一种具有内部旋转调节组件的阀体制造技术

本发明专利技术涉及阀门密封锻件技术领域，尤其是一种具有内部旋转调节组件的阀体，包括粗锻件阀壳、顶部阀盖和侧向输液管。本发明专利技术的一种具有内部旋转调节组件的阀体采用分体式结构布局，使得阀体可以快速的拆分更换，使其可以根据需要更换，降低后期使用成本，操作简单；通过内部装配管顶端的外部安装板与内部安装槽螺栓固定，从而可以改变侧向输液管的安装角度，使其适用范围更加广泛；采用弹性闭合方式可以提升非装配输液口的密封性，同时降低在阀体启闭时产生的冲击力，提升阀体的安全性；方便对闸阀进行安装，配合内部阀壳上的内部导向密封框，升降控制导向性和密封性大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内部旋转调节组件的阀体
本专利技术涉及阀门密封锻件
，尤其是一种具有内部旋转调节组件的阀体。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、—回路纯水等)。阀门承压件材质黄铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高/低合金钢、不锈钢304、不锈耐酸钢、双相不锈钢、钛合金等,并且能够生产各种电动、气动、手动、液动阀门驱动装置。在传统的阀门加工生产过程中，主要采用一体式锻造成型工艺来加工制造而成，这种加工生产方式制造出来的阀体为固定结构，无法根据需要快速对阀体进行拆卸维护和更换，也无法改变输送管的角度，导致其一旦出现问题只能整体更换，维护和更换成本很高，适用范围有限。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的具有内部旋转调节组件的阀体，解决目前市面上的粗锻件阀体多为固定结构，无法根据需要快速对阀体进行拆卸维护和更换，也无法改变输送管的角度，导致其一旦出现问题只能整体更换，维护和更换成本很高，适用范围有限的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有内部旋转调节组件的阀体，包括粗锻件阀壳、顶部阀盖和侧向输液管，所述的粗锻件阀壳外侧面两侧开设有侧向安装口，所述的顶部阀盖内顶面上具有向下凸起的一体结构外螺纹装配环，所述的顶部阀盖下端通过外螺纹装配环螺纹固定有内部阀壳，所述的内部阀壳外侧弧形面下端开设有多个内置输液口的内部安装槽，所述的内部阀壳内侧面位于输液口位置活动装配有弹性密封盖板。所述的侧向输液管连接端侧壁上具有内部装配管，所述的内部装配管顶端具有与内部安装槽相配合的外部安装板，所述的外部安装板内部开设有内置装配螺栓的内部通孔，所述的内部安装槽内侧面上开设有与装配螺栓相配合的内部螺孔，所述的侧向输液管通过装配螺栓旋入内部螺孔内与内部阀壳固定连接。所述的内部阀壳内侧面上开设有与输液口相连通的内部下沉槽，所述的内部下沉槽内顶面上开设有内置侧向装配盲孔的顶部装配槽。所述的弹性密封盖板包括设置在内部下沉槽内的翻转密封板、固定在翻转密封盖顶端的活动装配架和固定在翻转密封板内侧外壁上的复位弹片，所述的内部阀壳内侧面和翻转密封板内侧外壁上均开设有内部固定插槽，所述的复位弹片两端插入内部固定插槽内分别与内部阀壳和翻转密封板相连接。所述的内部阀壳内侧面上具有上端开口的内部导向密封框。所述内部阀壳外侧非对称弧形面上的内部安装槽角度不同。所述粗锻件阀壳外侧连接面边缘位置和顶部阀盖外侧连接面边缘位置均具有向外凸起的一体结构装配框。所述的装配框内部开设有用于螺栓锁紧的侧向装配通孔。所述侧向安装口内部宽度和内部安装槽内部宽度相同。所述的侧向安装口内部卡接固定有外部密封卡板。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的一种具有内部旋转调节组件的阀体由侧置侧向安装口的粗锻件阀壳、内置内部阀壳的顶部阀盖和侧向输液管通过螺栓装配组成，采用分体式结构布局，使得阀体可以快速的拆分更换，使其可以根据需要更换，降低后期使用成本，操作简单；(2)在内部阀壳外侧非对称弧形面上设置角度不同的内部安装槽，通过内部装配管顶端的外部安装板与内部安装槽螺栓固定，从而可以改变侧向输液管的安装角度，使其适用范围更加广泛；(3)内部阀壳内侧设置有用于闭合输液口的弹性密封盖板，采用弹性闭合方式可以提升非装配输液口的密封性，同时降低在阀体启闭时产生的冲击力，提升阀体的安全性；(4)内部阀壳通过外螺纹装配环与顶部阀盖下端螺纹固定，使其方便对闸阀进行安装，配合内部阀壳上的内部导向密封框，升降控制导向性和密封性大大提升。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的内部剖视图。