一种高色牢度化纤面料染色工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高色牢度化纤面料染色工艺及装置，包括以下步骤：S1.预处理；S2.制备染色液；S3.染色；S4.还原皂洗；S5.固色；S6.成型；本发明专利技术还公开了一种高色牢度化纤面料染色装置，包括升降机构和方形固定架，所述升降机构包括底座，所述底座的内部开设置有容纳槽，所述容纳槽的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴通过轴承与所述底座的顶部转动连接，所述转轴的顶部固定设置有顶板，所述顶板的下表面焊接有两组固定板，两组所述固定板设置在所述顶板的两侧。本发明专利技术的染色工艺，染色处理后的化纤织物具有良好的色牢度和化学稳定性，使化纤具有高效防脱色性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高色牢度化纤面料染色工艺及装置
本专利技术属于化纤染色
，具体涉及一种高色牢度化纤面料染色工艺及装置。
技术介绍
化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，然而市面上各种的化纤染色工艺及装置仍存在各种各样的问题。如授权公告号为CN110172847A所公开的一种化纤针织无预缩染色工艺，其虽然实现了使化纤针织物的纤维牢度高、表面平整无褶皱，热稳定性好，提高了化纤针织物的抗皱免烫性，但是并未解决现有的化纤染色工艺及装置还存在的问题：色牢度和化学稳定性较差，降低了防脱色性能，同时不方便对化纤的浸泡位置进行调节，为此我们提出一种高色牢度化纤面料染色工艺及装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高色牢度化纤面料染色工艺及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高色牢度化纤面料染色工艺，包括以下步骤：S1.预处理：将未染色的化纤长丝理顺整理好，并1-4层卷绕顺序在方形固定架上，方形固定架用升降机构驱动，将化纤加入到预处理液中浸泡处理；S2.制备染色液：按以下重量份计取原料：25-55份活性染料、20-35份硫酸钠、2-5份硬脂酸锌、5-7份次氮基三乙酸、4-6份羟丙甲基纤维素、4-7份匀染剂、3-6份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、3-8份抗紫外线整理剂CTA和1000份OR纯水，并将上述原料在室温的条件下进行超声分散，然后向其中缓慢滴加氨水溶液调节pH至7，所得记为染色液；S3.染色：通过升降机构将化纤加入到S2制得的染色液中，加入冰HAC将pH值调节为4.5-5.6,第一次升温至75-95℃后，保持染色30-40min，进行第二次升温至100-115℃，保持染色30-40min，进行第三次升温至120-135℃，保持染色40-50min，降温至65-85℃排出废液，用45-65℃的热水清洗一遍，再依次用常温水和冷水清洗一遍，放置于15-35℃的清水中浸泡25-40min；S4.还原皂洗：利用升降机构将S3处理后的化纤抬起，用10-25℃的清水冲洗8-12min后，再用pH为8的温度为60-80℃的肥皂液冲洗12-25min，最后再用45-65℃的清水冲洗12-25min；S5.固色：将经过S4处理后的化纤浸泡在固色溶液中，在65-85℃的条件下浸泡50-60min；S6.成型：将经过S5处理后的化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，处理后经烘干定型，所得即为高色牢度化纤面料。优选的，所述S1浸泡处理的方法具体为：在化纤加入到预处理液后，在升温速度为2-4℃/min的情况下，将温度升至90-100℃，保持50-60min，然后水浴温度以1-3℃/min的速度降温，将温度降至45-65℃，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在10-30℃下冲洗至洗液为中性，最后晾干。优选的，所述S1的预处理液由以下重量份计原料混合制得：4-7份无磷除油剂4.2-5.6g/L、1-3份尿素0.8-1.6g/L、1-4份60％双氧水1-4g/L、2-3份双氧水稳定剂4-7g/L、1-3份十二烷基苯磺酸钠0.8-1.6g/L、0.5-1.5份乙二醇单丁醚0.8-1.6g/L、0.2-0.8份122消泡剂。