一种金属基复合材料用超声处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属基复合材料用超声处理设备，包括括搅拌罐、电机、泵和超声罐，搅拌罐内有搅拌叶，电机与搅拌轴固定连接，搅拌罐的右侧下部的第一出液管经过第一化工泵连接到超声罐的左侧上部，超声罐的左侧下部的第二出液管经过第二化工泵连接到搅拌罐的右侧上部。该设备的搅拌和超声是两个单独的装置，通过泵和水管连接，使得复合材料粉末可以在搅拌罐和超声罐内循环，对材料起到分散、混合均匀、改善流动性的作用，解决复合材料粉末与增强相易团聚，难以均匀混合的问题，便于后续的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属基复合材料用超声处理设备
本技术涉及复合材料加工装置
，具体为一种金属基复合材料用超声处理设备。
技术介绍
复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成新材料。众多复合材料体系中，以颗粒增强金属基复合材料应用最为广泛。颗粒增强金属基复合材料是一种以金属为基体，陶瓷颗粒为增强相的复合材料，通过结合金属与陶瓷的优点，使得材料表现出明显优于金属基体的综合性能。相较于单一合金在比强度、比刚度、疲劳寿命、耐磨损、尺寸稳定性以及热膨胀等方面有着显著的竞争优势，广泛应用于航空航天、军工、汽车、电子工业等领域。颗粒增强金属基复合材料往往通过基体粉末与增强相颗粒均匀混合，在经过热等静压工艺制成。在基体与增强相混合的过程中，由于增强相颗粒尺寸很小，极易发生团聚，难以混合均匀，造成材料流动性很差。复合粉末的混粉均匀性、流动性对于材料装粉以及最终的成形性能有着至关重要的作用。混粉不均匀、流动性差材料的成型性能不好。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属基复合材料用超声处理设备，改善了复合材料粉末与增强相易团聚，难以均匀混合、流动性差的问题，通过搅拌、超声对粉末起分散、混合均匀、改善流动性的效果。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属基复合材料用超声处理设备，包括搅拌罐、电机、第一化工泵、超声罐、第二化工泵和容器主体，所述搅拌罐、电机、第一化工泵、第二化工泵和超声罐均在容器主体内，所述搅拌罐内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨叶，所述电机安装在搅拌罐顶壁上端，电机的输出端与搅拌轴上端固定连接，所述搅拌罐通过第一出液管与第一化工泵的进水端固定连接，所述搅拌罐通过第二回液管与第二化工泵的出水端固定连接，所述超声罐通过第二出液管与第二化工泵的进水端固定连接，所述超声罐通过第一回液管与第一化工泵的出水端固定连接，超声罐内设置有超声装置。进一步的方案是，所述搅拌罐和超声罐下部垫有减震块。进一步的方案是，所述搅拌罐上部左侧有进料口，第二回液管与搅拌罐上部右侧相连接，第一出液管与搅拌罐底部右侧相连接。进一步的方案是，所述超声罐下部右侧有出料口，第二出液管与超声罐底部左侧相连接，第一回液管与超声罐上部左侧相连接。进一步的方案是，所述容器主体的外部上表面有电机开关，外部前表面有泵按钮。进一步的方案是，所述搅拌桨叶包括第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶，所述第一搅拌桨叶水平设置，所述第二搅拌桨叶斜向上设置。(三)有益效果本技术提供了一种金属基复合材料用超声处理设备，具备以下有益效果：解决复合材料粉末与增强相易团聚，难以均匀混合、流动性差的问题；通过搅拌、超声对粉末起分散、混合均匀、改善流动性效果。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术外部结构示意图。