一种多通道电火花线切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电火花线切割加工技术领域，具体涉及一种多通道电火花线切割装置；本发明专利技术包括从左至右依次横向设置的数控装置、工作台、底座和防护罩，所述工作台上设有切割组件，所述底座上设有移位组件，切割组件包括从左至右依次横向设置在工作台上的收线轮、第一调节板和第二调节板，移位组件包括横向支撑板、纵向支撑板、横向双头电机、纵向双头电机、横向导向杆、纵向导向杆、横向螺杆和纵向螺杆防护罩设置在纵向支撑板顶部板面的中部，防护罩内部设有固定组件，数控装置控制切割组件和移位组件并且还控制有与切割组件配合的冷却组件和干燥组件；本发明专利技术能够有效地解决现有技术存在通用性较差和机械损伤严重等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道电火花线切割装置
本专利技术涉及电火花线切割加工
，具体涉及一种多通道电火花线切割装置。
技术介绍
电火花线切割加工突破了传统加工方法(车削、铣削等)对刀具强度、硬度等的限制，已经成为航空航天、国防军工、生物医疗和新型材料加工等关键制造领域一种不可替代的加工技术。但与传统加工方法相比，电火花线切割的加工效率相对较低，因此提高切割效率一直是国内外电火花线切割加工领域的一个研究重点，也是进一步扩大其应用范围的重要保障。对于电火花线切割加工而言，提高切割效率主要是通过增加放电脉冲能量来实现的，但增加放电脉冲能量必然会导致切割表面质量降低和电极丝损耗加剧，同时也会带来极间放电状况的恶化，造成加工不稳定，甚至是出现断丝，因此效率的提高与切割表面质量的改善及电极丝低损耗是相互矛盾的，按传统的加工模式是无法实现协调统一的，但在现实中理论及实际意义却十分重大。在申请号为：CN201920472588.9的专利文件中公开了一种电火花线切割多通道放电高效加工结构，各独立金属工件相互绝缘，各独立金属工件后面串联一个电阻和电流探头，串联电阻和电流探头的各独立金属工件之间并联后与脉冲电源相连，人为使工件组整体具有“半导体”特性。本技术的多通道放电加工可以将脉冲放电能量从一个放电通道分散到多个放电通道中，通过同时形成的多个放电通道将放电能量进行分散，在提高切割效率的同时改善表面质量和降低电极丝损耗；同时也解决了由于大能量放电导致极间工作液瞬间汽化而造成加工不稳定的问题，使得采用更大放电能量加工可以持续、稳定进行。但是，其在实际应用的过程中仍存在以下不足：第一，通用性较差，因为其不能根据同时进行电火花线切割金属工件的数量来实时调节处于垂直地面导丝的长度，同时也不便于向每个金属工件上与导丝的接触点喷淋切割液。第二，设备损伤严重，因为金属工件在进行电火花线切割时会使用切割液对切割点进行喷淋，从而对切割点进行冷却降温和冲刷掉切割下来的金属残渣，同时也能提升切割面的光洁度，然后在实际生产活动中为了降低导丝的损耗，需要收线轮不断旋转来驱使导丝不停运动，这就使得导丝上粘连的切割液被带出并溅射到整个切割装置各处的表面，从而对整个切割装置的表面造成腐蚀，从而降低了整个切割装置的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种多通道电火花线切割装置，包括从左至右依次横向设置的数控装置、工作台、底座和防护罩，所述工作台上设有切割组件，所述底座上设有移位组件；所述切割组件包括从左至右依次横向设置在工作台上的收线轮、第一调节板和第二调节板，所述第一调节板的前端板面向内凹陷式地开设有三个行程方向均垂直地面的第一滑槽，所述第一滑槽中均滑接有与之匹配的第一滑块，所述第一滑槽中均转动连接有中轴线垂直地面的第一螺杆，所述第一滑块上均开设有与第一螺杆匹配的螺纹通槽，所述第一螺杆分别由设置在第一调节板顶部对应的第一电机驱动旋转，所述第二调节板的前端板面上向凹陷式地开设有行程方向垂直地面的第二滑槽，所述第二滑槽中滑接与之匹配的第二滑块，所述第二滑槽中转动连接有中轴线垂直地面的第二螺杆，所述第二滑块上开设有与第二螺杆匹配的螺纹通槽，所述第二螺杆由设置在第二调节板顶部的第二电机驱动旋转，所述第二滑块处于第二滑槽外部的端面上固定连接有第一横臂，所述第二调节板靠近其底部的前端板面上设有第二横臂，所述第一横臂和第二横臂的前端侧壁面上均对称地设有一组第一导向轮，所述第一滑块处于第一滑槽外部的端面上均设有第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮在地面上的投影处于同一直线上，所述收线轮上缠绕有若干圈导丝，所述导丝