本发明专利技术涉及一种直缝埋弧焊钢管一次性成型装置和方法，装置包括备料设备、材料输送辊道、铣边机和一次成型组合机械。备料设备通过材料输送辊道依次与铣边机和一次成型组合机械连接，备料设备与铣边机之间设有钢板超声波测量仪。备料设备包括钢卷备料设备和钢板备料设备，钢板备料设备通过钢板移动台与钢卷备料设备连接。成型过程由钢管原材料备料、钢板超声波探伤、钢板铣边坡口、钢板预弯、粗成型、精成型、定径、合缝、预焊接、定尺切管到产品出料一次性在直缝埋弧焊钢管成型装置完成。本发明专利技术拓宽了备料方式，自动化控制直缝埋弧焊钢管生产，提高了钢管产品质量和生产效率，有利于降低成本、减轻劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
直缝埋弧焊钢管一次性成型装置和方法
本专利技术属于工业生产
，涉及一种钢管生产技术，具体涉及一种直缝埋弧焊钢管一次性成型装置和方法。
技术介绍
直缝埋弧焊钢管由于性能优良在未来的输送流体管道中将占有很大的比例，长输油气管道用直缝埋弧焊钢管将逐渐代替螺旋埋弧焊管。直缝埋弧焊钢管的优点在长输管道建设中,线路用钢管占相当大的比例,一般情况下,线路钢管投资约占工程总投资的35％～40％。埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm，LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称，埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE或UOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。采用JCOE或UOE直缝埋弧焊钢管的成型工艺，只能采用钢板为原料进行生产备料，原材料选择局限性小，参与生产成型的设备，处于未联机状态，比如上料、铣边、成型、合缝、预焊均为独立设备，不能形成连续性成型生产，各设备须单独操作控制，生产速度不相互关联，各设备未处于联机状态，生产效率低，原材料成本大、自动化程序低，受人为因素干预较强严重，钢管管端外径与管体外径偏差大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种直缝埋弧焊钢管一次性成型装置，拓宽原材料备料方式，自动化控制直缝埋弧焊钢管的生产过程，提高钢管产品质量和生产效率，降低原材料成本，减轻人员劳动强度。本专利技术的另一目的是提供一种直缝埋弧焊钢管一次性成型方法，本专利技术的技术方案是：直缝埋弧焊钢管一次性成型装置,包括备料设备、材料输送辊道、铣边机和一次成型组合机械。一次成型组合机械包括预弯机、粗成型机、精成型机、定径机、合缝机、预焊机和铣切锯拉拔设备。备料设备通过材料输送辊道依次与铣边机、预弯机、粗成型机、精成型机、定径机、合缝机、预焊机和铣切锯拉拔设备连接，备料设备与铣边机之间设有钢板超声波测量仪。备料设备包括钢卷备料设备和钢板备料设备，钢板备料设备通过钢板移动台与钢卷备料设备连接。钢卷备料设备包括备卷台、拆卷机、直头机、矫平机和剪板机，备卷台通过材料输送辊道与拆卷机、直头机、矫平机和剪板机依次连接，剪板机通过材料输送辊道连接到铣边机。钢板备料设备包括备板台、自动上板机、板料输送台和材料输送辊道，备板台通过自动上板机与板料输送台连接，板料输送台与材料输送辊道连接。钢板备料设备的材料输送辊道通过钢板移动台与钢卷备料设备的材料输送辊道连接，钢板移动台上设有在钢卷备料区与钢板备料区之间移动的钢板移动机。铣边机之间预弯机装有对冲辊，铣切锯拉拔设备通过输出辊道与出料导轨连接，出料导轨上设有横移车。材料输送辊道为液压链条传送设备。装置设有控制单元,控制单元与备料设备、材料输送辊道、钢板超声波测量仪、铣边机、预弯机、粗成型机、精成型机、定径机、合缝机、预焊机、铣切锯拉拔设备以及出料设备的控制机构通信连通。本专利技术直缝埋弧焊钢管一次性成型的方法，成型过程由钢管原材料备料、钢板超声波探伤、钢板铣边坡口、钢板预弯、粗成型、精成型、定径、合缝、预焊接、定尺切管到产品出料一次性在直缝埋弧焊钢管成型装置完成。管原材料备料采用钢卷投料或钢板投料两种方式，Ф610mm及以下口径钢管优先使用钢卷投料方式生产，钢板投料方式为直缝埋弧焊钢管生产投料的备用方法。生产同种规格的钢管时采用钢卷投料方式或钢板投料方式，或交替采用钢卷投料方式或钢板投料方式。成型过程采用自动化程序控制，自动化程序具有钢板自动跟踪功能，监控成型过程的速度，自动修正投料速度与钢管成型速度，使之匹配。钢管成型速度为7～9m/min本专利技术直缝埋弧焊钢管一次性成型装置和方法，拓宽了原材料备料方式，自动化控制直缝埋弧焊钢管的生产，与现有技术相比，本专利技术的优点是：①各个参与成型设备互联成流水线，实现了从投料到钢管成型一次性完成。②优化了JCOE工艺，钢管成型质量稳定。③采用板、卷两种方式投料，优先选用卷料生产，节约原材料成本。④生产速度可达9m/min，提高了生产效率。⑤产品实现多样化，提高了市场竞争力。⑥直缝埋弧焊钢管成型过程实现程序化自动控制，既保证了钢管的产品质量和生产效率，又降低了劳动强度，同时提高了生产安全系数。附图说明图1为本专利技术直缝埋弧焊钢管一次性成型装置的流程示意图；图2为备料设备的流程示意图；图3为直缝埋弧焊钢管一次性成型的工艺流程示意图。