清洗剂原料加工用搅拌灌装机制造技术

本申请涉及一种清洗剂原料加工用搅拌灌装机，涉及表面活性剂的领域，其包括罐体、电机和搅拌轴，所述罐体上端设置有盖体，所述盖体上设置有喷头，所述喷头连通有贯穿所述盖体的进水管，所述进水管上设置有加热组件。本申请具有通过设置加热组件，实现了在搅拌完成后高效清洁罐体的目的，起到了尽可能避免残留在罐体内的清洗剂影响下一次生产时清洗剂品质的效果。

【技术实现步骤摘要】
清洗剂原料加工用搅拌灌装机
本申请涉及表面活性剂的领域，尤其是涉及一种清洗剂原料加工用搅拌灌装机。
技术介绍
清洗剂是目前进行金属清洁、厨卫清洁、油田管道清洁等所必须的精细化学品。目前使用的清洗剂其主要成分除了水或其他类型的溶剂，就是各种类型的表面活性剂。而相当多的表面活性剂在常见的存放温度下为固态或半，凝固状态。如脂肪醇聚氧乙烯醚常为固态，AES和6501常为粘稠的胶态。因此，在进行清洗剂的复配生产过程中必须对这些表面活性剂进行加热处理。而AES等表面活性剂在较高的加热温度下如100℃以上，通常会发生分解，从而影响清洗剂的使用效果。所以生产清洗剂的搅拌罐通常的加热温度以不超过70℃为宜。现有的专利公告号为CN207756073U的中国专利，提出了一种生产清洗剂用搅拌罐，包括罐体和盖合在罐体上的盖体，罐体的底部设置有电加热盘，盖体上设置有相互连通的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽内设置有至少一个排气孔，第一凹槽内可滑动设置有移动板，移动板上设置有与排气孔相对应的出气孔，第二凹槽内设置有用于驱动移动板在第一凹槽内做往复直线运动的驱动机构，以使排气孔和出气孔连通或错开，在不影响加热效果的情况下排出罐体气体。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷，表面活性剂在常见的存放温度下为固态或半，凝固状态，搅拌灌装后如果不及时清洗，清洗剂将凝固后附着在罐体和搅拌桨上，影响下一次生产时管内清洗剂的品质。
技术实现思路
为了尽可能避免生产过程中上一次残留的清洗剂影响洗一次加工成品的品质，本申请提供一种清洗剂原料加工用搅拌灌装机。本申请提供的一种清洗剂原料加工用搅拌灌装机采用如下的技术方案：一种清洗剂原料加工用搅拌灌装机，包括罐体、电机和搅拌轴，所述罐体上端设置有盖体，所述盖体上设置有喷头，所述喷头连通有贯穿所述盖体的进水管，所述进水管上设置有加热组件。通过采用上述技术方案，当搅拌完成时，喷头喷水，加热组件对待喷入罐体内的清洗水加热，避免罐体内残留的清洗剂凝固，通过设置加热组件，实现了在搅拌完成后高效清洁罐体的目的，起到了尽可能避免残留在罐体内的清洗剂影响下一次生产时清洗剂的品质的效果。可选的，所述加热组件包括套管和电热丝；所述套管套设于所述进水管的外周侧，所述电热丝布设于所述套管的管壁中。通过采用上述技术方案，当清洗水通过进水管时，电热丝通电发热，实现对进水管内清洗水加热的目的。可选的，所述罐体上设置有出料口，所述出料口连通有三向接头，所述三向接头远离所述出料口的两个开口分别连通有下料管和出水管，所述下料管上设置有第一阀，所述出水管上设置有第二阀。通过采用上述技术方案，搅拌时将第一阀及第二阀均关闭，搅拌完成后打开第一阀进行下料，下料完成后关闭第一阀，通过喷头对罐体内进行冲洗，冲洗完成后打开第二阀使得清洗水从第二阀中排出，循环冲洗多次，尽可能减少罐体内残留的清洗剂。可选的，所述罐体内设置有搅拌桨，所述搅拌桨包括横杆、竖杆和搅拌叶片，所述搅拌轴贯穿所述横杆的中心并与所述横杆固接，所述横杆与所述搅拌轴正交，所述竖杆沿竖直方向设置且设置有两个，两个所述竖杆分别与所述横杆的两端固接，所述搅拌叶片一端与其中一个所述竖杆固接，另一端与另一个所述竖杆固接，所述竖杆的外壁面上设置有刮板，所述刮板与所述罐体的内壁抵接。通过采用上述技术方案，当搅拌完成时，搅拌轴仍保持转动使得清洗剂充分的与清洗水混合在一起从出水管中排出，刮板与罐体的内壁抵接，在旋转过程中将内壁上附着的清洗剂刮下，增强清洗效果。可选的，所述刮板的厚度沿指向搅拌轴轴线方向逐渐减小。通过采用上述技术方案，由于刮板在刮动过程中只有与其旋转方向垂直的边线起刮下清洗剂的作用，减小此处的厚度可以减小刮板整体的重量，便于搅拌轴带动刮板转动，提升刮起清洗剂的效率。可选的，所述进水管连通有高压水源。通过采用上述技术方案，高压水源冲击力较大，便于将粘附在的桶壁和搅拌轴上的清洗剂冲下，提升喷头冲洗的效率。可选的，所述盖体包括翻板、定板、铰接轴和锁止件；所述定板与所述罐体的上端面固接，所述电机设置于所述定板上且与所述定板固接，所述电机的输出轴贯穿所述定板伸入所述罐体中与所述搅拌轴同轴固接，所述翻板与所述定板铰接连接，所述铰接轴轴线与电机的输出轴轴线垂直；所述锁止件设置于所述罐体上，用于将所述翻板锁止于所述罐体上。通过采用上述技术方案，电机驱动搅拌轴转动搅拌时，锁止件将翻板锁止于罐体上，避免搅拌过程中清洗剂飞溅出罐体外，搅拌完成后，在喷水冲洗过程中，翻板仍被锁止，避免翻板在高压水的反作用力下翻起，影响清洗并造成清洗水飞溅。可选的，所述锁止件包括搭扣子座和搭扣母座；所述搭扣母座设置于所述罐体上，所述搭扣子座设置于所述翻板上，所述搭扣子座与所述搭扣母座扣合连接。通过采用上述技术方案，当搅拌轴转动时，将搭扣母座与搭扣子座扣合连接，实现将翻板锁止于罐体上的目的。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置加热组件，实现了在搅拌完成后高效清洁罐体的目的，起到了尽可能避免残留在罐体内的清洗剂影响下一次生产时清洗剂的品质的效果；2.当搅拌完成时，搅拌轴仍保持转动使得清洗剂充分的与清洗水混合在一起从出水管中排出，刮板与罐体的内壁抵接，在旋转过程中将内壁上附着的清洗剂刮下，增强清洗效果；3.高压水源冲击力较大，便于将粘附在的桶壁和搅拌轴上的清洗剂冲下，提升喷头冲洗的效率。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图；图3是本申请实施例中的搅拌轴等结构示意图。附图标记：1、罐体；2、电机；3、搅拌轴；4、喷头；5、进水管；6、套管；7、隔热层；8、出料口；9、三向接头；10、下料管；11、出水管；12、第一阀；13、第二阀；14、横杆；15、竖杆；16、搅拌叶片；17、刮板；18、翻板；19、定板；20、铰接轴；21、搭扣母座；22、搭扣子座。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种清洗剂原料加工用搅拌灌装机。参照图1和图2，清洗剂原料加工用搅拌灌装机包括罐体1和圆盘状的盖体，盖体包括翻板18和定板19，定板19与罐体1的上端面固接，翻板18与顶板铰接连接并于铰接处布设有铰接轴20，铰接轴20轴线为盖体的弦线，罐体1上设置有将翻板18锁止于罐体1上的锁止件，锁止件包括搭扣母座21和搭扣子座22，搭扣子座22固接与翻板18上，搭扣母座21固接与罐体1上。罐体1的下端开设有出料口8，出料口8连通有三向接头9，三向接头9远离出料口8的两个开口分别连通有下料管10和出水管11，下料管10上设置有第一阀12，出水管11上设置有第二阀13。参照图2和图3，定板19上固接有电机2，电机2的输出轴贯穿顶板伸入罐体1内并同轴固接有搅拌轴3，搅拌轴3上设置有搅拌桨，搅拌桨包括横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗剂原料加工用搅拌灌装机，包括罐体（1）、电机（2）和搅拌轴（3），其特征在于：所述罐体（1）上端设置有盖体，所述盖体上设置有喷头（4），所述喷头（4）连通有贯穿所述盖体的进水管（5），所述进水管（5）上设置有加热组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洗剂原料加工用搅拌灌装机，包括罐体（1）、电机（2）和搅拌轴（3），其特征在于：所述罐体（1）上端设置有盖体，所述盖体上设置有喷头（4），所述喷头（4）连通有贯穿所述盖体的进水管（5），所述进水管（5）上设置有加热组件。


