本发明专利技术公开了一种金属着色处理用均匀磨平装置，包括：支撑板、移动机构、夹持机构以及磨平机构；其中，所述移动机构安装于所述支撑板的顶部，所述移动机构用于支撑并移动金属件进行打磨；本方案使用时，将待磨平的金属件放置在活动板上，通过转动夹持机构中的杆体，使两个第一连接板挤压在金属件上完成对金属件的夹持固定，使后续磨平作业更加稳定，金属件固定后通过移动活动板，活动板滑动的同时通过启动电机驱动打磨辊运转，并通过气缸推动固定板带动滑块在第一滑槽内部上下移动，可适配不同高度的金属件，并通过长筒状结构的打磨辊使得金属件的表面磨平更加均匀，有利于金属后期着色。
【技术实现步骤摘要】
一种金属着色处理用均匀磨平装置
本专利技术涉及金属加工
，具体为一种金属着色处理用均匀磨平装置。
技术介绍
众所周知，金属加工中的着色处理，为防止金属腐蚀和装饰目的，对金属制件表面进行的着色处理技术。金属经着色处理后，表面呈现的颜色是由于光通过金属表面薄膜的折射或反射产生光的干涉形成的，而在金属着色处理前的金属件则需要进行磨平处理。然而，现有的金属着色处理用磨平装置还存在一定问题：一、现有技术中，金属件在进行着色处理前，往往会存在金属件表面不平整或弯曲的情况发生，需要通过操作人员手工打磨，其人工操作下的效率较低且打磨表面不均匀。二、现有技术在对金属件进行打磨时，往往无法对不同金属件进行夹持固定，导致金属件的打磨稳定性不足，从而应影响打磨后的良品率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属着色处理用均匀磨平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属着色处理用均匀磨平装置，包括：支撑板、移动机构、夹持机构以及磨平机构；其中，所述移动机构安装于所述支撑板的顶部，所述移动机构用于支撑并移动金属件进行打磨；其中，所述夹持机构安装于所述移动机构的顶部，所述夹持机构用于夹持被磨平的金属件；其中，所述磨平机构安装于所述支撑板的顶部，所述磨平机构用于金属件的打磨。优选的，所述移动机构包括活动板和围板，所述围板固定连接于所述支撑板的顶部，所述围板的内部对称安装有两个第一板体，所述活动板滑动安装于所述第一板体的底部，所述活动板的底部转动连接有多个滚轮。通过采用上述技术方案，金属件在磨平处理时，可通过移动活动板，使活动板底部的滚轮转动，从而带动活动板在第一板体进行滑动。优选的，所述夹持机构包括第二连接板和第三板体，所述第二连接板通过螺丝连接于所述活动板的一侧，所述第三板体固定连接于所述活动板的顶部，所述活动板的顶部开设有第三滑槽，所述第二连接板的内部通过转轴转动连接有杆体，所述杆体的一端焊接有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承转动连接于所述第三滑槽的内部，所述丝杆的外部螺纹对称螺纹连接有两个壳体，两个所述壳体的顶部均焊接有第一连接板。通过采用上述技术方案，本方案使用时，将待磨平的金属件放置在活动板上，通过转动活动板一侧的杆体带动丝杆转动，使丝杆中的两个第一连接板朝相对方向移动，最终夹持在金属件的两侧。优选的，所述磨平机构包括第二U形板和第一U形板，所述第二U形板固定连接于所述支撑板的顶部，所述第一U形板固定连接于所述第二U形板的顶部，所述第二U形板的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有滑块，一个所述滑块的一侧安装有电机，所述电机的转动轴固定连接有打磨辊，所述打磨辊的一端通过轴承转动连接于另一个所述滑块的一侧，两个所述滑块的内部焊接有固定板，所述第一U形板的顶部安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿于所述第二U形板，且所述气缸的活塞杆固定连接于所述固定板的顶部。通过采用上述技术方案，本方案中的打磨辊采用长筒状结构，并通过气缸推动固定板带动滑块在第一滑槽内部上下移动，并通过长筒状结构的打磨辊使得金属件的表面磨平更加均匀。优选的，所述支撑板的顶部固定连接有第二板体，所述第二板体的顶部开设有四组螺纹孔。通过采用上述技术方案，弯曲程度较高的金属件可放置在第二板体上，并利用压平板夹持在金属件上，通过锁紧螺栓连接在螺纹孔中，从而快速对金属件进行压平处理。优选的，所述第三板体的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部贯穿有两个第一螺栓，两个所述第一连接板的一侧均贯穿有第二螺栓。通过采用上述技术方案，金属件在第一连接板中进行夹持的同时，可通过第二螺栓进行固定，同时，第三板体中的第一螺栓可对金属件的另一侧进行固定，且第一螺栓可通过第二滑槽进行移动。优选的，所述丝杆的外侧壁对称固定连接有两个限位块。通过采用上述技术方案，限位块可对丝杆中壳体的移动距离进行限制。优选的，所述第二U形板的顶部对称嵌装有两个风扇。通过采用上述技术方案，风扇在打磨机构运作时，将打磨表面的碎屑进行清除。优选的，所述支撑板的底部安装有支架，所述支架的底部对称安装有四个万向轮。