一种搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌机，涉及搅拌装置领域，该搅拌机，包括底座、两个气缸、平移装置和搅拌装置；所述底座上并排设置两个混料槽，两个气缸设置在底座上，平移装置包括齿轮滑杆、滑动块、第二电机和齿轮，齿轮滑杆的两端分别与两个气缸的活塞杆连接，所述滑动块设置通槽，通槽内设置齿轮，所述齿轮滑杆穿过滑动块的通槽并与齿轮相啮合，第二电机设置在滑动块上，齿轮由第二电机驱动转动，所述滑动块上设置搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机和搅拌杆，所述第一电机的转轴与搅拌杆连接，解决了设备利用率不高，且因为搅拌杆一直处于物料槽内，不利于取出物料槽内搅拌好的物料，既浪费时间又浪费人力，工作效率很低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌机
本技术涉及搅拌装置
，具体为一种搅拌机。
技术介绍
搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。市面上现有的搅拌机一个搅拌杆对应一个物料槽，在搅拌杆完成一个物料槽的搅拌后需要将物料从物料槽内取出再添加新的物料，然后再重新操作搅拌杆进行搅拌，但是，在将混合好的物料添加取出和将新的物料添加到物料槽的过程中，搅拌杆处于闲置状态，设备利用率不高，且因为搅拌杆一直处于物料槽内，不利于取出物料槽内搅拌好的物料。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种搅拌机，解决了现有的搅拌机一个搅拌杆对应一个物料槽，在搅拌杆完成一个物料槽的搅拌后需要将物料从物料槽内取出再添加新的物料，然后再重新操作搅拌杆进行搅拌，但是，在将混合好的物料添加取出和将新的物料添加到物料槽的过程中，搅拌杆处于闲置状态，设备利用率不高，且因为搅拌杆一直处于物料槽内，不利于取出物料槽内搅拌好的物料，这样既浪费时间又浪费人力，工作效率很低的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌机，包括底座、两个气缸、平移装置和搅拌装置；所述底座上并排设置两个混料槽，两个气缸设置在底座上，且分别位于两个混料槽的左、右两侧；平移装置包括齿轮滑杆、滑动块、第二电机和齿轮，齿轮滑杆的两端分别与两个气缸的活塞杆连接，所述滑动块设置通槽，通槽内设置齿轮，所述齿轮滑杆穿过滑动块的通槽并与齿轮相啮合，第二电机设置在滑动块上，齿轮由第二电机驱动转动；所述滑动块上设置搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机和搅拌杆，所述第一电机倒置在滑动块上，所述第一电机的转轴与搅拌杆连接，所述搅拌杆设置螺旋叶片。优选的，所述底座下端面设置滑轮。优选的，所述滑轮设置4组。优选的，所述混料槽为倒梯形。优选的，所述混料槽设置出料口，出料口两侧设置滑道，出料口处设置挡板，挡板贴合混料槽的外侧壁，挡板卡装在滑道内且可以上下滑动。（三）有益效果本技术提供了一种搅拌机，具备以下有益效果：本技术解决了现有的搅拌机一个搅拌杆对应一个物料槽，在搅拌杆完成一个物料槽的搅拌后需要将物料从物料槽内取出再添加新的物料，然后再重新操作搅拌杆进行搅拌，但是，在将混合好的物料添加取出和将新的物料添加到物料槽的过程中，搅拌杆处于闲置状态，设备利用率不高，且因为搅拌杆一直处于物料槽内，不利于取出物料槽内搅拌好的物料的问题。通过设置气缸实现了搅拌机的升降，通过设置齿轮和齿轮滑杆实现了搅拌机的左右移动从而实现了节省人力节约时间，大大提高了工作效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术平移装置图；图3为本技术齿轮处图。图中：1、底座；2、气缸；3、齿轮滑杆；4、滑动块；5、第一电机；6、齿轮；7、第二电机；8、搅拌杆；9、混料槽；10、滑轮；11、螺旋叶片；12、出料口；13、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：一种搅拌机，包括底座1、气缸2、平移装置和搅拌装置，如图1所示。平移装置包括齿轮滑杆3、滑动块4、第二电机7和齿轮6，搅拌装置包括第一电机5和搅拌杆8，如图2、图3所示。在本实施例中，底座1上并排设置两个混料槽9，用于盛放要混合的物料，混料槽9下部设置出料口12，出料口12处设置挡板13，挡板13贴合混料槽9的外侧壁，出料口12两侧设置滑道，挡板13卡装在滑道内且可以上下滑动，上下移动挡板13用于控制何时出料，向上拉动挡板13物料从出料口漏出，实现了物料的快速收集省时省力。