一种高性能导热吸波复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能导热吸波复合材料的制备方法，涉及吸波材料和导热材料技术领域。该高性能导热吸波复合材料的制备方法包括以下步骤：材料筛选、导热层制备、吸波层制备、多层制备、叠压处理、材料测试，所述导热填料包括氧化铝、氧化硅、氧化锌、氧化镁、氧化钙、氮化铝、氮化硼、碳化硅中的一种成几种进行复配，所述导热型材料单层厚度为0.08‑0.14MM，所述电磁波吸收型材料单层厚度为0.08‑0.14MM，所述吸波剂包括石型铁氧体：如Mn‑Zn、Ni‑Zn、Li‑Ti等系列通过将多层导热型材料和多层电磁波吸收型材料经过叠压热处理，最终获得导热吸波复合材料，可以有效的提高导热吸波复合材料的使用寿命，且可以适配与不同厚度的电子产品。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能导热吸波复合材料的制备方法
本专利技术涉及吸波材料和导热材料
，具体为一种高性能导热吸波复合材料的制备方法。
技术介绍
随着电子设备向薄型化、运行速度高速化、高频化以及高度集成化方向发展，散热问题可能发生在电子设备的任何部位，从而影响电子设备的工作稳定性、可靠性以及使用寿命，甚至会造成器件的损坏。散热问题容易发生的部位通常在一些具备数字控制/功率放大的芯片位置，应用导热垫片可以把设备产生的多余的热量有效的导出或者传导至石墨层，使芯片不至过热，且表层热量沿面方向均匀扩散，避免点热源案发生，增强体现效果，导热垫片是以橡胶为基材，以金属氧化物等为导热剂，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料。由于导热垫片中含有大量的橡胶高分子材料(通常质量分数不低于10，甚至更高)，导致导热垫片的导热性能不佳，导热系数在0.7～4.0W/(m·K)，并且制备工艺控制要求高、操作费时、难度大。此外，人们通过导热垫片解决散热问题的同时，发现电磁干扰问题仍然存在，因此，当导热垫片贴附在芯片表面时，不仅要求导热垫片具有良好的导热特性，同时具有良好的吸波特性。然而，现有的绝大多数的导热垫片磁导率低，不具备良好的吸波特性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高性能导热吸波复合材料的制备方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高性能导热吸波复合材料的制备方法，该高性能导热吸波复合材料的制备方法包括以下步骤：S1、材料筛选，准备硅油、导热填料、偶联剂、吸波剂、固化剂、催化剂、粘结剂、导热剂、溶剂以及促进剂；S2、导热层制备，按所需重量百分比将粘结剂、导热剂、溶剂、固化剂、催化剂以及促进剂混合均匀，再通过流延工艺将混合物制成单层导热型材料；S3、吸波层制备，按所需重量百分比将粘结剂、吸波剂、溶剂、固化剂、催化剂以及促进剂混合均匀，再通过流延工艺将混合物制成单层电磁波吸收型材料；S4、多层制备，根据步骤S2以及步骤S3制备多层导热型材料以及多层电磁波吸收型材料；S5、叠压处理，将多层导热型材料以及多层电磁波吸收型材料进行叠压放入压延机内，经过100℃恒温固化5-15分钟，最终获得导热吸波复合材料；S6、材料测试，将获得的多组导热吸波复合材料进行专业多组测试，最终数据进行比对。优选的，所述导热填料包括氧化铝、氧化硅、氧化锌、氧化镁、氧化钙、氮化铝、氮化硼、碳化硅中的一种成几种进行复配。优选的，所述导热型材料单层厚度为0.08-0.14MM。优选的，所述电磁波吸收型材料单层厚度为0.08-0.14MM。优选的，所述吸波剂包括石型铁氧体：如Mn-Zn、Ni-Zn、Li-Ti等系列或大尺寸二价金属离子铁氧体，如钡、锶、钙、铅等六方型晶体结构的一种。优选的，所述偶联剂包括硅烷类、酞酸酯类、铝酸酯类的一种。优选的，所述促进剂为亚磷酸三苯酯，固化剂为含氢硅油，催化剂为铂金催化剂。优选的，所述导热型材料制备4-5层，电磁波吸收型材料制备5-6层。优选的，所述压延机上的压延辊体为充磁状态。(三)有益效果本专利技术提供了一种高性能导热吸波复合材料的制备方法。具备以下有益效果：(1)、该高性能导热吸波复合材料的制备方法，通过将多层导热型材料和多层电磁波吸收型材料经过叠压热处理，最终获得导热吸波复合材料，可以有效的提高导热吸波复合材料的使用寿命，且可以适配与不同厚度的电子产品。(2)、该高性能导热吸波复合材料的制备方法，通过多次测试最终获得的导热吸波复合材料，得出测试数据并进行比对，可以有效的保证最终数据的精准性。