优选的，所述S2中的活性染料包括以下重量份的原料组分：魔芋粉2-6份、半乳甘露聚糖1-4份、山梨醇酐单月桂酸酯1-3份、细辛脂素0.4-1.6份、水80-100份。优选的，所述S2中的匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐或者脂肪醇聚氧乙烯醚。优选的，所述S6中的柔软处理具体为：加入1.8-4.2kg/L柔软处理液后，在28-60℃下浸泡26-56min，再用8-18℃的冷水浸泡18-36min，最后用常温水冲洗6-10min。优选的，所述S5中的固色溶液的制备方法为：取4-7份磺酸甲醛缩合物和1000份OR纯水在25-40℃的条件下进行超声分散，超声分散时间为4-10min。本专利技术还提供了一种高色牢度化纤面料染色装置，包括升降机构和方形固定架，所述升降机构包括底座，所述底座的内部开设置有容纳槽，所述容纳槽的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴通过轴承与所述底座的顶部转动连接，所述转轴的顶部固定设置有顶板，所述顶板的下表面焊接有两组固定板，两组所述固定板设置在所述顶板的两侧，一组所述固定板的外表面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有丝杆，所述丝杆的两端与两组所述固定板转动连接，所述丝杆的圆周上螺纹连接有滑块，所述滑块的下表面安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端固定设置有连接板，所述连接板的两侧对称焊接有挂钩，所述方形固定架的两端均固定设置有限位柱，所述限位柱设置在所述挂钩上，所述限位柱通过紧固螺栓固定在所述挂钩，所述紧固螺栓的另一端螺纹连接有螺母。优选的，所述顶板的一端下表面焊接有支杆，所述支杆的底部焊接有球形块，所述底座的上表面开设有球形槽，所述球形槽设置为半圆形结构，所述球形块滑动设置在所述球形槽内。优选的，两组所述固定板之间焊接有导杆，所述导杆贯穿所述滑块且与所述滑块滑动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的染色工艺，染色处理后的化纤织物具有良好的色牢度和化学稳定性，使化纤具有高效防脱色性能。(2)本专利技术的升降机构，通过第二伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块移动，从而方便调节挂钩的位置，并通过伺服电缸带动挂钩上下移动，从而方便完成化纤的浸泡与收取，另外通过第一伺服电机能够带动转轴转动，从而带动顶板转动，从而方便对挂钩的角度进行调节，方便化纤不同位置的浸泡。附图说明图1为本专利技术的流程框图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术图2中A处放大图；图4为本专利技术图2中B处放大图。图中：1、升降机构；2、方形固定架；3、底座；4、容纳槽；5、第一伺服电机；6、转轴；7、轴承；8、顶板；9、固定板；10、第二伺服电机；11、丝杆；12、滑块；13、伺服电缸；14、连接板；15、挂钩；16、限位柱；17、紧固螺栓；18、螺母；19、支杆；20、球形块；21、球形槽；22、导杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种高色牢度化纤面料染色工艺，包括以下步骤：S1.预处理：将未染色的化纤长丝理顺整理好，并1层卷绕顺序在方形固定架2上，方形固定架2用升降机构1驱动，将化纤加入到预处理液中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高色牢度化纤面料染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1.预处理：将未染色的化纤长丝理顺整理好，并1-4层卷绕顺序在方形固定架(2)上，方形固定架(2)用升降机构(1)驱动，将化纤加入到预处理液中浸泡处理；/nS2.制备染色液：按以下重量份计取原料：25-55份活性染料、20-35份硫酸钠、2-5份硬脂酸锌、5-7份次氮基三乙酸、4-6份羟丙甲基纤维素、4-7份匀染剂、3-6份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、3-8份抗紫外线整理剂CTA和1000份OR纯水，并将上述原料在室温的条件下进行超声分散，然后向其中缓慢滴加氨水溶液调节pH至7，所得记为染色液；/nS3.