一种离型膜组合物及基于离型膜组合物的膜内转印方法技术

本发明专利技术公开了一种离型膜组合物及基于离型膜组合物的膜内转印方法。一种离型膜组合物，包括如下重量份数的原料：氧化聚乙烯蜡乳液5‑30份；甲基矽油乳液5‑30份；氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷乳液1‑20份；添加剂0.1‑2份；去离子水45‑70份。本发明专利技术实施例的离型膜组合物具有良好的化学稳定性，在注塑过程中和UV固化过程中均不会与UV层发生反应，因此在膜内转印的组装过程中能够作为柔性薄膜的载体与柔性薄膜配合用于保护UV层；并且在膜内转印的后期利用离型膜组合物可分离的特性，在组装结束后能够将离型膜快速地从UC层表面剥离，从而将膜内转印中原本废弃的柔性薄膜利用起来，以提高塑胶片材的耐刮性。

【技术实现步骤摘要】
一种离型膜组合物及基于离型膜组合物的膜内转印方法
本专利技术涉及膜材料
，尤其涉及一种离型膜组合物及基于离型膜组合物的膜内转印方法。
技术介绍
目前，在笔电
中使用的塑胶片材均是采用膜内转印技术制成的。然而采用现有的膜内转印技术制备得到的塑胶片材存在耐刮性差的问题，而且在塑胶片材存在刮伤时也无法进行再修复。由于笔电
对塑胶片材的耐刮性要求很高，因此当整个塑胶片材中有一区域发生划伤，就会导致整个塑胶片材报废，为此会造成成本的浪费。为了提高由膜内转印制成的塑胶片材的耐刮性，现有的普遍做法是在塑胶片材表面贴附一片保护膜来进行保护。然而贴附保护膜过程需要用到胶水，胶水在后期处理过程中会残留在塑胶片材表面，进而影响笔电产品的外观，降低了笔电产品的竞争力，影响了用户的体验。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供一种基于离型膜组合物的膜内转印方法，能够将膜内转印中的废弃的柔性薄膜利用起来以提高塑胶片材的耐刮性，以解决现有技术笔电领域中塑胶片材耐刮性差的问题。为实现上述目的，本专利技术实施例的第一方面提供一种离型膜组合物，包括如下重量份数的原料：氧化聚乙烯蜡乳液5-30份；甲基矽油乳液5-30份；氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷乳液1-20份；添加剂0.1-2份；去离子水45-70份。优选的，所述的组合物包括如下质量份数的原料：氧化聚乙烯蜡乳液10-15份；甲基矽油乳液15-20份；氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷乳液5-8份；添加剂0.5-1份；去离子水50-55份；防腐剂0.3-0.5份。优选的，所述添加剂为树脂、压克力或美奈米。优选的，所述防腐剂为苯甲酸钠。本专利技术实施例在第二方面提供了由本专利技术实施例在第一方面所述离型膜组合物的膜内转印方法，该转印方法包括如下步骤：在柔性薄膜表面按照从里到外的顺序依次形成离型膜、UV层、油墨层、黏着层和塑胶层，得到塑胶片材的第一粗品；对所述第一粗品进行第一次UV固化，并将固化后的第一粗品作为机构件进行组装；剥离所述机构件表面的柔性薄膜和离型膜，得到塑胶片材的第二粗品；然后对所述第二粗品进行第二次UV固化，得到塑胶片材。优选的，所述在柔性薄膜表面按照从里到外的顺序依次形成离型膜、UV层、油墨层、黏着层和塑胶层，得到塑胶片材的第一粗品；包括：在柔性薄膜表面按照从里到外的顺序依次形成离型膜、UV层、油墨层和黏着层，得到具有涂层的柔性薄膜；利用模具对柔性薄膜具有涂层的一侧进行注塑，形成塑胶层；利用模具上的压框对具有塑胶层的柔性薄膜进行第一次压合处理，以将具有塑胶层的柔性薄膜从模具的基底上分离，得到预设尺寸的塑胶片材的第一粗品；其中，所述第一粗品从里到外依次包括柔性薄膜、离型膜、UV层、油墨层、黏着层和塑胶层。优选的，在利用模具对柔性薄膜具有涂层的一侧进行注塑之前，还包括：将具有涂层的柔性薄膜放置于模具中，并进行第二次压合处理，以排除模具内的空气。优选的，所述在柔性薄膜表面按照从里到外的顺序依次形成离型膜、UV层、油墨层和黏着层，得到具有涂层的柔性薄膜，包括：在柔性薄膜表面印刷离型膜组合物，形成离型膜；在离型膜表面依次印刷第一道UV，并对所述第一道UV进行第三次UV固化；在固化后的第一道UV层表面印刷第二道UV，形成UV层；在UV层表面印刷油墨层；在油墨层表面印刷黏着层，得到具有涂层的柔性薄膜。优选的，所述第一次UV固化是第二次UV固化能量的一半。优选的，所述剥离所述机构件表面的柔性薄膜和离型膜，包括：通过手撕的方式从所述UV层表面剥离离型膜，以去除所述机构件表面的离型膜和柔性薄膜。本专利技术实施例与现有技术相比至少具有如下有益效果：本专利技术实施例的离型膜组合物具有良好的稳定性1、本专利技术实施例离型膜组合物中各组分相互配合，提高了离型膜组合物的化学热稳定性。2、本专利技术实施例的离型膜组合物具有良好的化学稳定性，在注塑过程中和UV固化过程中均不会与UV层发生反应，因此在膜内转印的组装过程中能够作为柔性薄膜的载体与柔性薄膜配合用于保护UV层，并且利用离型膜组合物可分离的特性，在组装结束后能够快速地将离型膜从UC层表面剥离，从而将膜内转印中原本废弃的柔性薄膜利用起来，以提高塑胶片材的耐刮性，解决了现有技术笔电领域中塑胶片材耐刮性差的问题，进而提高了用户的体验性。3、本专利技术实施例通过对膜内转印技术的改进并结合离型膜组合物的选择，能够将膜内转印技术中原本废弃的柔性薄膜利用起来，以作为保护膜在组装过程中保护UC层，解决了现有技术中由于组装而对塑胶片材的UV层造成刮伤的问题，提高了适用于笔电领域中塑胶片材的耐刮性。附图说明图1是本专利技术实施例膜内转印(IMR)的工艺流程图；图2是本专利技术实施例膜内转印的工艺示意图；图3是本专利技术实施例塑胶片材的结构图；图4是本专利技术对比例塑胶片材的结构图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。现有技术在制备笔电领域的塑胶片材时，利用滚筒制作，即在滚筒传输带的柔性薄膜上从里到外依次形成离型膜、UV层、油墨层和黏着层，之后利用模具注塑的方式在黏着层表面形成塑胶层，由于离型膜化学稳定性差的问题，因此为了保证后期塑胶片材的可用性，在形成塑胶层后利用离型膜的可分离性，将UV层和离型膜分开，避免后期处理工艺中由于离型膜和UV层持续接触导致UV层受损，进而影响塑胶片材在笔电领域的使用。然而采用该工艺制备的塑胶片材在后期组装过程中容易使UV层产生刮伤，从而影响笔电的外观，进而降低了用户的体验性。基于现有技术中塑胶片材耐刮性差的问题，本专利技术提出了新的解决思路。本专利技术实施例在第一方面提供一种离型膜组合物，包括如下重量份数的原料：氧化聚乙烯蜡乳液5-30份；甲基矽油乳液5-30份；氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷乳液1-20份；添加剂0.1-2份；去离子水45-70份。本专利技术实施例离型膜组合物中各组分相互配合，提高了离型膜组合物的化学稳定性，即使在高温下或者强的紫外条件下，离型膜组合物也不会与UV层发生反应。在优选的实施例中，所述的组合物包括如下质量份数的原料：氧化聚乙烯蜡乳液10-15份；甲基矽油乳液15-20份；氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷乳液5-8份；添加剂0.5-1份；去离子水50-55份；防腐剂0.3-0.5份。本专利技术实施例采用上述配比的组分制备离型膜组合物，能够使得离型膜组合物具有更优良的稳定性。在优选的实施例中，所述添加剂为树脂、压克力或美奈米。助剂对于离型膜组合物的稳定性提高具有促进作用。在优选的实施例中，所述防腐剂为苯甲酸钠。由于离型膜在膜内转印过程中长时间与UV层接触，且处于不剥离状态；为了避免空气或其他因素对离型膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离型膜组合物，其特征在于，包括如下重量份数的原料：/n氧化聚乙烯蜡乳液5-30份；/n甲基矽油乳液5-30份；/n氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷乳液1-20份；/n添加剂0.1-2份；/n去离子水45-70份。/n

