一种筒状灸具的生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种筒状灸具的生产线，包括称重工位，艾绒填充工位和底座安装工位，所述称重工位为自动下料装置，包括第一工作台，第一工作台上设有导轨，所述导轨上设有料斗，所述导轨上方设有压实装置；压实装置右侧的导轨上方设有下料装置。所述称重工位后设有艾绒填充工位，所述艾绒填充工位包括第二工作台、填充模具和压绒装置，所述填充模具分为上模具和下模具；所述压绒装置包括连接板，连接板顶部设置有第三动力装置，连接板底部连接有压绒头。本实用新型专利技术的筒状灸具生产线其称重过程由自动下料装置完成，无需人工操作，省时省力，其压装艾绒的艾绒头安装简单，避免了每次安装与取下的麻烦，节省了大量人力，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种筒状灸具的生产线
本技术涉及一种筒状灸具的生产线，属于机械设备

技术介绍
艾灸是中国传统灸疗法的一种，利用点燃的艾条、艾柱产生的艾热刺激体表穴位，通过激发经气的活动来调整人体紊乱的生理功能，并广泛应用于内科、外科、妇科、五官科等疾病。对寻常人来说，艾灸还能达到强身健体治未病的效果，是养生保健的主要方法。而为了便于人们更方便地使用艾灸，市场上出现了很多的筒状灸具，灸具由带有艾绒的小筒筒身和底座组成，底座底部粘有背胶，使用时，只需将背胶撕下，直接粘贴于需要进行艾灸治疗的部位，并点燃艾绒即可，非常方便，且不易移位，受到了广大使用者的欢迎。但现有技术中，此种筒状灸具在制作时非常麻烦，由于灸具本身较小，对于艾绒的填充量要求比较高，操作者通过手工对灸具中欲安装的艾绒进行称重，熟练的操作者往往需要两三次才能将艾绒准确称量，而不够熟练的操作者往往需要四五次，甚至更多次才能将艾绒准确称量。生产效率非常低，严重影响筒状灸具的整个生产过程，且需要浪费大量的人力，且称重的准确性难以保证。称重好的艾绒呈不规则的团状，接下来操作者需要手工将艾绒塞入模具中，由于艾绒的形状不规则，而模具的入口较小，在塞入的过程中往往会散落一些艾绒，这势必又会造成艾绒的填充量达不到要求，而影响到产品的质量。而且现有技术中将艾绒装入模具后再压装至筒状灸具时，压装艾绒的压绒头需要手工一个一个装入到模具中，非常费时费力，压完后又需要一个一个取下，非常不方便，严重影响了生产进度，且浪费了大量的人力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，并提供一种筒状灸具的生产线，其称重过程由自动下料装置完成，无需人工操作，省时省力，且下料后的艾绒很容易装入模具中，其压装艾绒的艾绒头一次性安装在设备的压绒装置上，避免了每次安装与取下的麻烦，节省了大量人力，大大提高了生产效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种筒状灸具的生产线，包括称重工位，艾绒填充工位和底座安装工位，所述称重工位为自动下料装置，包括第一工作台，第一工作台上设有导轨，所述导轨上设有料斗，所述导轨上方设有压实装置，所述压实装置底部为压板，压板上设有动力机构；压实装置右侧的导轨上方设有下料装置，所述下料装置包括动力装置和冲脱装置，所述冲脱装置包括固定架，所述固定架的外部由上至下分别套设有第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板，其中第二安装板与固定架固定连接；在第一安装板上向下安装有一个以上推杆，第二安装板和第三安装板与推杆对应的位置分别开设有第一通孔和第二通孔，推杆位于第一通孔和第二通孔内，在第二安装板和第三安装板之间的推杆外套设有第一弹簧；在第二通孔内向下固定安装有冲料管，所述推杆位于冲料管内上部；第四安装板上与冲料管对应的位置设有第三通孔，冲料管位于第三通孔内；在第二安装板和第四安装板之间对称设置有四个以上连接杆，连接杆顶部与第二安装