图3是本专利技术中内部阀壳的俯视图。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。图1、图2和图3所示的一种具有内部旋转调节组件的阀体，包括粗锻件阀壳1、顶部阀盖2和侧向输液管3，粗锻件阀壳1外侧面两侧开设有侧向安装口4，顶部阀盖2内顶面上具有向下凸起的一体结构外螺纹装配环5，顶部阀盖2下端通过外螺纹装配环5螺纹固定有内部阀壳6，内部阀壳6外侧弧形面下端开设有6个内置输液口7的内部安装槽8，内部阀壳6内侧面位于输液口7位置活动装配有弹性密封盖板。进一步地，为了配合侧向装配固定，侧向输液管3连接端侧壁上具有内部装配管9，内部装配管9顶端具有与内部安装槽8相配合的外部安装板10，外部安装板10内部开设有内置装配螺栓11的内部通孔，内部安装槽8内侧面上开设有与装配螺栓11相配合的内部螺孔，侧向输液管3通过装配螺栓11旋入内部螺孔内与内部阀壳6固定连接。实施例：侧向输液管3的内部装配管9插入输液口7，然后将外部安装板10插入内部安装槽8，利用外部安装板10上的装配螺栓11旋入内部螺孔内部和内部安装槽8固定连接。进一步地，为了配合装配与密封，内部阀壳6内侧面上开设有与输液口7相连通的内部下沉槽12，内部下沉槽12内顶面上开设有内置侧向装配盲孔的顶部装配槽13。进一步地，为了配合活动装配和弹性复位，弹性密封盖板包括设置在内部下沉槽12内的翻转密封板14、固定在翻转密封盖14顶端的活动装配架15和固定在翻转密封板14内侧外壁上的复位弹片16，内部阀壳6内侧面和翻转密封板14内侧外壁上均开设有内部固定插槽17，复位弹片16两端插入内部固定插槽17内分别与内部阀壳6和翻转密封板14相连接。进一步地，为了提升内部导向和密封性，内部阀壳6内侧面上具有上端开口的内部导向密封框18。实施例：阀杆下端的闸阀从上往下插入内部导向密封框18,在闸阀顶端开设内螺纹装配盲孔，在内螺纹装配盲孔内部螺纹安装阀杆，通过转动阀杆来控制闸阀在内部导向密封框18内部升降。进一步地，为了配合角度调节，内部阀壳6外侧非对称弧形面上的内部安装槽8角度不同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有内部旋转调节组件的阀体，包括粗锻件阀壳(1)、顶部阀盖(2)和侧向输液管(3)，其特征是：所述的粗锻件阀壳(1)外侧面两侧开设有侧向安装口(4)，所述的顶部阀盖(2)内顶面上具有向下凸起的一体结构外螺纹装配环(5)，所述的顶部阀盖(2)下端通过外螺纹装配环(5)螺纹固定有内部阀壳(6)，所述的内部阀壳(6)外侧弧形面下端开设有多个内置输液口(7)的内部安装槽(8)，所述的内部阀壳(6)内侧面位于输液口(7)位置活动装配有弹性密封盖板。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有内部旋转调节组件的阀体，包括粗锻件阀壳(1)、顶部阀盖(2)和侧向输液管(3)，其特征是：所述的粗锻件阀壳(1)外侧面两侧开设有侧向安装口(4)，所述的顶部阀盖(2)内顶面上具有向下凸起的一体结构外螺纹装配环(5)，所述的顶部阀盖(2)下端通过外螺纹装配环(5)螺纹固定有内部阀壳(6)，所述的内部阀壳(6)外侧弧形面下端开设有多个内置输液口(7)的内部安装槽(8)，所述的内部阀壳(6)内侧面位于输液口(7)位置活动装配有弹性密封盖板。


2.根据权利要求1所述的一种具有内部旋转调节组件的阀体，其特征是：所述的侧向输液管(3)连接端侧壁上具有内部装配管(9)，所述的内部装配管(9)顶端具有与内部安装槽(8)相配合的外部安装板(10)，所述的外部安装板(10)内部开设有内置装配螺栓(11)的内部通孔，所述的内部安装槽(8)内侧面上开设有与装配螺栓(11)相配合的内部螺孔，所述的侧向输液管(3)通过装配螺栓(11)旋入内部螺孔内与内部阀壳(6)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种具有内部旋转调节组件的阀体，其特征是：所述的内部阀壳(6)内侧面上开设有与输液口(7)相连通的内部下沉槽(12)，所述的内部下沉槽(12)内顶面上开设有内置侧向装配盲孔的顶部装配槽(13)。


4.根据权利要求3所述的一种具有内部旋转调节组件的阀体，其特征是：所述的弹性密封盖板包括设置在内部下沉槽(13)内的翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冬春，张屹，潘张明钰，
申请(专利权)人：江苏盛丰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32