染色：通过升降机构(1)将化纤加入到S2制得的染色液中，加入冰HAC将pH值调节为4.5-5.6,第一次升温至75-95℃后，保持染色30-40min，进行第二次升温至100-115℃，保持染色30-40min，进行第三次升温至120-135℃，保持染色40-50min，降温至65-85℃排出废液，用45-65℃的热水清洗一遍，再依次用常温水和冷水清洗一遍，放置于15-35℃的清水中浸泡25-40min；/nS4.还原皂洗：利用升降机构(1)将S3处理后的化纤抬起，用10-25℃的清水冲洗8-12min后，再用pH为8的温度为60-80℃的肥皂液冲洗12-25min，最后再用45-65℃的清水冲洗12-25min；/nS5.固色：将经过S4处理后的化纤浸泡在固色溶液中，在65-85℃的条件下浸泡50-60min；/nS6.成型：将经过S5处理后的化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，处理后经烘干定型，所得即为高色牢度化纤面料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高色牢度化纤面料染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.预处理：将未染色的化纤长丝理顺整理好，并1-4层卷绕顺序在方形固定架(2)上，方形固定架(2)用升降机构(1)驱动，将化纤加入到预处理液中浸泡处理；
S2.制备染色液：按以下重量份计取原料：25-55份活性染料、20-35份硫酸钠、2-5份硬脂酸锌、5-7份次氮基三乙酸、4-6份羟丙甲基纤维素、4-7份匀染剂、3-6份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、3-8份抗紫外线整理剂CTA和1000份OR纯水，并将上述原料在室温的条件下进行超声分散，然后向其中缓慢滴加氨水溶液调节pH至7，所得记为染色液；
S3.染色：通过升降机构(1)将化纤加入到S2制得的染色液中，加入冰HAC将pH值调节为4.5-5.6,第一次升温至75-95℃后，保持染色30-40min，进行第二次升温至100-115℃，保持染色30-40min，进行第三次升温至120-135℃，保持染色40-50min，降温至65-85℃排出废液，用45-65℃的热水清洗一遍，再依次用常温水和冷水清洗一遍，放置于15-35℃的清水中浸泡25-40min；
S4.还原皂洗：利用升降机构(1)将S3处理后的化纤抬起，用10-25℃的清水冲洗8-12min后，再用pH为8的温度为60-80℃的肥皂液冲洗12-25min，最后再用45-65℃的清水冲洗12-25min；
S5.固色：将经过S4处理后的化纤浸泡在固色溶液中，在65-85℃的条件下浸泡50-60min；
S6.成型：将经过S5处理后的化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，处理后经烘干定型，所得即为高色牢度化纤面料。


2.根据权利要求1所述的一种高色牢度化纤面料染色工艺，其特征在于：所述S1浸泡处理的方法具体为：在化纤加入到预处理液后，在升温速度为2-4℃/min的情况下，将温度升至90-100℃，保持50-60min，然后水浴温度以1-3℃/min的速度降温，将温度降至45-65℃，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在10-30℃下冲洗至洗液为中性，最后晾干。


3.根据权利要求1所述的一种高色牢度化纤面料染色工艺，其特征在于：所述S1的预处理液由以下重量份计原料混合制得：4-7份无磷除油剂4.2-5.6g/L、1-3份尿素0.8-1.6g/L、1-4份60％双氧水1-4g/L、2-3份双氧水稳定剂4-7g/L、1-3份十二烷基苯磺酸钠0.8-1.6g/L、0.5-1.5份乙二醇单丁醚0.8-1.6g/L、0.2-0.8份122消泡剂。


4.根据权利要求1所述的一种高色牢度化纤面料染色工艺，其特征在于：所述S2中的活性染料包括以下重量份的原料组分：魔芋粉2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐一玲，杨秀丽，
申请(专利权)人：南通三瑞纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32