图中：1、搅拌罐；2、电机；3、第一搅拌桨叶；4、第一化工泵；5、超声罐；6、容器主体；7、第二回液管；8、第一回液管；9、进料口；10、出料口；11、减震块；12、电机开关；13、泵按钮；14、第一出液管；15、第二化工泵；16、第二出液管；17、搅拌轴；18、第二搅拌桨叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种金属基复合材料用超声处理设备，包括搅拌罐1、电机2、第一化工泵4、超声罐5、第二化工泵15和容器主体6，所述搅拌罐1、电机2、第一化工泵4、第二化工泵15和超声罐5均在容器主体6内，所述搅拌罐1内有搅拌轴17，搅拌轴17上设置有搅拌桨叶，所述电机2安装在搅拌罐1顶壁上端，电机2的输出端与搅拌轴17上端固定连接，所述搅拌罐1通过第一出液管14与第一化工泵4的进水端固定连接，所述搅拌罐1通过第二回液管7与第二化工泵15的出水端固定连接，所述超声罐5通过第二出液管16与第二化工泵15的进水端固定连接，所述超声罐5通过第一回液管8与第一化工泵4的出水端固定连接，超声罐5内设置有超声装置。在本实施例中：所述搅拌罐1和超声罐5下部垫有减震块11。在本实施例中：所述搅拌罐1上部左侧有进料口9，第二回液管7与搅拌罐1上部右侧相连接，第一出液管14与搅拌罐1底部右侧相连接。在本实施例中：所述超声罐5下部右侧有出料口10，第二出液管16与超声罐5底部左侧相连接，第一回液管8与超声罐5上部左侧相连接。在本实施例中：所述容器主体6的外部上表面有电机开关12，外部前表面有泵按钮13。在本实施例中：所述搅拌桨叶包括第一搅拌桨叶3和第二搅拌桨叶18，所述第一搅拌桨叶3水平设置，所述第二搅拌桨叶18斜向上设置。本技术的工作原理：具体使用时，从进料口9加入粉末物料，启动容器主体6的外部上表面的电机开关12，使电机2带动第一搅拌桨叶3和第二搅拌桨叶18搅拌，使气雾化粉末内的液滴分开，之后启动容器主体6外部前表面有泵按钮13，使第一化工泵4运行，将搅拌罐1的溶液进入超声罐5内进行超声，使气雾化粉末内的液滴大小均一，以解决粉末球形度不好的问题，改善气雾化粉末流动性，超声完成后，使第一化工泵15运行，超声罐5内的溶液再次进入搅拌罐1进行搅拌，如此循环往复，直至搅拌均匀，通过搅拌、超声的循环对粉末起分散、表面处理的作用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属基复合材料用超声处理设备，包括搅拌罐(1)、电机(2)、第一化工泵(4)、超声罐(5)、第二化工泵(15)和容器主体(6)，其特征在于：所述搅拌罐(1)、电机(2)、第一化工泵(4)、第二化工泵(15)和超声罐(5)均在容器主体(6)内，所述搅拌罐(1)内有搅拌轴(17)，搅拌轴(17)上设置有搅拌桨叶，所述电机(2)安装在搅拌罐(1)顶壁上端，电机(2)的输出端与搅拌轴(17)上端固定连接，所述搅拌罐(1)通过第一出液管(14)与第一化工泵(4)的进水端固定连接，所述搅拌罐(1)通过第二回液管(7)与第二化工泵(15)的出水端固定连接，所述超声罐(5)通过第二出液管(16)与第二化工泵(15)的进水端固定连接，所述超声罐(5)通过第一回液管(8)与第一化工泵(4)的出水端固定连接，超声罐(5)内设置有超声装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属基复合材料用超声处理设备，包括搅拌罐(1)、电机(2)、第一化工泵(4)、超声罐(5)、第二化工泵(15)和容器主体(6)，其特征在于：所述搅拌罐(1)、电机(2)、第一化工泵(4)、第二化工泵(15)和超声罐(5)均在容器主体(6)内，所述搅拌罐(1)内有搅拌轴(17)，搅拌轴(17)上设置有搅拌桨叶，所述电机(2)安装在搅拌罐(1)顶壁上端，电机(2)的输出端与搅拌轴(17)上端固定连接，所述搅拌罐(1)通过第一出液管(14)与第一化工泵(4)的进水端固定连接，所述搅拌罐(1)通过第二回液管(7)与第二化工泵(15)的出水端固定连接，所述超声罐(5)通过第二出液管(16)与第二化工泵(15)的进水端固定连接，所述超声罐(5)通过第一回液管(8)与第一化工泵(4)的出水端固定连接，超声罐(5)内设置有超声装置。


2.根据权利要求1所述的一种金属基复合材料用超声处理设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)和超声罐(5)下部垫有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡万谦，李振民，赵春禄，王联波，
申请(专利权)人：江西宝航新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36