一种用于除尘的环境保护治理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于除尘的环境保护治理装置，包括机箱、螺杆和刮板，所述机箱的一侧设置有排放室，所述机箱的底端设置有支撑架，所述凹槽的内侧边缘固定有定位柱，所述定位柱贯穿机箱的底端与锁紧螺母进行连接，所述滤筒的顶端设置有分流板，所述分流板的两端与机箱的内壁进行固定，所述螺杆设置在分流板的上方，所述螺杆的两端与机箱的两侧进行对接，所述刮板设置在分流板与螺杆之间。该用于除尘的环境保护治理装置，通过转盘带动螺杆进行旋转，使得螺杆在分流板的顶端进旋转，从而螺杆和刮板内部的螺纹孔进行螺纹传动，使得刮板沿着螺杆对分流板的顶端表面进行往返伸缩，进而方便对分流板的表面进行刮擦清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于除尘的环境保护治理装置
本技术涉及环境保护
，具体为一种用于除尘的环境保护治理装置。
技术介绍
粉尘污染直接威胁着人们的生命，尤其身处粉尘污染的环境会引起多种心血管、呼吸道疾病等。粉尘污染对于老人、小孩的影响最大。过多的粉尘容易滋生病菌病毒对身体健康极为不利，对于皮肤健康也会有极大的危害。在进行环境保护治理过程中需要对工厂产生的粉尘进行处理，为此，我们需要对用于除尘的环境保护治理装置的创新来提高用于除尘的环境保护治理装置的工作效率，方便设备的内部清洁，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，用于除尘的环境保护治理装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对环境进行灰尘清理时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的用于除尘的环境保护治理装置虽然种类和数量非常多，但是用于除尘的环境保护治理装置有这样的缺点：用于除尘的环境保护治理装置不方便进行组装对接，用于除尘的环境保护治理装置废气排出时容易回流和用于除尘的环境保护治理装置内部的分流板组件难以清洁。因此要对现在的用于除尘的环境保护治理装置进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于除尘的环境保护治理装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的用于除尘的环境保护治理装置不方便进行组装对接，用于除尘的环境保护治理装置废气排出时容易回流和用于除尘的环境保护治理装置内部的分流板组件难以清洁的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于除尘的环境保护治理装置，包括机箱、螺杆和刮板，所述机箱的一侧设置有排放室，所述机箱的底端设置有支撑架，所述支撑架通过凹槽与机箱的底端进行对接；所述凹槽的内侧边缘固定有定位柱，所述定位柱贯穿机箱的底端与锁紧螺母进行连接，所述支撑架的内侧固定有排渣斗，所述排渣斗的外侧设置有限位架，所述限位架远离排渣斗的一侧与支撑架进行固定，所述机箱一侧的顶部设置有进气管，所述进气管伸进机箱内部一侧的顶端固定有转轴，所述进气管内部远离转轴的一侧设置有挡块，所述转轴与隔板的一侧进行连接，所述排放室远离机箱的一侧内壁固定有气包，所述气包靠近机箱的一侧连接有喷吹管，所述排放室的顶端固定有排气管；所述机箱靠近排放室的一侧表面开设有通孔，所述通孔的内部固安装有固定架，所述固定架的中部连接有导杆，所述导杆的外侧设置有骨架，所述骨架的外侧连接有滤筒，所述骨架远离通孔的一侧连接有封板，所述导杆贯穿伸出封板的一端连接有旋钮，所述滤筒的顶端设置有分流板，所述分流板的两端与机箱的内壁进行固定，所述螺杆设置在分流板的上方，所述螺杆的两端与机箱的两侧进行对接，所述刮板设置在分流板与螺杆之间，所述刮板通过螺纹孔与螺杆进行连接，所述螺杆贯穿伸出机箱的一端固定有转盘。