本发明专利技术公开了注塑技术领域的用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，包括，注塑组件，所述外壳内腔设有内壳体，所述内壳体内腔设有动模板，所述动模板一侧设有定模板，所述定模板底部固定连接有连接杆；切边组件，所述凹型壳两端竖直固定设有导向框；切角组件，所述切角组件设于凹型壳远离弧形导出板一侧；本发明专利技术在塑料盆成型脱模后沿着导向框滑落至凹型壳内，传动轴转动驱使驱动齿圈同步转动，将抵接杆向一侧推动，致使刮刀与塑料盆外边沿的残料接触将其去除，带动横框上的切刀相互靠拢，将伸出至凹型壳外侧的残料棒去除，完成边沿残料去除的同时实现外表面残料棒的去除，提高了成型产品后处理的质量，且提高了生产速度，降低了人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具
本专利技术涉及注塑
，具体为用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具。
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。塑料盆在注塑生产过程中，注塑成型脱模后，其外边沿具有突出的多余残料边以及底部具有向外突出的残料棒，需要人工在脱模后将其去除，刚注塑成型后的产品表面具有一定的温度，长期用手部拿持，容易造成烫伤的问题，且人工对残料进行去除时，存在误差，更有可能对产品本身造成伤害，进而导致产品的报废，降低了生产质量和数量，为此，我们提出用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，包括，注塑组件，包括外壳，所述外壳内腔设有内壳体，所述内壳体内腔设有动模板，所述动模板一侧设有定模板，所述定模板底部固定连接有连接杆；切边组件，包括设于定模板下方的凹型壳，所述凹型壳两端竖直固定设有导向框，且所述凹型壳内表面开设有弧形凹槽，所述凹型壳一端固定连接有弧形导出板；切角组件，所述切角组件设于凹型壳远离弧形导出板一侧。进一步地，所述弧形导出板端部转动嵌设有卡板，所述卡板表面设有气吸结构，且所述卡板通过表面对称固定插接的支杆与驱动齿圈传动连接，所述驱动齿圈活动套设于弧形导出板上，所述卡板与弧形导出板的外形尺寸适配。进一步地，所述驱动齿圈与其一侧设置的驱动齿轮啮合传动连接，所述驱动齿轮上插接有传动轴，所述传动轴端部与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机固定安装于凸台上，所述凸台固定设于外壳内腔底部，所述传动轴端部活动插接与外壳内壁，所述外壳表面开设有正对弧形导出板的圆口。进一步地，所述传动轴上固定套设有环形支架，所述环形支架表面嵌设有圈形气囊，所述圈形气囊上连接有导气管，所述导气管端部与注气结构连接，所述注气结构套设于传动轴上，所述圈形气囊表面设有可伸缩带。进一步地，所述圈形气囊表面活动抵接有倾斜设置的抵接杆，所述抵接杆端部与刮刀铰接，所述刮刀嵌设于凹型壳侧壁，所述凹型壳侧壁开设有缺口，所述刮刀在抵接杆的作用下沿着向下的方向转动。进一步地，所述切角组件包括固定套设于传动轴上的双齿盘，所述双齿盘底部与双齿条啮合传动连接，所述双齿条活动嵌设于导轨上，所述导轨固定安装于托板上，所述托板端部与外壳内壁固定连接。进一步地，所述双齿条端部固定连接有移动块，所述移动块顶面固定连接有折叠支杆，所述折叠支杆顶端轴接有两组切刀，所述切刀通过活动轴嵌设于横框上，所述横框内壁设有与切刀固定连接的伸缩杆，且所述横框固定安装于凹型壳外表面。进一步地，所述外壳底部开设有两处分别正对凹型壳侧壁开设缺口竖向延长线以及凹型壳外弧面中心竖向延长线的排出口，所述凹型壳底部与外壳内腔底部一体成型的凸板固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在塑料盆成型脱模后沿着导向框滑落至凹型壳内，传动轴转动驱使驱动齿圈同步转动，使得卡位板转动至塑料盆表面并对其形成吸附力带动同步转动，同步驱使圈形气囊膨胀，将抵接杆向一侧推动，致使刮刀与塑料盆外边沿的残料接触将其去除，同时双齿盘转动，驱使双齿条沿着导轨移动，使得折叠支杆发生变换，带动横框上的切刀相互靠拢，将伸出至凹型壳外侧的残料棒去除，完成边沿残料去除的同时实现外表面残料棒的去除，提高了成型产品后处理的质量，且提高了生产速度，降低了人工劳动强度。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术外壳内腔结构示意图；图3为本专利技术切边组件结构示意图；图4为本专利技术刮刀连接结构示意图；图5为本专利技术切角组件结构示意图。图中：100、外壳；101、内壳体；102、动模板；103、定模板；104、连接杆；200、切边组件；201、凹型壳；202、导向框；203、弧形导出板；204、气吸结构；205、卡板；206、驱动齿圈；207、驱动齿轮；208、传动轴；209、驱动电机；210、环形支架；211、圈形气囊；212、抵接杆；213、刮刀；214、导气管；215、注气结构；216、凸台；300、切角组件；301、双齿盘；302、双齿条；303、切刀；304、横框；305、托板；306、导轨；307、折叠支杆。