底座1上设置两个气缸2，两个气缸2分别位于两个混料槽9的左、右两侧。两个气缸2的活塞杆分别与齿轮滑杆3的两端连接。两个气缸2和两个混料槽9均处于同一水平线上，使齿轮滑杆3位于两个混料槽9的正上方。这样，气缸2可以带动齿轮滑杆3上下移动，实现搅拌装置的升降功能。底座1的下端面设置滑轮10，滑轮10设置4组，分别设置在底座1下端面的四个角上，使搅拌机的运输更加方便快捷。齿轮滑杆3上安装滑动块4，滑动块4套装在齿轮滑杆3，滑动块4上倒置第一电机5，第一电机5的转轴与搅拌杆8连接，为搅拌杆8搅拌提供动力，滑动块4设置通槽，通槽内设置齿轮6，齿轮滑杆3穿过通槽并与齿轮6相啮合。第二电机7设置在滑动块4上，第二电机7的转轴与齿轮6连接，使搅拌机上的搅拌杆8可以完成从一个混料槽9的上方移动到另一个混料槽9上方，使搅拌机的搅拌杆8能够实现左右平移的功能，搅拌杆8设置螺旋叶片11。本装置在使用时，按下第二电机7的控制开关使第二电机7转动，第二电机7的转轴连接齿轮6，齿轮6与齿轮滑杆3相啮合，齿轮6位于滑动块4内，齿轮6转动，使滑动块4开始在齿轮滑杆3上左右移动，齿轮滑杆3位于混料槽9的正上方，当滑动块4沿着齿轮滑杆3移动到第一个混料槽9上方时关闭控制开关，两个气缸2的活塞杆分别与齿轮滑杆3的两端连接，按下气缸2的控制开关使气缸2的活塞杆收缩，齿轮滑杆3下移，滑动块4上倒置第一电机5，第一电机5的转轴连接搅拌杆8，搅拌杆8随齿轮滑杆3下移，在搅拌杆8下降到第一个混料槽9内的合适高度，关闭开关，按下第一电机5的控制开关，第一电机5转动带动搅拌杆8转动，开始搅拌混合第一个混料槽9内的物料，当混合完成后，关闭第一电机5的控制开关，搅拌杆8不再转动，打开混料槽9下部的挡板13使物料从出料口12漏出，收好物料，同时按下气缸2的控制开关使气缸2的活塞杆伸长，搅拌杆8上移到混料槽9上方，再打开第二电机7的控制开关，使搅拌杆8平移到另一个混料槽9上方，之后控制气缸2收回，使搅拌杆8进入到另一个混料槽9内，最后打开第一电机5的控制开关，完成物料的混合搅拌。本技术通过设置气缸2使搅拌杆8可以上下移动，设置滑动块4和齿轮滑杆3使搅拌杆8可以左右平移，解决了现有的搅拌机一个搅拌杆对应一个物料槽，在搅拌杆完成一个物料槽的搅拌后需要将物料从物料槽内取出再添加新的物料，然后再重新操作搅拌杆进行搅拌，但是，在将混合好的物料添加取出和将新的物料添加到物料槽的过程中，搅拌杆处于闲置状态，设备利用率不高，且因为搅拌杆一直处于物料槽内，不利于取出物料槽内搅拌好的物料，实现了节省人力节约时间，大大提高了工作效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌机，其特征在于，包括：底座、两个气缸、平移装置和搅拌装置；/n所述底座上并排设置两个混料槽，两个气缸设置在底座上，且分别位于两个混料槽的左、右两侧；/n平移装置包括齿轮滑杆、滑动块、第二电机和齿轮，所述齿轮滑杆的两端分别与两个气缸的活塞杆连接，所述滑动块设置通槽，通槽内设置齿轮，所述齿轮滑杆穿过滑动块的通槽并与齿轮相啮合，第二电机设置在滑动块上，齿轮由第二电机驱动转动；/n所述滑动块上设置搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机和搅拌杆，所述第一电机倒置在滑动块上，所述第一电机的转轴与搅拌杆连接，所述搅拌杆设置螺旋叶片。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌机，其特征在于，包括：底座、两个气缸、平移装置和搅拌装置；
所述底座上并排设置两个混料槽，两个气缸设置在底座上，且分别位于两个混料槽的左、右两侧；
平移装置包括齿轮滑杆、滑动块、第二电机和齿轮，所述齿轮滑杆的两端分别与两个气缸的活塞杆连接，所述滑动块设置通槽，通槽内设置齿轮，所述齿轮滑杆穿过滑动块的通槽并与齿轮相啮合，第二电机设置在滑动块上，齿轮由第二电机驱动转动；
所述滑动块上设置搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机和搅拌杆，所述第一电机倒置在滑动块上，所述第一电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志斌，
申请(专利权)人：海南迪卡轩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46