预置管道的加气混凝土板材、制备方法及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种预置管道的加气混凝土板材、制备方法及施工方法，包括步骤：S1、配料搅拌：将配料均匀混合搅拌成浆料；S2、浇注成型：在模具内预置管道，将搅拌后的所述浆料浇注在所述模具内部；S3、养护：将浇注有浆料的所述模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体；S4、切割和蒸养：对所述加气混凝土坯体进行切割和放入蒸压釜蒸养得到加气混凝土板材，所述加气混凝土板材内预置有所述管道，所述管道的两端外露于所述加气混凝土板材的表面。本发明专利技术无需在墙体砌筑前或砌筑后开槽，从而大大提高了砌筑墙体的施工效率，并且避免蒸压加气混凝土板材开槽导致的墙体裂缝或墙面抹灰空鼓等问题。

【技术实现步骤摘要】
预置管道的加气混凝土板材、制备方法及施工方法
本专利技术涉及蒸压加气混凝土
，特别是涉及一种预置管道的加气混凝土板材及其制备方法。
技术介绍
蒸压加气混凝土板材(英文：autoclavedaeratedconcreteblocks)是以砂、水泥、石灰为主要原料，加水和适量的发气剂，然后经混合搅拌、浇注发泡、切割、蒸压养护等工序，制备得到的具有多孔结构的轻质人造砌块。蒸压加气混凝土板材具有容重轻、保温、隔热、防水、吸音、抗震性能好、现场施工方便等优点，适用于工业和民用建筑，特别是用作高层建筑的内外填充墙。蒸压加气混凝土板材用于建筑内墙时，需要在砌好的墙体上开槽，并在槽内布设水电管路。这种施工方式不仅施工效率低下，且可能破坏蒸压加气混凝土板材的结构强度，容易造成墙体裂缝或墙面抹灰空鼓等问题。为了解决上述技术问题，申请号为201410007249.5，名称为《蒸压加气混凝土板材墙体内置管线预埋施工方法》的中国专利，公开了一种蒸压加气混凝土板材墙体内置管线预埋施工方法，其预先将部分填充墙板材切割出“匚”槽型空隙，然后在砌筑填充墙时在需要布设管路的位置使用预先开槽的板材，从而实现先在板材上开槽，然后再砌筑填充墙。该技术方案虽然能在一定程度上提高墙体砌筑效率，但其仍然需要在蒸压加气混凝土板材开槽，影响蒸压加气混凝土板材的结构强度。并且在该技术方案中存在相邻板材开槽位置不同，槽口无法精确对准，在墙体砌好后需要二次开槽，因此影响施工效率。
技术实现思路
为此，需要提供一种预置管道的加气混凝土板材的制备方法，用于解决现有蒸压加气混凝土板材布设水电管路效率低，且影响蒸压加气混凝土板材结构强度的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种预置管道的加气混凝土板材的制备方法，包括以下步骤：S1、配料搅拌：将配料均匀混合搅拌成浆料，所述配料包括水泥、石灰、粉煤灰、细砂和铝粉；S2、浇注成型：在模具内预置管道，将搅拌后的所述浆料浇注在所述模具内部，使所述管道埋在所述配料内部；S3、养护：将浇注有浆料的所述模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体，所述养护室的室温为60℃-80℃，养护时间为1.5h-2h；S4、切割和蒸养：对所述加气混凝土坯体进行切割和放入蒸压釜蒸养得到加气混凝土板材，所述加气混凝土板材内预置有所述管道，所述管道的两端外露于所述加气混凝土板材的表面。进一步的，所述S4包括以下步骤：S21、横向切割：将所述加气混凝土坯体进行脱模和横向切割，所述横向切割的方向与所述管道的延伸方向平行；S22、初次蒸养：将横向切割得到的加气混凝土板材放入蒸压釜进行蒸养，蒸养的温度为160℃-170℃，压力为1.0Mpa-1.1Mpa，时间为2h-3h，蒸养后得到的加气混凝土板材的抗压强度为0.2兆帕-0.3兆帕，干密度为100千克/立方米-150千克/立方米；S23、纵向切割：将初次蒸养后的加气混凝土板材进行纵向切割，所述纵向切割的方向与所述管道的延伸方向垂直；S24、二次蒸养：将纵向切割得到的加气混凝土板材放入蒸压釜进行蒸养，蒸养的温度为195℃-210℃，压力为1.2Mpa-1.3Mpa，蒸养后加气混凝土板材的硬度大于2.0兆帕，干密度大于450千克/立方米。