其中：1—钢板、2—材料输送辊道、3—输出辊道、4—出料导轨、5—预弯机、6—粗成型机、7—精成型机、8—定径机、9—合缝机、10—预焊机、11—铣切锯拉拔设备、12—钢板移动机、13—备卷台、14—拆卷机、15—直头机、16—矫平机、17—剪板机、18—对冲辊、19—横移车、20—台架、21—备板台、22—上板机、23—板料输送台、24—钢板移动台。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术进行详细说明。本专利技术保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本专利技术保护的范围。本专利技术直缝埋弧焊钢管一次性成型装置如图1所示，包括备料设备、材料输送辊道、铣边机和一次成型组合。一次成型组合机械包括预弯机5、粗成型机6、精成型机7、定径机8、合缝机9、预焊机10和铣切锯拉拔设备11。备料设备通过材料输送辊道依次与铣边机、预弯机、粗成型机、精成型机、定径机、合缝机、预焊机和铣切锯拉拔设备连接，备料设备与铣边机之间设有钢板超声波测量仪。铣边机4之间预弯机5装有对冲辊18，铣切锯拉拔设备11通过输出辊道3与出料导轨4连接，出料导轨4上设有横移车19。备料设备包括钢卷备料设备和钢板备料设备，钢板备料设备通过钢板移动台与钢卷备料设备连接。如图2所示，钢卷备料设备包括备卷台13、拆卷机14、直头机15、矫平机16和剪板机17，备卷台通过材料输送辊道与拆卷机、直头机、矫平机和剪板机依次连接，剪板机通过材料输送辊道2连接到铣边机，材料输送辊道2为液压链条传送设备。钢板备料设备包括备板台21、自动上板机22、板料输送台23和材料输送辊道2，备板台通过自动上板机与板料输送台连接，板料输送台与材料输送辊道2连接，钢板备料设备的材料输送辊道2通过钢板移动台24与钢卷备料设备的材料输送辊道2连接，钢板移动台上设有在钢卷备料区与钢板备料区之间移动的钢板移动机12。装置设有控制单元,控制单元与备料设备、材料输送辊道2、钢板超声波测量仪3、铣边机4、预弯机5、粗成型机6、精成型机7、定径机8、合缝机9、预焊机10、铣切锯拉拔设备11以及出料设备的控制机构通信连通，利用自动化程序控制直缝埋弧焊钢管一次性成型过程。本专利技术直缝埋弧焊钢管一次性成型装置的成型过程如图3所示，由钢管原材料备料、钢板超声波探伤、钢板铣边坡口、钢板预弯、粗成型、精成型、定径、合缝、预焊接、定尺切管到产品出料一次性在直缝埋弧焊钢管成型装置完成。钢管原材料备料采用钢卷投料或钢板投料两种方式，Ф610mm及以下口径钢管优先使用钢卷投料方式生产，钢板投料方式为直缝埋弧焊钢管生产投料的备用方法。生产同种规格的钢管时采用钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种直缝埋弧焊钢管一次性成型装置,其特征是：所述装置包括备料设备、材料输送辊道(2)、铣边机和一次成型组合机械；所述一次成型组合机械包括预弯机(5)、粗成型机(6)、精成型机(7)、定径机(8)、合缝机(9)、预焊机(10)和铣切锯拉拔设备(11)；所述备料设备通过材料输送辊道依次与铣边机、预弯机、粗成型机、精成型机、定径机、合缝机、预焊机和铣切锯拉拔设备连接，所述备料设备与铣边机之间设有钢板超声波测量仪；所述备料设备包括钢卷备料设备和钢板备料设备，所述钢板备料设备通过钢板移动台(24)与钢卷备料设备连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种直缝埋弧焊钢管一次性成型装置,其特征是：所述装置包括备料设备、材料输送辊道(2)、铣边机和一次成型组合机械；所述一次成型组合机械包括预弯机(5)、粗成型机(6)、精成型机(7)、定径机(8)、合缝机(9)、预焊机(10)和铣切锯拉拔设备(11)；所述备料设备通过材料输送辊道依次与铣边机、预弯机、粗成型机、精成型机、定径机、合缝机、预焊机和铣切锯拉拔设备连接，所述备料设备与铣边机之间设有钢板超声波测量仪；所述备料设备包括钢卷备料设备和钢板备料设备，所述钢板备料设备通过钢板移动台(24)与钢卷备料设备连接。
2.根据权利要求1所述的直缝埋弧焊钢管一次性成型装置，其特征是：所述钢卷备料设备包括备卷台(13)、拆卷机(14)、直头机(15)、矫平机(16)和剪板机(17)，所述备卷台通过材料输送辊道与拆卷机、直头机、矫平机和剪板机依次连接，所述剪板机通过材料输送辊道(2)连接到铣边机；所述钢板备料设备包括备板台(21)、自动上板机(22)、板料输送台(23)和材料输送辊道(2)，所述备板台通过自动上板机与板料输送台连接，所述板料输送台与材料输送辊道(2)连接；所述钢板备料设备的材料输送辊道(2)通过钢板移动台(24)与钢卷备料设备的材料输送辊道(2)连接，所述钢板移动台上设有在钢卷备料区与钢板备料区之间移动的钢板移动机(12)。
3.根据权利要求1所述的直缝埋弧焊钢管一次性成型装置，其特征是：所述铣边机(4)之间预弯机(5)装有对冲辊(18)，所述铣切锯拉拔设备(11)通过输出辊道(3)与出料导轨(4)连接，所述出料导轨(4)上设有横移车(19)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德清，程绍忠，李阜宽，孙文达，陈松，王鹏飞，高瑾，王阔，郭超，代文贺，孙飞跃，田增发，
申请(专利权)人：河北沧海核装备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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