的一端固定在收线轮上，所述导丝的另一端依次绕接过所有的第一导向轮、第二导向轮后与收线轮固定；所述移位组件包括横向支撑板、纵向支撑板、横向双头电机、纵向双头电机、横向导向杆、纵向导向杆、横向螺杆和纵向螺杆，所述横向支撑板底部的前、后两端均凸出式的设有横向导向体，所述横向支撑板底部处于两个横向导向体之间的板面上还关于纵向对称且凸出式地设有一对横向驱动体，所述纵向支撑板底部的左、右两端均凸出式的设有纵向导向体，所述纵向支撑板底部处于两个纵向导向体之间的板面上还关于横向对称且凸出式地设有一对纵向驱动体，所述底座顶部的前、后两端均设有中轴线沿横向的横向导向杆，所述横向导向杆端部的角块均固定在底座上，所述底座顶部处于两个横向导向杆之间区域的中部设有横向双头电机，所述横向双头电机的横向两端均设有横向螺杆，所述横向支撑板顶部的左、右两端均设有中轴线沿纵向的纵向导向杆，所述纵向导向杆端部的角块均固定在横向支撑板上，所述横向支撑板顶部处于两个纵向导向杆之间区域的中部设有纵向双头电机，所述纵向双头电机的纵向两端均设有纵向螺杆，所述横向导向体、纵向导向体上分别开设有与横向导向杆、纵向导向杆匹配的圆形通槽，所述横向驱动体、纵向驱动体上分别开设有与横向螺杆、纵向螺杆匹配的螺槽；所述防护罩设置在纵向支撑板顶部板面的中部，所述防护罩内部设有固定组件；所述数控装置控制切割组件和移位组件并且还控制有与切割组件配合的冷却组件和干燥组件。更进一步地，所述收线轮与第二横臂最左端的第一导向轮之间的导丝呈左高右低的走势，并且所述收线轮与第一调节板最左端的第二导向轮之间的导丝呈左低右高的走势，并且所述第一调节板左、右两端的第二导向轮在垂直方向上均高于第一调节板中间的第二导向轮，并且所述第一调节板最右端的第二导向轮在垂直方向上低于第一横臂上的第一导向轮；所述收线轮由受数控装置控制的旋转电机驱动旋转。更进一步地，所述第一调节板中间的第二导向轮的轴体上设有受数控装置控制的压力传感器。更进一步地，所述工作台左侧且靠近其底部的侧壁上对称地设有一对横向的轨道板，所述轨道板的顶部板面向内凹陷式地开设有行程槽，所述底座底部的前、后两端均设有行程块，所述行程块分别滑接在对应的行程槽中，两个所述轨道板相互靠近且平行的外侧壁上均设有齿条，所述底座底部的前、后两端均设有受数控装置控制的行程电机，所述行程电机的输出轴末端的主动齿轮与对应的齿条啮合。更进一步地，所述防护罩的左、右两端均开设有缺口，并且所述防护罩左端的缺口底部在垂直方向上低于第二横臂，并且所述防护罩的顶部呈完全开放式状态，所述防护罩右端的缺口处对称地设有一对门板，所述门板的外侧板面上均设有把手；所述固定组件包括两组水平板，所述水平板上均设有一组安装孔，两组所述水平板分别对称地设置在防护罩前、后两端的内侧壁上，中轴线共线的一组所述安装孔均与同一限位螺杆保持穿接关系，同一所述限位螺杆上设有数量与同一组水平板中水平板数量相同的限位螺母；所述防护罩上还设有受数控装置控制的负压组件。更进一步地，所述负压组件包括负压泵、废液桶、负压管和负压柱，所述防护罩内部开设有与其底部形状匹配的环槽，所述防护罩内部底壁上对称地开设有一组与环槽连通的导气槽，所述导丝槽的槽口处均设有负压柱，所述负压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道电火花线切割装置，包括从左至右依次横向设置的数控装置（1）、工作台（2）、底座（3）和防护罩（4），其特征在于：所述工作台（2）上设有切割组件，所述底座（3）上设有移位组件；/n所述切割组件包括从左至右依次横向设置在工作台（2）上的收线轮（5）、第一调节板（6）和第二调节板（7），所述第一调节板（6）的前端板面向内凹陷式地开设有三个行程方向均垂直地面的第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）中均滑接有与之匹配的第一滑块（9），所述第一滑槽（8）中均转动连接有中轴线垂直地面的第一螺杆（10），所述第一滑块（9）上均开设有与第一螺杆（10）匹配的螺纹通槽，所述第一螺杆（10）分别由设置在第一调节板（6）顶部对应的第一电机（11）驱动旋转，所述第二调节板（7）的前端板面上向凹陷式地开设有行程方向垂直地面的第二滑槽（12），所述第二滑槽（12）中滑接与之匹配的第二滑块（13），所述第二滑槽（12）中转动连接有中轴线垂直地面的第二螺杆（14），所述第二滑块（13）上开设有与第二螺杆（14）匹配的螺纹通槽，所述第二螺杆（14）由设置在第二调节板（7）顶部的第二电机（15）驱动旋转，所述第二滑块（13）处于第二滑槽（12）外部的端