优选的，所述凹槽和机箱底端的连接尺寸相匹配，且凹槽和定位柱之间呈垂直分布。优选的，所述隔板的直径和进气管内部的直径相匹配，且隔板通过转轴和进气管之间构成旋转连接。优选的，所述通孔的轴心线和导杆的轴心线相互重合，且通孔的形状为喇叭状。优选的，所述分流板位于滤筒的正上方，且分流板和螺杆之间呈平行分布。优选的，所述刮板和分流板之间相互接触，且刮板内侧螺纹孔的直径和螺杆的直径相吻合，并且刮板通过螺纹孔和螺杆之间构成螺纹结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该用于除尘的环境保护治理装置，将机箱的底端和支撑架顶部的凹槽进行定位对接，再将凹槽边缘处的定位柱和机箱的底端边缘进行贯穿，使用锁紧螺母和定位柱进行固定，并且通过限位架来对排渣斗进行支撑，从而方便对该装置进行组装对接；(2)、该用于除尘的环境保护治理装置，将废气通过进气管进行导入，含烟尘气体流通吹动隔板绕着转轴进行旋转，使得废气进入机箱的内部，当废气反向回流时，废气带动隔板逆向旋转，使得隔板的底端抵紧挡块实现密封，从而防止该装置出现废气回流；(3)、该用于除尘的环境保护治理装置，通过转盘带动螺杆进行旋转，使得螺杆在分流板的顶端进旋转，从而螺杆和刮板内部的螺纹孔进行螺纹传动，使得刮板沿着螺杆对分流板的顶端表面进行往返伸缩，进而方便对分流板的表面进行刮擦清洁。附图说明图1为本技术用于除尘的环境保护治理装置主视截面结构示意图；图2为本技术用于除尘的环境保护治理装置右视结构示意图；图3为本技术用于除尘的环境保护治理装置图1中A处局部放大结构示意图；图4为本技术用于除尘的环境保护治理装置图1中B处局部放大结构示意图。图中：1、机箱；2、排放室；3、支撑架；4、凹槽；5、定位柱；6、锁紧螺母；7、排渣斗；8、限位架；9、进气管；10、转轴；11、挡块；12、隔板；13、气包；14、喷吹管；15、排气管；16、通孔；17、固定架；18、导杆；19、骨架；20、滤筒；21、封板；22、旋钮；23、分流板；24、螺杆；25、刮板；26、螺纹孔；27、转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于除尘的环境保护治理装置，包括机箱1、排放室2、支撑架3、凹槽4、定位柱5、锁紧螺母6、排渣斗7、限位架8、进气管9、转轴10、挡块11、隔板12、气包13、喷吹管14、排气管15、通孔16、固定架17、导杆18、骨架19、滤筒20、封板21、旋钮22、分流板23、螺杆24、刮板25、螺纹孔26和转盘27，所述机箱1的一侧设置有排放室2，所述机箱1的底端设置有支撑架3，所述支撑架3通过凹槽4与机箱1的底端进行对接，所述凹槽4和机箱1底端的连接尺寸相匹配，且凹槽4和定位柱5之间呈垂直分布，使得支撑架3通过凹槽4可以对机箱1进行定位对接；所述凹槽4的内侧边缘固定有定位柱5，所述定位柱5贯穿机箱1的底端与锁紧螺母6进行连接，所述支撑架3的内侧固定有排渣斗7，所述排渣斗7的外侧设置有限位架8，所述限位架8远离排渣斗7的一侧与支撑架3进行固定，所述机箱1一侧的顶部设置有进气管9，所述进气管9伸进机箱1内部一侧的顶端固定有转轴10，所述进气管9内部远离转轴10的一侧设置有挡块11，所述转轴10与隔板12的一侧进行连接，所述隔板12的直径和进气管9内部的直径相匹配，且隔板12通过转轴10和进气管9之间构成旋转连接，使得隔板12可以防止导入进气管9内部的废气出现回流，所述排放室2远离机箱1的一侧内壁固定有气包13，所述气包13靠近机箱1的一侧连接有喷吹管14，所述排放室2的顶端固定有排气管15；所述机箱1靠近排放室2的一侧表面开设有通孔16，所述通孔16的轴心线和导杆18的轴心线相互重合，且通孔16的形状为喇叭状，使得喇叭状的通孔16可以将喷吹管14喷射的压缩气