板活动连接，第三安装板与连接杆对应的位置设置有第四通孔，连接杆位于第四通孔内，连接杆底部与第四安装板固定连接；在第三安装板和第四安装板之间的连接杆外套设有第二弹簧；所述动力装置包括设置在固定架顶部的第一动力装置和设置在第一安装板上的第二动力装置；所述称重工位后设有艾绒填充工位，所述艾绒填充工位包括第二工作台、填充模具和压绒装置，所述填充模具分为上模具和下模具，下模具包括底板，底板上设置有一个以上阶梯状的圆柱体底模，所述底模直径上小下大，底模大直径段与小直径段的连接处向下设有凹槽，小直径段顶部中心设有凸起，上模具包括顶板，顶板上向下设置有进料筒，进料筒的大小与个数均与底模相对应；所述压绒装置包括连接板，连接板顶部设置有第三动力装置，连接板底部连接有压绒头，压绒头的个数与底模相同，压绒头的直径与进料筒的内径相对应。对上述技术方案的进一步改进是:所述推杆与冲料管的个数均为四个以上，分别呈矩阵状排列。所述第四安装板的第三通孔内设有垫圈。所述第一安装板和第二安装板的间距与冲料管的高度相同。所述压绒头与连接板可拆卸连接。所述填充模具的顶板上设有定位销，底板上设有对应的定位孔。所述第二工作台上与压绒装置对应的位置设置有填充模具定位卡槽。所述第二工作台上与压绒装置对应的位置设置有可沿第二工作台横向移动的台板，所述定位卡槽位于台板上。所述自动下料装置和压绒装置均由电脑控制。所述压绒头呈圆锥台状，上部直径大底部直径小，其对应的进料筒内径与其锥度一致。由本技术的技术方案可知，本技术的筒状灸具的生产线，其自动下料装置通过压实装置将料斗内的艾绒压实，下料装置通过第一动力装置控制整个下料装置上下移动，当第四安装板移动到与料斗内的艾绒表面相接触时，第一动力装置继续向下施加压力，此时第四安装板无法继续向下移动，而冲料管受到压力继续下行，第二弹簧压缩，使艾绒充入冲料管内，充入管内的艾绒即为所需重量的艾绒，无需再对其进行称重，由于压实装置已经将艾绒压实，且艾绒充满冲料管，因此艾绒的重量得到准确保证。冲料过程结束后，第二弹簧恢复原位，使冲料管上升复位，此时，第二动力装置向下施加压力，带动第一安装板下行，第一安装板带动推杆下行，推杆将冲料管内的艾绒推出，完成自动下料，整个过程非常简单、高效。且下料后的艾绒呈柱状非常容易安装到孔口狭小的模具中。其艾绒填充工位，通过填充模具的下模具来安装固定筒状灸具的小筒和垫片，再通过进料筒将下料好的艾绒塞入，最后通过压绒装置将艾绒压至小筒内，压绒装置的压绒头连接在连接板底部，省去了每次人工安装与拆卸的麻烦，节约了生产时间，加快了生产进度。呈矩阵排列的冲料管可一次进行多个艾绒柱的下料，生产效率高。第四安装板的第三通孔内设有垫圈，可使冲料管与第四安装板的第三通孔结合得更加紧密，避免冲料管移位。第一安装板和第二安装板的间距与冲料管的高度相同，即推杆的运行距离与冲料管相同，可使冲料管内的艾绒完整推出。压绒头与连接板可拆卸连接，安装和拆卸都非常方便，如个别压绒头损坏，可单独进行更换。所述填充模具的顶板上设有定位销，底板上设有对应的定位孔，可以使上下模具安装时更加容易且位置准确。第二工作台上与压绒装置对应的位置设置有填充模具定位卡槽，可使模具准确定位，方便压绒装置与填充模具对位。第二工作台上与压绒装置对应的位置设置有可沿第二工作台横向移动的台板，所述定位卡槽位于台板上，填充模具安装于卡槽中，可移动的台板使模具的安放更加容易，只需将填充模具插入卡槽定位，控制台板向压绒装置方向移动即可，压绒结束后，控制台板向后移动即可退出，方便操作者进行操作。自动下料装置和压绒装置均由电脑进行控制，可精准控制其行程，进行准确定位。压绒头呈圆锥台状，上部直径大底部直径小，其对应的进料筒内径与其金锥度一致，有利于压绒头脱模。附图说明图1是本技术实施例自动下料装置的总体结构示意图。图2是图1的A处放大示意图。图3是本技术实施例填充模具的下模具结构示意图。