一种混合醇分离用脱水回流塔制造技术

本实用新型专利技术属于混合醇分离技术领域，具体涉及一种混合醇分离用脱水回流塔，包括精馏塔，所述精馏塔的顶部设置有储气罐，所述精馏塔一侧的底端安装有进料口，所述精馏塔底端的一侧设置有重沸器，所述精馏塔的底部与重沸器的一端连接有连接管，所述重沸器的底端与精馏塔之间连接有回流管，所述回流管上安装有回流泵，所述回流泵上安装有开关，所述重沸器的顶部安装有冷凝器，本实用新型专利技术设置了位于冷凝器中的挡板，通过将挡板呈45度倾斜设置，让被换热器凝结的液体通过挡板进入储存仓，避免凝结后的液体重新进入重沸器中，解决了现有技术中，从混合醇中分离单醇的纯度较低，脱水塔的工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混合醇分离用脱水回流塔
本技术属于混合醇分离
，具体涉及一种混合醇分离用脱水回流塔。
技术介绍
醇类是一种良好的清洁能源，具有较高的辛烷值，与汽油有良好的掺杂性，可以作为发动机燃料或者汽油添加剂；辛烷值是表示汽化器式发动机燃料的抗爆性能好坏的一项重要指标，汽油的辛烷值越高，抗爆性就越好，发动机就可以用更高的压缩比，而提高发动机的压缩比则意味着汽车的动力/经济性能将显著提升。因此，醇类是一种很有潜力的替代燃料。混合醇是众多化工产品的中间体，但是将混合醇分离为单一醇类是比较困难的。在分离混合醇时，通常采用多塔分离技术，将混合醇中的醇类一一进行分离。其中，用于分离混合醇的脱水塔是其中重要的化工设备；但是在现有技术中，从混合醇中分离单醇的纯度较低，脱水塔的工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混合醇分离用脱水回流塔，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中，从混合醇中分离单醇的纯度较低，脱水塔的工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混合醇分离用脱水回流塔，包括精馏塔，所述精馏塔的顶部设置有储气罐，所述精馏塔一侧的底端安装有进料口，所述精馏塔底端的一侧设置有重沸器，所述精馏塔的底部与重沸器的一端连接有连接管，所述重沸器的底端与精馏塔之间连接有回流管，所述回流管上安装有回流泵，所述回流泵上安装有开关，所述重沸器的顶部安装有冷凝器，所述冷凝器的一侧设置有储存仓，所述储存仓与冷凝器之间设置有缓冲仓，所述缓冲仓与储存仓固定连接，所述缓冲仓的内部设置有拦截组件，所述拦截组件的一端位于储存仓的内部，所述拦截组件与储存仓滑动连接，所述储存仓的顶部安装有下料口，所述下料口上设置有阀门。优选的，所述冷凝器内部的底端设置有挡板，所述挡板的上方设置有换热器，所述换热器与冷凝器固定连接。优选的，所述拦截组件包括浮漂和滑块，所述浮漂与缓冲仓上下滑动连接，所述浮漂底端的一侧与滑块固定连接。优选的，所述缓冲仓与储存仓之间开设有通孔，所述滑块的一端延伸至通孔的内部，所述滑块与通孔滑动连接。优选的，所述储存仓的顶部安装有排气口，所述排气口的底端延伸至储存仓的内部。优选的，所述冷凝器的外部设置有隔热海绵，所述隔热海绵与冷凝器粘合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术设置了位于冷凝器中的挡板，通过将挡板呈45度倾斜设置，让被换热器凝结的液体通过挡板进入储存仓，避免凝结后的液体重新进入重沸器中，解决了现有技术中，从混合醇中分离单醇的纯度较低，脱水塔的工作效率低的问题。（2）本技术设置了位于储存仓一侧的缓冲仓，通过浮漂与滑块控制缓冲仓与储存仓之间的连接关系，当液体在缓冲仓中积聚一定量时，浮漂带动滑块向上运动，液体通过通孔进入到储存仓的内部，通过这样的设置有避免了冷凝器中的蒸汽进入到储存仓中。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外观图；图3为图1中的A处放大图；图中：1-储气罐；2-精馏塔；3-进料口；4-回流管；5-开关；6-回流泵；7-连接管；8-重沸器；9-冷凝器；10-换热器；11-挡板；12-缓冲仓；13-储存仓；14-浮漂；15-拦截组件；16-阀门；17-下料口；18-滑块；19-通孔；20-排气口；21-隔热海绵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：一种混合醇分离用脱水回流塔，包括精馏塔2，精馏塔2的顶部设置有储气罐1，精馏塔2一侧的底端安装有进料口3，精馏塔2底端的一侧设置有重沸器8，精馏塔2的底部与重沸器8的一端连接有连接管7，重沸器8的底端与精馏塔2之间连接有回流管4，回流管4上安装有回流泵6，回流泵6上安装有开关5，重沸器8的顶部安装有冷凝器9，冷凝器9的一侧设置有储存仓13，储存仓13与冷凝器9之间设置有缓冲仓12，缓冲仓12与储存仓13固定连接，缓冲仓12的内部设置有拦截组件15，拦截组件15的一端位于储存仓13的内部，拦截组件15与储存仓13滑动连接，储存仓13的顶部安装有下料口17，下料口17上设置有阀门16。