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于除尘的环境保护治理装置，包括机箱(1)、螺杆(24)和刮板(25)，其特征在于：所述机箱(1)的一侧设置有排放室(2)，所述机箱(1)的底端设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)通过凹槽(4)与机箱(1)的底端进行对接；/n所述凹槽(4)的内侧边缘固定有定位柱(5)，所述定位柱(5)贯穿机箱(1)的底端与锁紧螺母(6)进行连接，所述支撑架(3)的内侧固定有排渣斗(7)，所述排渣斗(7)的外侧设置有限位架(8)，所述限位架(8)远离排渣斗(7)的一侧与支撑架(3)进行固定，所述机箱(1)一侧的顶部设置有进气管(9)，所述进气管(9)伸进机箱(1)内部一侧的顶端固定有转轴(10)，所述进气管(9)内部远离转轴(10)的一侧设置有挡块(11)，所述转轴(10)与隔板(12)的一侧进行连接，所述排放室(2)远离机箱(1)的一侧内壁固定有气包(13)，所述气包(13)靠近机箱(1)的一侧连接有喷吹管(14)，所述排放室(2)的顶端固定有排气管(15)；/n所述机箱(1)靠近排放室(2)的一侧表面开设有通孔(16)，所述通孔(16)的内部固安装有固定架(17)，所述固定架(17)的中部连接有导杆(18)，所述导杆(18)的外侧设置有骨架(19)，所述骨架(19)的外侧连接有滤筒(20)，所述骨架(19)远离通孔(16)的一侧连接有封板(21)，所述导杆(18)贯穿伸出封板(21)的一端连接有旋钮(22)，所述滤筒(20)的顶端设置有分流板(23)，所述分流板(23)的两端与机箱(1)的内壁进行固定，所述螺杆(24)设置在分流板(23)的上方，所述螺杆(24)的两端与机箱(1)的两侧进行对接，所述刮板(25)设置在分流板(23)与螺杆(24)之间，所述刮板(25)通过螺纹孔(26)与螺杆(24)进行连接，所述螺杆(24)贯穿伸出机箱(1)的一端固定有转盘(27)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于除尘的环境保护治理装置，包括机箱(1)、螺杆(24)和刮板(25)，其特征在于：所述机箱(1)的一侧设置有排放室(2)，所述机箱(1)的底端设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)通过凹槽(4)与机箱(1)的底端进行对接；
所述凹槽(4)的内侧边缘固定有定位柱(5)，所述定位柱(5)贯穿机箱(1)的底端与锁紧螺母(6)进行连接，所述支撑架(3)的内侧固定有排渣斗(7)，所述排渣斗(7)的外侧设置有限位架(8)，所述限位架(8)远离排渣斗(7)的一侧与支撑架(3)进行固定，所述机箱(1)一侧的顶部设置有进气管(9)，所述进气管(9)伸进机箱(1)内部一侧的顶端固定有转轴(10)，所述进气管(9)内部远离转轴(10)的一侧设置有挡块(11)，所述转轴(10)与隔板(12)的一侧进行连接，所述排放室(2)远离机箱(1)的一侧内壁固定有气包(13)，所述气包(13)靠近机箱(1)的一侧连接有喷吹管(14)，所述排放室(2)的顶端固定有排气管(15)；
所述机箱(1)靠近排放室(2)的一侧表面开设有通孔(16)，所述通孔(16)的内部固安装有固定架(17)，所述固定架(17)的中部连接有导杆(18)，所述导杆(18)的外侧设置有骨架(19)，所述骨架(19)的外侧连接有滤筒(20)，所述骨架(19)远离通孔(16)的一侧连接有封板(21)，所述导杆(18)贯穿伸出封板(21)的一端连接有旋钮(22)，所述滤筒(20)的顶端设置有分流板(23)，所述分流板(23)的两端与机箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕敏，
申请(专利权)人：杨燕敏，
类型：新型
国别省市：河南;41