本实用新型专利技术公开了一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备，涉及气基直接还原炼铁技术领域，为解决现有技术中的普通混料成型设备的内部气体无法快速释放的问题。所述外壳的上方安装有第一减速器，且第一减速器与外壳固定连接，所述第一减速器的上方安装有第一电机，所述外壳的内部安装有主轴，所述主轴和第一电机均通过联轴器与第一减速器固定连接，所述主轴的外侧安装有驱动轮，且主轴与驱动轮固定连接，所述外壳的内部安装有固定杆，且外壳与固定杆固定连接，所述固定杆的内部安装有副轴，且副轴与固定杆转动连接，所述副轴两端分别安装有从动轮和吸气扇，且从动轮和吸气扇均与副轴固定连接，所述从动轮与驱动轮通过皮带转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备
本技术涉及气基直接还原炼铁
，具体为一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备。
技术介绍
气基直接还原炼铁，用还原气体作还原剂还原铁矿石的直接还原连续铸钢炼铁法，第一个有工业生产意义的气基直接还原法是1920年在瑞典建立的维伯尔直接还原法，虽然这种方法没有大规模发展起来，但是却为以后的竖炉直接还原法奠定了理论和工艺基础。在制作还原煤气时，需要将煤料等一些催化剂混合，以便制出符合要求的还原煤气，但是煤料在混合时很容易产生煤气，并快速升温，而普通混料成型设备的内部气体无法快速释放，使得混料设备内部膨胀很容易对设备造成损坏；因此市场急需研制一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的普通混料成型设备的内部气体无法快速释放的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备，包括外壳和混料筒，所述外壳的上方安装有第一减速器，且第一减速器与外壳固定连接，所述第一减速器的上方安装有第一电机，所述外壳的内部安装有主轴，所述主轴和第一电机均通过联轴器与第一减速器固定连接，所述主轴的外侧安装有驱动轮，且主轴与驱动轮固定连接，所述外壳的内部安装有固定杆，且外壳与固定杆固定连接，所述固定杆的内部安装有副轴，且副轴与固定杆转动连接，所述副轴两端分别安装有从动轮和吸气扇，且从动轮和吸气扇均与副轴固定连接，所述从动轮与驱动轮通过皮带转动连接。优选的，所述主轴的外侧安装有第一搅拌器，且第一搅拌器与主轴固定连接，所述外壳的内部安装有冷却箱，且冷却箱与外壳固定连接，所述冷却箱与混料筒贴合，所述外壳的两侧分别安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与冷却箱固定连接。优选的，所述外壳的上方安装有进料斗，且进料斗与外壳固定连接，所述外壳与混料筒转动连接，所述外壳的下方安装有底座，且底座与外壳固定连接，所述混料筒的下方安装有从动齿轮，所述从动齿轮与混料筒固定连接。优选的，所述从动齿轮的一侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下方安装有第二减速器，所述第二减速器的下方安装有第二电机，所述驱动齿轮和第二电机均通过联轴器与第二减速器固定连接，所述驱动齿轮与从动齿轮咬合连接，所述第二电机与底座固定连接。优选的，所述混料筒的内部安装有第二搅拌器，所述第二搅拌器与混料筒固定连接，所述混料筒的内部安装有滑板，且滑板与混料筒固定连接，所述混料筒的内部设置有放料板，所述放料板与滑板滑动连接，所述放料板的下方安装有顶杆，所述顶杆与放料板转动连接，所述混料筒的下方安装有出料斗，且出料斗与混料筒转动连接。优选的，所述出料斗的前端面上安装有把手，所述出料斗的内部安装有转盘，所述把手与转盘固定连接，所述转盘与出料斗转动连接，所述顶杆的下方安装有连接块，且连接块与顶杆转动连接，所述转盘的后端面上安装有连接杆，所述转盘和连接块均与连接杆转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术通过吸气扇的设置，在外壳的上方设置吸气扇，将外壳内部的气体快速排去，避免外壳内部的气体累积过多，避免外壳内部因为累积过多气体而膨胀的情况出现，从而避免混料筒和外壳受到损伤，从而提高此混料设备的使用寿命。2.该技术通过冷却箱的设置，通过进水管将冷却水输入冷却箱的内部，再通过出水管将冷却箱内部的热水排出，从而达到不断对混料筒冷却的效果，避免混料筒出现过高的温度，防止内部气体受到高温而活跃，防止煤气膨胀爆炸的情况出现，使得此混料设备使用起来更加的安全、可靠。附图说明图1为本技术的一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备的正视图；图2为本技术的外壳的内部结构示意图；图3为本技术的出料斗的内部结构示意图；图4为本技术的图中A处的放大示意图。