进一步的，所述管道为PVC管或PU管；在所述S21中采用钢丝对所述加气混凝土坯体进行横向切割，所述钢丝张紧固定于臂架上，所述钢丝由所述臂架带动进行左右往复运动，所述加气混凝土坯体由传送机构驱动向所述钢丝进给进行横向切割；在所述S23中采用环形金刚石线锯对所述加气混凝土板材进行纵向切割，所述环形金刚石线锯张紧设置于主动轮和从动轮上，所述主动轮驱动所述环形金刚石线锯循环转动，所述主动轮和所述从动轮设置于进给机构上，所述进给机构带动所述环形金刚石线锯向所述加气混凝土板材进给进行纵向切割；所述环形金刚石线锯设置有加热装置和张力检测装置，所述张力检测装置用于检测所述环形金刚石线锯的张力，所述加热装置用于对所述环形金刚石线锯进行加热；在所述S23中，所述进给机构驱动所述环形金刚石线锯以第一速度进给，并通过所述张力检测装置实时检测所述金刚石线锯的张力是否大于预设的张力值，若是，则判定环形金刚石线锯当前切割至所述管道所在位置，此时所述进给机构以第二速度驱动所述环形金刚石线锯进给，所述第二速度小于第一速度，并且通过所述加热装置对所述金刚石线锯进行加热，使所述金刚石线锯的温度大于或等于所述管道的熔点。进一步的，所述S2包括以下步骤：在所述模具的两端分别设置有支撑板，两端的所述支撑板相互面对设置；沿所述模具的深度方向设置有多层所述管道，每层的所述管道沿所述模具的长度方向设置且所述管道的两端分别与对应的所述支撑板连接；所述管道沿所述长度方向均匀设置有多条吊线，所述吊线连接于所述模具的顶部或上一层的所述管道，所述吊线使所述管道沿所述长度方向水平设置；将搅拌后的配料浇注在所述模具内部，使所述管道埋在所述配料内部。进一步的，所述吊线为玻璃纤维线；所述支撑板上设置有多个通孔，所述管道的端部穿过所述通孔延伸至所述支撑板的外侧，所述管道的外壁与所述通孔之间设置有密封圈，防止配料渗漏至所述支撑板的外侧。进一步的，所述步骤S3包括以下步骤：所述模具可闭合形成密闭腔体，且所述模具的顶部设置有抽真空接口，对浇注有浆料的所述模具进行抽真空，使模具内部形成－90KPa至－80KPa，然后将所述模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体，所述养护室的室温为60℃-80℃，养护时间为1.5h-2h。进一步的，所述管道为加气混凝土板材的供水管道或电路布线管道。为解决上述技术问题，本专利技术还提供了另一技术方案：一种预置管道的加气混凝土板材，所述加气混凝土板材由以上任一技术方案所述的预置管道的加气混凝土板材的制备方法制备得到。为解决上述技术问题，本专利技术还提供了另一技术方案：一种加气混凝土板材施工方法，采用加气混凝土板材砌筑墙体，所述墙体至少一块加气混凝土板材为上述技术方案所述的预置管道的加气混凝土板材，所述管道用于所述墙体的供水管道或电路布线管道。进一步的，所述墙体中至少相邻的两块加气混凝土板材为上述技术方案所述的预置管道的加气混凝土板材，相邻的两块所述加气混凝土板材的所述管道通过接头端或胶水密封连接。区别于现有技术，上述技术方案在蒸压加气混凝土板材制备时就将管道预埋于加气混凝土板材内部，在砌筑墙体时可直接使用预埋管道做供水管道或电路布线管道，无需在墙体砌筑前或砌筑后开槽，从而大大提高了砌筑墙体的施工效率，并且避免蒸压加气混凝土板材开槽导致的墙体裂缝或墙面抹灰空鼓等问题。