2.根据权利要求1所述的清洗剂原料加工用搅拌灌装机，其特征在于：所述加热组件包括套管（6）和电热丝；
所述套管（6）套设于所述进水管（5）的外周侧，所述电热丝布设于所述套管（6）的管壁中。


3.根据权利要求2所述的清洗剂原料加工用搅拌灌装机，其特征在于：所述罐体（1）上设置有出料口（8），所述出料口（8）连通有三向接头（9），所述三向接头（9）远离所述出料口（8）的两个开口分别连通有下料管（10）和出水管（11），所述下料管（10）上设置有第一阀（12），所述出水管（11）上设置有第二阀（13）。


4.根据权利要求3所述的清洗剂原料加工用搅拌灌装机，其特征在于：所述罐体（1）内设置有搅拌桨，所述搅拌桨包括横杆（14）、竖杆（15）和搅拌叶片（16），所述搅拌轴（3）贯穿所述横杆（14）的中心并与所述横杆（14）固接，所述横杆（14）与所述搅拌轴（3）正交，所述竖杆（15）沿竖直方向设置且设置有两个，两个所述竖杆（15）分别与所述横杆（14）的两端固接，所述搅拌叶片（16）一端与其中一个所述竖杆（15）固接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱焱，童春子，
申请(专利权)人：武汉百洁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42