进一步的，冷凝器9内部的底端设置有挡板11，挡板11的上方设置有换热器10，换热器10与冷凝器9固定连接，通过将挡板11呈45度倾斜设置，让被换热器10凝结的液体通过挡板11进入储存仓13，避免凝结后的液体重新进入重沸器8中，解决了现有技术中，从混合醇中分离单醇的纯度较低，脱水塔的工作效率低的问题。具体地，拦截组件15包括浮漂14和滑块18，浮漂14与缓冲仓12上下滑动连接，浮漂14底端的一侧与滑块18固定连接，通过浮漂14与滑块18控制缓冲仓12与储存仓13之间的连接关系，当液体在缓冲仓12中积聚一定量时，浮漂14带动滑块18向上运动，液体通过通孔19进入到储存仓13的内部，通过这样的设置有避免了冷凝器9中的蒸汽进入到储存仓13中。值得说明的是，缓冲仓12与储存仓13之间开设有通孔19，滑块18的一端延伸至通孔19的内部，滑块18与通孔19滑动连接。进一步的，储存仓13的顶部安装有排气口20，排气口20的底端延伸至储存仓13的内部，排气口20起到维持储存仓13中的气压的作用。进一步的，冷凝器9的外部设置有隔热海绵21，隔热海绵21与冷凝器9粘合连接，隔热海绵21起到去除冷凝器9上的水凝液的作用。综上，上述回流泵6和重沸器8均与开关5电性连接，回流泵6采用耐腐浊泵，重沸器8为现有技术，主要由导热油为加热介质，传热量给器内液体，使其蒸发，气液分离。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，通过进料口3将带有水汽的天热气置入精馏塔2中，水汽被精馏塔2中的混合醇吸收，天然气上升进入储气罐1中，吸收了水汽的混合醇通过连接管7进入重沸器8中，加热产生的水蒸气上升进入冷凝器9的顶部，换热器10与外部的进水管相串联，与水蒸气接触后，水蒸气凝结，形成的液体通过挡板11进入到缓冲仓中12，当液体达到一定量时，拦截组件15中的浮漂14上浮，带动滑块18在通孔19中向上运动，液体通过通孔19进入到储存仓13的内部，可通过下料口17上的阀门16释放储存仓13中的液体，排气口20起到维持储存仓13中的气压的作用，隔热海绵21起到去除冷凝器9上的水凝液的作用，经过重沸器8加工后的混合醇通过回流泵6和回流管4进入精馏塔2中，重复利用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合醇分离用脱水回流塔，包括精馏塔（2），其特征在于：所述精馏塔（2）的顶部设置有储气罐（1），所述精馏塔（2）一侧的底端安装有进料口（3），所述精馏塔（2）底端的一侧设置有重沸器（8），所述精馏塔（2）的底部与重沸器（8）的一端连接有连接管（7），所述重沸器（8）的底端与精馏塔（2）之间连接有回流管（4），所述回流管（4）上安装有回流泵（6），所述回流泵（6）上安装有开关（5），所述重沸器（8）的顶部安装有冷凝器（9），所述冷凝器（9）的一侧设置有储存仓（13），所述储存仓（13）与冷凝器（9）之间设置有缓冲仓（12），所述缓冲仓（12）与储存仓（13）固定连接，所述缓冲仓（12）的内部设置有拦截组件（15），所述拦截组件（15）的一端位于储存仓（13）的内部，所述拦截组件（15）与储存仓（13）滑动连接，所述储存仓（13）的顶部安装有下料口（17），所述下料口（17）上设置有阀门（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合醇分离用脱水回流塔，包括精馏塔（2），其特征在于：所述精馏塔（2）的顶部设置有储气罐（1），所述精馏塔（2）一侧的底端安装有进料口（3），所述精馏塔（2）底端的一侧设置有重沸器（8），所述精馏塔（2）的底部与重沸器（8）的一端连接有连接管（7），所述重沸器（8）的底端与精馏塔（2）之间连接有回流管（4），所述回流管（4）上安装有回流泵（6），所述回流泵（6）上安装有开关（5），所述重沸器（8）的顶部安装有冷凝器（9），所述冷凝器（9）的一侧设置有储存仓（13），所述储存仓（13）与冷凝器（9）之间设置有缓冲仓（12），所述缓冲仓（12）与储存仓（13）固定连接，所述缓冲仓（12）的内部设置有拦截组件（15），所述拦截组件（15）的一端位于储存仓（13）的内部，所述拦截组件（15）与储存仓（13）滑动连接，所述储存仓（13）的顶部安装有下料口（17），所述下料口（17）上设置有阀门（16）。


2.根据权利要求1所述的一种混合醇分离用脱水回流塔，其特征在于：所述冷凝器（9）内部的底端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁洪林，
申请(专利权)人：扬州务园再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32