图4是本技术实施例填充模具的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒状灸具的生产线，至少包括称重工位，艾绒填充工位和底座安装工位，其特征在于：所述称重工位为自动下料装置，包括第一工作台，第一工作台上设有导轨，所述导轨上设有料斗，所述导轨上方设有压实装置，所述压实装置底部为压板，压板上设有动力机构；压实装置右侧的导轨上方设有下料装置，所述下料装置包括动力装置和冲脱装置，所述冲脱装置包括固定架，所述固定架的外部由上至下分别套设有第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板，其中第二安装板与固定架固定连接；在第一安装板上向下安装有一个以上推杆，第二安装板和第三安装板与推杆对应的位置分别开设有第一通孔和第二通孔，推杆位于第一通孔和第二通孔内，在第二安装板和第三安装板之间的推杆外套设有第一弹簧；在第二通孔内向下固定安装有冲料管，所述推杆位于冲料管内上部；第四安装板上与冲料管对应的位置设有第三通孔，冲料管位于第三通孔内；在第二安装板和第四安装板之间对称设置有四个以上连接杆，连接杆顶部与第二安装板活动连接，第三安装板与连接杆对应的位置设置有第四通孔，连接杆位于第四通孔内，连接杆底部与第四安装板固定连接；在第三安装板和第四安装板之间的连接杆外套设有第二弹簧；所述动力装置包括设置在固定架顶部的第一动力装置和设置在第一安装板上的第二动力装置；/n所述称重工位后设有艾绒填充工位，所述艾绒填充工位包括第二工作台、填充模具和压绒装置，所述填充模具分为上模具和下模具，下模具包括底板，底板上设置有一个以上阶梯状的圆柱体底模，所述底模直径上小下大，底模大直径段与小直径段的连接处向下设有凹槽，小直径段顶部中心设有凸起，上模具包括顶板，顶板上向下设置有进料筒，进料筒的大小与个数均与底模相对应；所述压绒装置包括连接板，连接板顶部设置有第三动力装置，连接板底部连接有压绒头，压绒头的个数与底模相同，压绒头的直径与进料筒的内径相对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种筒状灸具的生产线，至少包括称重工位，艾绒填充工位和底座安装工位，其特征在于：所述称重工位为自动下料装置，包括第一工作台，第一工作台上设有导轨，所述导轨上设有料斗，所述导轨上方设有压实装置，所述压实装置底部为压板，压板上设有动力机构；压实装置右侧的导轨上方设有下料装置，所述下料装置包括动力装置和冲脱装置，所述冲脱装置包括固定架，所述固定架的外部由上至下分别套设有第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板，其中第二安装板与固定架固定连接；在第一安装板上向下安装有一个以上推杆，第二安装板和第三安装板与推杆对应的位置分别开设有第一通孔和第二通孔，推杆位于第一通孔和第二通孔内，在第二安装板和第三安装板之间的推杆外套设有第一弹簧；在第二通孔内向下固定安装有冲料管，所述推杆位于冲料管内上部；第四安装板上与冲料管对应的位置设有第三通孔，冲料管位于第三通孔内；在第二安装板和第四安装板之间对称设置有四个以上连接杆，连接杆顶部与第二安装板活动连接，第三安装板与连接杆对应的位置设置有第四通孔，连接杆位于第四通孔内，连接杆底部与第四安装板固定连接；在第三安装板和第四安装板之间的连接杆外套设有第二弹簧；所述动力装置包括设置在固定架顶部的第一动力装置和设置在第一安装板上的第二动力装置；
所述称重工位后设有艾绒填充工位，所述艾绒填充工位包括第二工作台、填充模具和压绒装置，所述填充模具分为上模具和下模具，下模具包括底板，底板上设置有一个以上阶梯状的圆柱体底模，所述底模直径上小下大，底模大直径段与小直径段的连接处向下设有凹槽，小直径段顶部中心设有凸起，上模具包括顶板，顶板上向下设...

【专利技术属性】
技术研发人员：田群，
申请(专利权)人：湖北蕲艾堂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42