上直接购买获得。所述造粒装置包括设置在造料机本体外壳4上的造粒驱动组件，所述造粒驱动组件的动力输出端与造粒腔室22内设置的造粒转动轴23传动连接，所述造粒转动轴23上固定设置有造粒滚筒8。所述造粒腔室22下端设置有造粒料斗15。所述造粒驱动组件包括包括第二电机7，所述第二电机7的动力输出端与造粒转动轴23传动连接。在本实施例外，所述造粒驱动组件还可以为液压马达、伺服电机等旋转驱动组件，且该旋转驱动组件为现有技术，可由市面上直接购买获得。所述造粒滚筒8上设置有锥形模孔16，所述锥形模孔16的横截面形状呈钝角三角形状。这样设计，圆锥形设置的锥形模孔16，有利于造粒在重力、电机机械动力、造粒料斗摩擦力的综合作用下，及时脱落，进入细化腔室21内，进行打磨。所述细化装置包括设置在造料机本体外壳4上的细化驱动组件，所述细化驱动组件的动力输出端与细化腔室21内设置的滚动螺旋叶轮9传动连接。所述细化驱动组件包括第三电机10，所述第三电机10的动力输出端与滚动螺旋叶轮9传动连接。在本实施例外，所述细化驱动组件还可以为液压马达、伺服电机等旋转驱动组件，且该旋转驱动组件为现有技术，可由市面上直接购买获得。这样设计，所述第三电机10输出动力驱动滚动螺旋叶轮9，所述滚动螺旋叶轮9对从造粒装置落入细化装置的圆锥形饲料颗粒棱角进行打磨，并细化饲料颗粒，在滚动腔室21与滚动螺旋叶轮9相互作用下，圆锥形饲料颗粒粉末进一步包裹在打磨后的饲料颗粒上，最终形成所需的成型微颗粒饲料。所述造料机本体外壳4外垂直设置有进料斗1，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微颗粒饲料立式造料机，包括造料机本体外壳（4），其特征在于：造料机本体外壳（4）内部由上到下依次设置有搅拌腔室（17）、造粒腔室（22）、细化腔室（21）；造料机本体外壳（4）上设置有与搅拌腔室（17）配合使用的搅拌装置，搅拌装置下方设置有与造粒腔室（22）配合使用的造粒装置，造粒装置下方设置有与细化腔室（21）配合使用的细化装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种微颗粒饲料立式造料机，包括造料机本体外壳（4），其特征在于：造料机本体外壳（4）内部由上到下依次设置有搅拌腔室（17）、造粒腔室（22）、细化腔室（21）；造料机本体外壳（4）上设置有与搅拌腔室（17）配合使用的搅拌装置，搅拌装置下方设置有与造粒腔室（22）配合使用的造粒装置，造粒装置下方设置有与细化腔室（21）配合使用的细化装置。


2.根据权利要求1所述的一种微颗粒饲料立式造料机，其特征在于：搅拌装置包括设置在造料机本体外壳（4）上的搅拌驱动组件，搅拌驱动组件的动力输出端与搅拌腔室（17）内设置的搅拌杆（5）传动连接，搅拌杆（5）上端固定设置有搅拌组件。


3.根据权利要求2所述的一种微颗粒饲料立式造料机，其特征在于：搅拌组件包括大螺旋叶片（19），大螺旋叶片（19）固定设置在搅拌杆（5）的上端，搅拌杆（5）下端固定设置有小螺旋叶片（20），大螺旋叶片（19）和小螺旋叶片（20）与搅拌腔室（17）配合设置。


4.根据权利要求3所述的一种微颗粒饲料立式造料机，其特征在于：造粒装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振生，韩柏升，王玉坤，
申请(专利权)人：三通生物工程潍坊有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37