一种高品质涂料制备混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高品质涂料制备混合设备，包括底座、混合槽、搅拌轴和搅拌片，所述底座上连接安装有混合槽，且混合槽一侧连接安装有伸缩杆，所述混合槽内部贯穿安装有搅拌轴，所述丝杆一端贯穿混合槽连接安装有第一握把，所述混合槽一侧开设有出料口，所述活动料板一侧连接安装有连接杆，所述零件盒内部设置有控制齿轮，且控制齿轮中间贯穿安装有控制轴，并且控制轴一端贯穿零件盒连接安装有第二握把。该实用新型专利技术设置有第一握把、丝杆和清洁环，清洁环可以在第一握把和丝杆的作用下在混合槽内部移动，且清洁环贴合混合槽内壁，便于清洁环对混合槽内壁进行刮动，便于清除涂料粘附，使得下料更完全。

【技术实现步骤摘要】
一种高品质涂料制备混合设备
本技术涉及涂料
，具体为一种高品质涂料制备混合设备。
技术介绍
涂料是一种材料，可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度的、连续的固态薄膜，目前涂料应用的行业广泛，因此涂料的制备越来越多，涂料制备时使用到的混合设备也多种多样，但现有的混合设备还存在一定问题：1.现有的涂料制备混合设备在混合下料后，容易有涂料粘附在混合槽内壁，使得下料不够彻底，并且造成涂料浪费，原材料成本的增加，后续再加工也不容易清洁；2.现有的混合设备出料口往往为固定大小，在面对不同大小的容器口时，容易出现出料口太大装料容易洒，或是出料口太小灌装效率不高的情况。针对上述问题，在原有的涂料制备混合设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高品质涂料制备混合设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的涂料制备混合设备在混合下料后，容易有涂料粘附在混合槽内壁，使得下料不够彻底，并且出料口往往为固定大小，在面对不同大小的容器口时，灌装不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高品质涂料制备混合设备，包括底座、混合槽、搅拌轴和搅拌片，所述底座上连接安装有混合槽，且混合槽一侧连接安装有伸缩杆，所述混合槽内部贯穿安装有搅拌轴，且搅拌轴外侧固定安装有搅拌片，并且混合槽内部连接安装有丝杆，所述丝杆一端贯穿混合槽连接安装有第一握把，且丝杆位于混合槽内部套设安装有清洁环，所述混合槽一侧开设有出料口，且出料口两侧开设有限位槽，并且出料口内部设置有活动料板，所述活动料板一侧连接安装有连接杆，且连接杆另一端固定连接有齿条，并且齿条另一端位于零件盒内部，所述零件盒内部设置有控制齿轮，且控制齿轮中间贯穿安装有控制轴，并且控制轴一端贯穿零件盒连接安装有第二握把。优选的，所述清洁环设置有两个，且清洁环为圆环形设置，并且清洁环外壁与混合槽内壁贴合连接，同时清洁环靠近混合槽中部为斜切面设置。优选的，所述丝杆上的螺纹关于混合槽的纵中心轴对称设置，且清洁环在丝杆上关于混合槽的纵中心轴对称设置，并且清洁环在丝杆上构成螺纹滑动结构。优选的，所述出料口为斜坡设置，且出料口的中心轴位于混合槽的中心线上。优选的，所述活动料板在限位槽内部构成卡合结构，且活动料板与出料口贴合连接。优选的，所述齿条设置有两个，且齿条为“L”形设置，并且齿条关于控制齿轮的横中心轴对称设置，同时两个齿条都与控制齿轮构成啮合结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高品质涂料制备混合设备，1.设置有第一握把、丝杆和清洁环，清洁环可以在第一握把和丝杆的作用下在混合槽内部移动，且清洁环贴合混合槽内壁一侧为斜切设置，便于清洁环对混合槽内壁进行刮动，便于清除涂料粘附，使得下料更完全；2.在出料口设置了零件盒，通过连接杆与活动料板相连接，可以通过第二握把带动控制齿轮转动，从而使得齿条带动连接杆相向移动，使得活动料板在出料口内部改变距离大小，从而改变出料口大小，满足不同容器口大小的灌装，且灌装更加稳定。附图说明图1为本技术整体正视剖面结构示意图；图2为本技术左视剖面结构示意图；图3为本技术丝杆与清洁环连接结构示意图；图4为本技术连接杆与齿条连接结构示意图。图中：1、底座；2、混合槽；3、伸缩杆；4、搅拌轴；5、搅拌片；6、丝杆；7、清洁环；8、第一握把；9、出料口；10、限位槽；11、活动料板；12、连接杆；13、齿条；14、零件盒；15、控制齿轮；16、控制轴；17、第二握把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高品质涂料制备混合设备，包括底座1、混合槽2、搅拌轴4和搅拌片5，底座1上连接安装有混合槽2，且混合槽2一侧连接安装有伸缩杆3，混合槽2内部贯穿安装有搅拌轴4，且搅拌轴4外侧固定安装有搅拌片5，并且混合槽2内部连接安装有丝杆6，丝杆6一端贯穿混合槽2连接安装有第一握把8，且丝杆6位于混合槽2内部套设安装有清洁环7，混合槽2一侧开设有出料口9，且出料口9两侧开设有限位槽10，并且出料口9内部设置有活动料板11，活动料板11一侧连接安装有连接杆12，且连接杆12另一端固定连接有齿条13，并且齿条13另一端位于零件盒14内部，零件盒14内部设置有控制齿轮