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种高性能导热吸波复合材料的制备方法，该高性能导热吸波复合材料的制备方法包括以下步骤：S1、材料筛选，准备硅油、导热填料、偶联剂、吸波剂、固化剂、催化剂、粘结剂、导热剂、溶剂以及促进剂；S2、导热层制备，按所需重量百分比将粘结剂、导热剂、溶剂、固化剂、催化剂以及促进剂混合均匀，再通过流延工艺将混合物制成单层导热型材料；S3、吸波层制备，按所需重量百分比将粘结剂、吸波剂、溶剂、固化剂、催化剂以及促进剂混合均匀，再通过流延工艺将混合物制成单层电磁波吸收型材料；S4、多层制备，根据步骤S2以及步骤S3制备多层导热型材料以及多层电磁波吸收型材料，进而可以最终使两种材料进行叠压获得导热吸波复合材料；S5、叠压处理，将多层导热型材料以及多层电磁波吸收型材料进行叠压放入压延机内，经过100℃恒温固化5-15分钟，最终获得导热吸波复合材料，可以有效的延长导热吸波复合材料的使用寿命；S6、材料测试，将获得的多组导热吸波复合材料进行专业多组测试，最终数据进行比对，可以有效的保证数据的精准性，提高制备的导热吸波材料具备优良的性能。导热填料包括氧化铝、氧化硅、氧化锌、氧化镁、氧化钙、氮化铝、氮化硼、碳化硅中的一种成几种进行复配。导热型材料单层厚度为0.08-0.14MM，保证导热吸波复合材料整体厚度可以适应不同厚度的电子产品。电磁波吸收型材料单层厚度为0.08-0.14MM，保证导热吸波复合材料整体厚度可以适应不同厚度的电子产品。吸波剂包括石型铁氧体：如Mn-Zn、Ni-Zn、Li-Ti等系列或大尺寸二价金属离子铁氧体，如钡、锶、钙、铅等六方型晶体结构的一种，铁氧体吸波材料是研究较多而且比较成熟的吸波材料，由于在高频下有较高的磁导率，而且电阻率也较大，电磁波易于进入并快速衰减，被广泛地应用在雷达吸波材料领域中，与磁性金属粉相比，铁氧体材料具有较好的频率特性，其相对磁导率较大，且相对介电常数较小，适合制作匹配层，在低频拓宽频带方面具有良好的应用前景。主要缺点是密度较大、温度稳定性较差。为此，各国研究人员期望通过调整材料本身的化学组成、粒径及其分布、粒子形貌及分散技术等提高损耗特性和降低密度。偶联剂包括硅烷类、酞酸酯类、铝酸酯类的一种，偶联剂是一种具有特殊结构的有机硅化合物，在它的分子中，同时具有能与无机材料(如玻璃、水泥、金属等)结合的反应性基团和与有机材料(如合成树脂等)结合的反应性基团，偶联剂作表面改性剂，可以改善分散性和粘合性。促进剂为亚磷酸三苯酯，固化剂为含氢硅油，催化剂为铂金催化剂，亚磷酸三苯酯是一种性能优良的辅助抗氧剂，添加型阻燃增塑剂及塑料制品防老剂，可以提高导热吸波复合材料的使用寿命，铂金催化剂具有催化活性高，选择性强，催化剂制作方便，使用量少，可以通过制造方法的变化和改进，与其他金属或助催化剂活性组分复配等，优化催化性能，有效改善导热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能导热吸波复合材料的制备方法，其特征在于：该高性能导热吸波复合材料的制备方法包括以下步骤：/nS1、材料筛选，准备硅油、导热填料、偶联剂、吸波剂、固化剂、催化剂、粘结剂、导热剂、溶剂以及促进剂；/nS2、导热层制备，按所需重量百分比将粘结剂、导热剂、溶剂、固化剂、催化剂以及促进剂混合均匀，再通过流延工艺将混合物制成单层导热型材料；/nS3、吸波层制备，按所需重量百分比将粘结剂、吸波剂、溶剂、固化剂、催化剂以及促进剂混合均匀，再通过流延工艺将混合物制成单层电磁波吸收型材料；/nS4、多层制备，根据步骤S2以及步骤S3制备多层导热型材料以及多层电磁波吸收型材料；/nS5、叠压处理，将多层导热型材料以及多层电磁波吸收型材料进行叠压放入压延机内，经过100℃恒温固化5-15分钟，最终获得导热吸波复合材料；/nS6、材料测试，将获得的多组导热吸波复合材料进行专业多组测试，最终数据进行比对。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能导热吸波复合材料的制备方法，其特征在于：该高性能导热吸波复合材料的制备方法包括以下步骤：
S1、材料筛选，准备硅油、导热填料、偶联剂、吸波剂、固化剂、催化剂、粘结剂、导热剂、溶剂以及促进剂；
S2、导热层制备，按所需重量百分比将粘结剂、导热剂、溶剂、固化剂、催化剂以及促进剂混合均匀，再通过流延工艺将混合物制成单层导热型材料；
S3、吸波层制备，按所需重量百分比将粘结剂、吸波剂、溶剂、固化剂、催化剂以及促进剂混合均匀，再通过流延工艺将混合物制成单层电磁波吸收型材料；
S4、多层制备，根据步骤S2以及步骤S3制备多层导热型材料以及多层电磁波吸收型材料；
S5、叠压处理，将多层导热型材料以及多层电磁波吸收型材料进行叠压放入压延机内，经过100℃恒温固化5-15分钟，最终获得导热吸波复合材料；
S6、材料测试，将获得的多组导热吸波复合材料进行专业多组测试，最终数据进行比对。


2.根据权利要求1所述的一种高性能导热吸波复合材料的制备方法，其特征在于：所述导热填料包括氧化铝、氧化硅、氧化锌、氧化镁、氧化钙、氮化铝、氮化硼、碳化硅中的一种成几种进行复配。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛向华，衡小燕，
申请(专利权)人：深圳和畅电磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44