通过采用上述技术方案，支架能够对支撑板以及主体部分起到支撑稳定的作用，且本装置通过万向轮实现移动运输功能。优选的，所述支撑板的一侧焊接有把手。通过采用上述技术方案，使用人员可通过推动或拉动把手带动万向轮运转。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本方案使用时，将待磨平的金属件放置在活动板上，通过转动活动板一侧的杆体带动丝杆转动，使丝杆中的两个第一连接板朝相对方向移动，并挤压在金属件上完成对金属件的夹持固定，使后续磨平作业更加稳定且不易晃动；2、金属件固定后通过移动活动板，活动板通过底部的滚轮在第一板体底部进行滑动，使得金属件能够平稳的在打磨机构中移动，从而避免了手持金属件进行磨平的操作，提高了稳定性；3、本方案中的打磨辊采用长筒状结构，并通过气缸推动固定板带动滑块在第一滑槽内部上下移动，可适配不同高度的金属件，并通过长筒状结构的打磨辊使得金属件的表面磨平更加均匀，有利于金属后期着色。附图说明图1为本专利技术的金属着色处理用均匀磨平装置的结构示意图；图2为本专利技术的金属着色处理用均匀磨平装置中第三板体和活动板的连接结构示意图；图3为本专利技术的金属着色处理用均匀磨平装置中电机和打磨辊的结构示意图；图4为本专利技术的金属着色处理用均匀磨平装置中第二U形板的剖面结构示意图；图5为本专利技术的金属着色处理用均匀磨平装置中活动板的正视结构示意图；图6为本专利技术图1中A部放大图；图7为本专利技术图1中B部放大图。图中：1、万向轮；2、支架；3、电机；4、活动板；5、第一板体；6、把手；7、围板；8、第一U形板；9、气缸；10、第二U形板；11、风扇；12、第一滑槽；13、限位块；14、支撑板；15、第二板体；16、螺纹孔；17、第二滑槽；18、第三板体；19、第一螺栓；20、滑块；21、打磨辊；22、固定板；23、滚轮；24、第二螺栓；25、第一连接板；26、丝杆；27、壳体；28、杆体；29、第二连接板；30、第三滑槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图7，本专利技术提供一种技术方案：一种金属着色处理用均匀磨平装置，包括：支撑板14、移动机构、夹持机构以及磨平机构；其中，移动机构安装于支撑板14的顶部，夹持机构安装于移动机构的顶部，磨平机构安装于支撑板14的顶部；其中，移动机构用于支撑并移动金属件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属着色处理用均匀磨平装置，其特征在于，包括：支撑板(14)、移动机构、夹持机构以及磨平机构；/n其中，所述移动机构安装于所述支撑板(14)的顶部，所述移动机构用于支撑并移动金属件进行打磨；/n其中，所述夹持机构安装于所述移动机构的顶部，所述夹持机构用于夹持被磨平的金属件；/n其中，所述磨平机构安装于所述支撑板(14)的顶部，所述磨平机构用于金属件的打磨。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属着色处理用均匀磨平装置，其特征在于，包括：支撑板(14)、移动机构、夹持机构以及磨平机构；
其中，所述移动机构安装于所述支撑板(14)的顶部，所述移动机构用于支撑并移动金属件进行打磨；
其中，所述夹持机构安装于所述移动机构的顶部，所述夹持机构用于夹持被磨平的金属件；
其中，所述磨平机构安装于所述支撑板(14)的顶部，所述磨平机构用于金属件的打磨。
2.根据权利要求1所述的一种金属着色处理用均匀磨平装置，其特征在于：所述移动机构包括活动板(4)和围板(7)，所述围板(7)固定连接于所述支撑板(14)的顶部，所述围板(7)的内部对称安装有两个第一板体(5)，所述活动板(4)滑动安装于所述第一板体(5)的底部，所述活动板(4)的底部转动连接有多个滚轮(23)。
3.根据权利要求2所述的一种金属着色处理用均匀磨平装置，其特征在于：所述夹持机构包括第二连接板(29)和第三板体(18)，所述第二连接板(29)通过螺丝连接于所述活动板(4)的一侧，所述第三板体(18)固定连接于所述活动板(4)的顶部，所述活动板(4)的顶部开设有第三滑槽(30)，所述第二连接板(29)的内部通过转轴转动连接有杆体(28)，所述杆体(28)的一端焊接有丝杆(26)，所述丝杆(26)的一端通过轴承转动连接于所述第三滑槽(30)的内部，所述丝杆(26)的外部螺纹对称螺纹连接有两个壳体(27)，两个所述壳体(27)的顶部均焊接有第一连接板(25)。
4.根据权利要求1所述的一种金属着色处理用均匀磨平装置，其特征在于：所述磨平机构包括第二U形板(10)和第一U形板(8)，所述第二U形板(10)固定连接于所述支撑板(14)的顶部，所述第一U形板(8)固定连接于所述第二U形板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仕利，
申请(专利权)人：李仕利，
类型：发明
国别省市：广西;45
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