【技术特征摘要】
1.一种离型膜组合物，其特征在于，包括如下重量份数的原料：
氧化聚乙烯蜡乳液5-30份；
甲基矽油乳液5-30份；
氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷乳液1-20份；
添加剂0.1-2份；
去离子水45-70份。


2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，包括如下重量份数的原料：
氧化聚乙烯蜡乳液10-15份；
甲基矽油乳液15-20份；
氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷乳液5-8份；
添加剂0.5-1份；
去离子水50-55份；
防腐剂0.3-0.5份。


3.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于，所述添加剂为树脂、压克力或美奈米。


4.根据权利要求3所述的组合物，其特征在于，所述防腐剂为苯甲酸钠。


5.一种基于权利要求1至4任一所述离型膜组合物的膜内转印方法，其特征在于，包括如下步骤：
在柔性薄膜表面按照从里到外的顺序依次形成离型膜、UV层、油墨层、黏着层和塑胶层，得到塑胶片材的第一粗品；
对所述第一粗品进行第一次UV固化，并将固化后的第一粗品作为机构件进行组装；
剥离所述机构件表面的柔性薄膜和离型膜，得到塑胶片材的第二粗品；然后对所述第二粗品进行第二次UV固化，得到塑胶片材。


6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述在柔性薄膜表面按照从里到外的顺序依次形成离型膜、UV层、油墨层、黏着层和塑胶层，得到塑胶片材的第一粗品；包括：
在柔...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵捷，刘德智，王文东，
申请(专利权)人：合肥联宝信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34