15，且控制齿轮15中间贯穿安装有控制轴16，并且控制轴16一端贯穿零件盒14连接安装有第二握把17；清洁环7设置有两个，且清洁环7为圆环形设置，并且清洁环7外壁与混合槽2内壁贴合连接，同时清洁环7靠近混合槽2中部为斜切面设置，有利于清洁环7对混合槽2内壁进行贴合清理，避免涂料粘附在混合槽2内壁；丝杆6上的螺纹关于混合槽2的纵中心轴对称设置，且清洁环7在丝杆6上关于混合槽2的纵中心轴对称设置，并且清洁环7在丝杆6上构成螺纹滑动结构，有利于丝杆6转动时带动清洁环7在混合槽2内部移动；出料口9为斜坡设置，且出料口9的中心轴位于混合槽2的中心线上，斜坡设置有利于出料更加快速，且出料口9位于中心位置，使得清洁环7清洁后下料更加完全；活动料板11在限位槽10内部构成卡合结构，且活动料板11与出料口9贴合连接，有利于活动料板11移动更加稳定，且活动料板11与出料口9贴合，避免出料时产生漏料现象；齿条13设置有两个，且齿条13为“L”形设置，并且齿条13关于控制齿轮15的横中心轴对称设置，同时两个齿条13都与控制齿轮15构成啮合结构，有利于控制齿轮15转动同时带动两侧的齿条13移动，且两个齿条13做相向运动，使得与齿条13连接的连接杆12和活动料板11相向移动，便于调节两个活动料板11之间的开口大小。工作原理：根据图2-4，在使用该高品质涂料制备混合设备时，首先工作人员将涂料制备需要的原料加入混合槽2内部，开启电机使其带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动其外侧安装的搅拌片5对涂料原料进行搅拌，使其充分混合，混合完成后关闭电机，根据盛放涂料的容器口的大小，转动第二握把17，使其带动控制轴16转动，使得控制轴16带动零件盒14内部的控制齿轮15转动，控制齿轮15转动时带动与其啮合连接的两个齿条13移动，且两个齿条13做反向移动，使得齿条13带动两个连接杆12做相向运动，连接杆12同时带动活动料板11移动，使得活动料板11在限位槽10和出料口9内部移动，达到调整出料口9大小的目的，便于满足不同尺寸大小的容器，在出料时更加稳定，不容易泄露；根据图1-3，当混合槽2内部的涂料出料基本完成后，混合槽2内壁上会有涂料残留的粘附，这时转动第一握把8，使其带动丝杆6转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高品质涂料制备混合设备，包括底座(1)、混合槽(2)、搅拌轴(4)和搅拌片(5)，其特征在于：所述底座(1)上连接安装有混合槽(2)，且混合槽(2)一侧连接安装有伸缩杆(3)，所述混合槽(2)内部贯穿安装有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)外侧固定安装有搅拌片(5)，并且混合槽(2)内部连接安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)一端贯穿混合槽(2)连接安装有第一握把(8)，且丝杆(6)位于混合槽(2)内部套设安装有清洁环(7)，所述混合槽(2)一侧开设有出料口(9)，且出料口(9)两侧开设有限位槽(10)，并且出料口(9)内部设置有活动料板(11)，所述活动料板(11)一侧连接安装有连接杆(12)，且连接杆(12)另一端固定连接有齿条(13)，并且齿条(13)另一端位于零件盒(14)内部，所述零件盒(14)内部设置有控制齿轮(15)，且控制齿轮(15)中间贯穿安装有控制轴(16)，并且控制轴(16)一端贯穿零件盒(14)连接安装有第二握把(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高品质涂料制备混合设备，包括底座(1)、混合槽(2)、搅拌轴(4)和搅拌片(5)，其特征在于：所述底座(1)上连接安装有混合槽(2)，且混合槽(2)一侧连接安装有伸缩杆(3)，所述混合槽(2)内部贯穿安装有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)外侧固定安装有搅拌片(5)，并且混合槽(2)内部连接安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)一端贯穿混合槽(2)连接安装有第一握把(8)，且丝杆(6)位于混合槽(2)内部套设安装有清洁环(7)，所述混合槽(2)一侧开设有出料口(9)，且出料口(9)两侧开设有限位槽(10)，并且出料口(9)内部设置有活动料板(11)，所述活动料板(11)一侧连接安装有连接杆(12)，且连接杆(12)另一端固定连接有齿条(13)，并且齿条(13)另一端位于零件盒(14)内部，所述零件盒(14)内部设置有控制齿轮(15)，且控制齿轮(15)中间贯穿安装有控制轴(16)，并且控制轴(16)一端贯穿零件盒(14)连接安装有第二握把(17)。


2.根据权利要求1所述的一种高品质涂料制备混合设备，其特征在于：所述清洁环(7)设置有两个，且清洁环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义怀，沈子文，
申请(专利权)人：中山裕北涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44