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：请参阅图1和图2，本专利技术提供用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，包括，注塑组件，包括外壳100，外壳100内腔设有内壳体101，内壳体101内腔设有动模板102，动模板102一侧设有定模板103，定模板103底部固定连接有连接杆104；切边组件200，包括设于定模板103下方的凹型壳201，凹型壳201两端竖直固定设有导向框202，且凹型壳201内表面开设有弧形凹槽，凹型壳201一端固定连接有弧形导出板203；切角组件300，切角组件300设于凹型壳201远离弧形导出板203一侧。请参阅图2-4，弧形导出板203端部转动嵌设有卡板205，卡板205呈半圆结构，卡板205表面设有气吸结构204，气吸结构204由开设于卡板205内表面的气吸口和嵌设于表面的气吸盒组成，气吸盒内设有自带电源的吸气泵，且卡板205通过表面对称固定插接的支杆与驱动齿圈206传动连接，驱动齿圈206活动套设于弧形导出板203上，弧形导出板203用于在塑料盆产品完成残料去除作业后提供向外导出路径，卡板205与弧形导出板203的外形尺寸适配。请参阅图2-4，驱动齿圈206与其一侧设置的驱动齿轮207啮合传动连接，驱动齿轮207上插接有传动轴208，传动轴208端部与驱动电机209的输出端连接，在塑料盆成型脱模后沿着导向框202滑落至凹型壳201内，传动轴208转动驱使驱动齿圈206同步转动，使得卡板205转动至塑料盆表面并对其形成吸附力带动同步转动，便于进行后续的残料去除作业，驱动电机209固定安装于凸台216上，凸台216固定设于外壳100内腔底部，传动轴208端部活动插接与外壳100内壁，外壳100表面开设有正本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，其特征在于：包括，/n注塑组件，包括外壳(100)，所述外壳(100)内腔设有内壳体(101)，所述内壳体(101)内腔设有动模板(102)，所述动模板(102)一侧设有定模板(103)，所述定模板(103)底部固定连接有连接杆(104)；/n切边组件(200)，包括设于定模板(103)下方的凹型壳(201)，所述凹型壳(201)两端竖直固定设有导向框(202)，且所述凹型壳(201)内表面开设有弧形凹槽，所述凹型壳(201)一端固定连接有弧形导出板(203)；/n切角组件(300)，所述切角组件(300)设于凹型壳(201)远离弧形导出板(203)一侧。/n
【技术特征摘要】
1.用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，其特征在于：包括，
注塑组件，包括外壳(100)，所述外壳(100)内腔设有内壳体(101)，所述内壳体(101)内腔设有动模板(102)，所述动模板(102)一侧设有定模板(103)，所述定模板(103)底部固定连接有连接杆(104)；
切边组件(200)，包括设于定模板(103)下方的凹型壳(201)，所述凹型壳(201)两端竖直固定设有导向框(202)，且所述凹型壳(201)内表面开设有弧形凹槽，所述凹型壳(201)一端固定连接有弧形导出板(203)；
切角组件(300)，所述切角组件(300)设于凹型壳(201)远离弧形导出板(203)一侧。
2.根据权利要求1所述的用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，其特征在于：所述弧形导出板(203)端部转动嵌设有卡板(205)，所述卡板(205)表面设有气吸结构(204)，且所述卡板(205)通过表面对称固定插接的支杆与驱动齿圈(206)传动连接，所述驱动齿圈(206)活动套设于弧形导出板(203)上，所述卡板(205)与弧形导出板(203)的外形尺寸适配。
3.根据权利要求2所述的用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，其特征在于：所述驱动齿圈(206)与其一侧设置的驱动齿轮(207)啮合传动连接，所述驱动齿轮(207)上插接有传动轴(208)，所述传动轴(208)端部与驱动电机(209)的输出端连接，所述驱动电机(209)固定安装于凸台(216)上，所述凸台(216)固定设于外壳(100)内腔底部，所述传动轴(208)端部活动插接与外壳(100)内壁，所述外壳(100)表面开设有正对弧形导出板(203)的圆口。
4.根据权利要求3所述的用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，其特征在于：所述传动轴(208)上固定套设有环形支架(210)，所述环形支架(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：方迎斌，
申请(专利权)人：方迎斌，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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