图中：1、外壳；2、底座；3、进料斗；4、第一电机；5、第一减速器；6、驱动轮；7、从动轮；8、进水管；9、出水管；10、混料筒；11、从动齿轮；12、驱动齿轮；13、第二减速器；14、第二电机；15、出料斗；16、把手；17、主轴；18、第一搅拌器；19、第二搅拌器；20、冷却箱；21、放料板；22、滑板；23、顶杆；24、连接块；25、连接杆；26、转盘；27、吸气扇；28、副轴；29、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备，包括外壳1和混料筒10，外壳1的上方安装有第一减速器5，且第一减速器5与外壳1固定连接，第一减速器5的上方安装有第一电机4，外壳1的内部安装有主轴17，主轴17和第一电机4均通过联轴器与第一减速器5固定连接，主轴17的外侧安装有驱动轮6，且主轴17与驱动轮6固定连接，外壳1的内部安装有固定杆29，且外壳1与固定杆29固定连接，固定杆29的内部安装有副轴28，且副轴28与固定杆29转动连接，副轴28两端分别安装有从动轮7和吸气扇27，且从动轮7和吸气扇27均与副轴28固定连接，从动轮7与驱动轮6通过皮带转动连接。进一步，主轴17的外侧安装有第一搅拌器18，且第一搅拌器18与主轴17固定连接，外壳1的内部安装有冷却箱20，且冷却箱20与外壳1固定连接，冷却箱20与混料筒10贴合，外壳1的两侧分别安装有进水管8和出水管9，进水管8和出水管9均与冷却箱20固定连接，第一搅拌器18设置有若干个。进一步，外壳1的上方安装有进料斗3，且进料斗3与外壳1固定连接，外壳1与混料筒10转动连接，外壳1的下方安装有底座2，且底座2与外壳1固定连接，混料筒10的下方安装有从动齿轮11，从动齿轮11与混料筒10固定连接，混料筒10的下方设置成倒斗的形状。进一步，从动齿轮11的一侧设置有驱动齿轮12，驱动齿轮12的下方安装有第二减速器13，第二减速器13的下方安装有第二电机14，驱动齿轮12和第二电机14均通过联轴器与第二减速器13固定连接，驱动齿轮12与从动齿轮11咬合连接，第二电机14与底座2固定连接。进一步，混料筒10的内部安装有第二搅拌器19，第二搅拌器19与混料筒10固定连接，混料筒10的内部安装有滑板22，且滑板22与混料筒10固定连接，混料筒10的内部设置有放料板21，放料板21与滑板22滑动连接，放料板21的下方安装有顶杆23，顶杆23与放料板21转动连接，混料筒10的下方安装有出料斗15，且出料斗15与混料筒10转动连接，放料板21设置有两个，且两个放料板21连接在一起，均与顶杆23转动连接。进一步，出料斗15的前端面上安装有把手16，出料斗15的内部安装有转盘26，把手16与转盘26固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备，包括外壳(1)和混料筒(10)，其特征在于：所述外壳(1)的上方安装有第一减速器(5)，且第一减速器(5)与外壳(1)固定连接，所述第一减速器(5)的上方安装有第一电机(4)，所述外壳(1)的内部安装有主轴(17)，所述主轴(17)和第一电机(4)均通过联轴器与第一减速器(5)固定连接，所述主轴(17)的外侧安装有驱动轮(6)，且主轴(17)与驱动轮(6)固定连接，所述外壳(1)的内部安装有固定杆(29)，且外壳(1)与固定杆(29)固定连接，所述固定杆(29)的内部安装有副轴(28)，且副轴(28)与固定杆(29)转动连接，所述副轴(28)两端分别安装有从动轮(7)和吸气扇(27)，且从动轮(7)和吸气扇(27)均与副轴(28)固定连接，所述从动轮(7)与驱动轮(6)通过皮带转动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备，包括外壳(1)和混料筒(10)，其特征在于：所述外壳(1)的上方安装有第一减速器(5)，且第一减速器(5)与外壳(1)固定连接，所述第一减速器(5)的上方安装有第一电机(4)，所述外壳(1)的内部安装有主轴(17)，所述主轴(17)和第一电机(4)均通过联轴器与第一减速器(5)固定连接，所述主轴(17)的外侧安装有驱动轮(6)，且主轴(17)与驱动轮(6)固定连接，所述外壳(1)的内部安装有固定杆(29)，且外壳(1)与固定杆(29)固定连接，所述固定杆(29)的内部安装有副轴(28)，且副轴(28)与固定杆(29)转动连接，所述副轴(28)两端分别安装有从动轮(7)和吸气扇(27)，且从动轮(7)和吸气扇(27)均与副轴(28)固定连接，所述从动轮(7)与驱动轮(6)通过皮带转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备，其特征在于：所述主轴(17)的外侧安装有第一搅拌器(18)，且第一搅拌器(18)与主轴(17)固定连接，所述外壳(1)的内部安装有冷却箱(20)，且冷却箱(20)与外壳(1)固定连接，所述冷却箱(20)与混料筒(10)贴合，所述外壳(1)的两侧分别安装有进水管(8)和出水管(9)，所述进水管(8)和出水管(9)均与冷却箱(20)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备，其特征在于：所述外壳(1)的上方安装有进料斗(3)，且进料斗(3)与外壳(1)固定连接，所述外壳(1)与混料筒(10)转动连接，所述外壳(1)的下方安装有底座(2)，且底座(2)与外壳(1)固定连接，所述混料筒(10)的下方安装有从动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：史天石，
申请(专利权)人：江苏中正陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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