并且，上述技术方案在模具内预置管道时，管道的两端通过支撑板支撑，管道的中部系有多根吊线，使管道在模具内部沿长度方向水平设置，从而使切割后的蒸压加气混凝土板材表面的管道端口位置一致性高，墙体砌筑时无需二次开槽，方便相邻加气混凝土板材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预置管道的加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、配料搅拌：将配料均匀混合搅拌成浆料，所述配料包括水泥、石灰、粉煤灰、细砂和铝粉；/nS2、浇注成型：在模具内预置管道，将搅拌后的所述浆料浇注在所述模具内部，使所述管道埋在所述配料内部；/nS3、养护：将浇注有浆料的所述模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体，所述养护室的室温为60℃-80℃，养护时间为1.5h-2h；/nS4、切割和蒸养：对所述加气混凝土坯体进行切割和放入蒸压釜蒸养得到加气混凝土板材，所述加气混凝土板材内预置有所述管道，所述管道的两端外露于所述加气混凝土板材的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种预置管道的加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配料搅拌：将配料均匀混合搅拌成浆料，所述配料包括水泥、石灰、粉煤灰、细砂和铝粉；
S2、浇注成型：在模具内预置管道，将搅拌后的所述浆料浇注在所述模具内部，使所述管道埋在所述配料内部；
S3、养护：将浇注有浆料的所述模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体，所述养护室的室温为60℃-80℃，养护时间为1.5h-2h；
S4、切割和蒸养：对所述加气混凝土坯体进行切割和放入蒸压釜蒸养得到加气混凝土板材，所述加气混凝土板材内预置有所述管道，所述管道的两端外露于所述加气混凝土板材的表面。


2.根据权利要求1所述的预置管道的加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，所述S4包括以下步骤：
S21、横向切割：将所述加气混凝土坯体进行脱模和横向切割，所述横向切割的方向与所述管道的延伸方向平行；
S22、初次蒸养：将横向切割得到的加气混凝土板材放入蒸压釜进行蒸养，蒸养的温度为160℃-170℃，压力为1.0Mpa-1.1Mpa，时间为2h-3h，蒸养后得到的加气混凝土板材的抗压强度为0.2兆帕-0.3兆帕，干密度为100千克/立方米-150千克/立方米；
S23、纵向切割：将初次蒸养后的加气混凝土板材进行纵向切割，所述纵向切割的方向与所述管道的延伸方向垂直；
S24、二次蒸养：将纵向切割得到的加气混凝土板材放入蒸压釜进行蒸养，蒸养的温度为195℃-210℃，压力为1.2Mpa-1.3Mpa，蒸养后加气混凝土板材的硬度大于2.0兆帕，干密度大于450千克/立方米。


3.根据权利要求2所述的预置管道的加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，所述管道为PVC管或PU管；
在所述S21中采用钢丝对所述加气混凝土坯体进行横向切割，所述钢丝张紧固定于臂架上，所述钢丝由所述臂架带动进行左右往复运动，所述加气混凝土坯体由传送机构驱动向所述钢丝进给进行横向切割；
在所述S23中采用环形金刚石线锯对所述加气混凝土板材进行纵向切割，所述环形金刚石线锯张紧设置于主动轮和从动轮上，所述主动轮驱动所述环形金刚石线锯循环转动，所述主动轮和所述从动轮设置于进给机构上，所述进给机构带动所述环形金刚石线锯向所述加气混凝土板材进给进行纵向切割；
所述环形金刚石线锯设置有加热装置和张力检测装置，所述张力检测装置用于检测所述环形金刚石线锯的张力，所述加热装置用于对所述环形金刚石线锯进行加热；
在所述S23中，所述进给机构驱动所述环形金刚石线锯以第一速度进给，并通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋，
申请(专利权)人：福建厚德节能科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35