面上固定连接有第一横臂（16），所述第二调节板（7）靠近其底部的前端板面上设有第二横臂（17），所述第一横臂（16）和第二横臂（17）的前端侧壁面上均对称地设有一组第一导向轮（18），所述第一滑块（9）处于第一滑槽（8）外部的端面上均设有第二导向轮（19），所述第一导向轮（18）和第二导向轮（19）在地面上的投影处于同一直线上，所述收线轮（5）上缠绕有若干圈导丝（20），所述导丝（20）的一端固定在收线轮（5）上，所述导丝（20）的另一端依次绕接过所有的第一导向轮（18）、第二导向轮（19）后与收线轮（5）固定；/n所述移位组件包括横向支撑板（21）、纵向支撑板（22）、横向双头电机（23）、纵向双头电机（24）、横向导向杆（25）、纵向导向杆（26）、横向螺杆（27）和纵向螺杆（28），所述横向支撑板（21）底部的前、后两端均凸出式的设有横向导向体（29），所述横向支撑板（21）底部处于两个横向导向体（29）之间的板面上还关于纵向对称且凸出式地设有一对横向驱动体（30），所述纵向支撑板（22）底部的左、右两端均凸出式的设有纵向导向体（31），所述纵向支撑板（22）底部处于两个纵向导向体（31）之间的板面上还关于横向对称且凸出式地设有一对纵向驱动体（32），所述底座（3）顶部的前、后两端均设有中轴线沿横向的横向导向杆（25），所述横向导向杆（25）端部的角块均固定在底座（3）上，所述底座（3）顶部处于两个横向导向杆（25）之间区域的中部设有横向双头电机（23），所述横向双头电机（23）的横向两端均设有横向螺杆（27），所述横向支撑板（21）顶部的左、右两端均设有中轴线沿纵向的纵向导向杆（26），所述纵向导向杆（26）端部的角块均固定在横向支撑板（21）上，所述横向支撑板（21）顶部处于两个纵向导向杆（26）之间区域的中部设有纵向双头电机（24），所述纵向双头电机（24）的纵向两端均设有纵向螺杆（28），所述横向导向体（29）、纵向导向体（31）上分别开设有与横向导向杆（25）、纵向导向杆（26）匹配的圆形通槽（33），所述横向驱动体（30）、纵向驱动体（32）上分别开设有与横向螺杆（27）、纵向螺杆（28）匹配的螺槽（34）；/n所述防护罩（4）设置在纵向支撑板（22）顶部板面的中部，所述防护罩（4）内部设有固定组件；/n所述数控装置（1）控制切割组件和移位组件并且还控制有与切割组件配合的冷却组件和干燥组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多通道电火花线切割装置，包括从左至右依次横向设置的数控装置（1）、工作台（2）、底座（3）和防护罩（4），其特征在于：所述工作台（2）上设有切割组件，所述底座（3）上设有移位组件；
所述切割组件包括从左至右依次横向设置在工作台（2）上的收线轮（5）、第一调节板（6）和第二调节板（7），所述第一调节板（6）的前端板面向内凹陷式地开设有三个行程方向均垂直地面的第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）中均滑接有与之匹配的第一滑块（9），所述第一滑槽（8）中均转动连接有中轴线垂直地面的第一螺杆（10），所述第一滑块（9）上均开设有与第一螺杆（10）匹配的螺纹通槽，所述第一螺杆（10）分别由设置在第一调节板（6）顶部对应的第一电机（11）驱动旋转，所述第二调节板（7）的前端板面上向凹陷式地开设有行程方向垂直地面的第二滑槽（12），所述第二滑槽（12）中滑接与之匹配的第二滑块（13），所述第二滑槽（12）中转动连接有中轴线垂直地面的第二螺杆（14），所述第二滑块（13）上开设有与第二螺杆（14）匹配的螺纹通槽，所述第二螺杆（14）由设置在第二调节板（7）顶部的第二电机（15）驱动旋转，所述第二滑块（13）处于第二滑槽（12）外部的端面上固定连接有第一横臂（16），所述第二调节板（7）靠近其底部的前端板面上设有第二横臂（17），所述第一横臂（16）和第二横臂（17）的前端侧壁面上均对称地设有一组第一导向轮（18），所述第一滑块（9）处于第一滑槽（8）外部的端面上均设有第二导向轮（19），所述第一导向轮（18）和第二导向轮（19）在地面上的投影处于同一直线上，所述收线轮（5）上缠绕有若干圈导丝（20），所述导丝（20）的一端固定在收线轮（5）上，所述导丝（20）的另一端依次绕接过所有的第一导向轮（18）、第二导向轮（19）后与收线轮（5）固定；
所述移位组件包括横向支撑板（21）、纵向支撑板（22）、横向双头电机（23）、纵向双头电机（24）、横向导向杆（25）、纵向导向杆（26）、横向螺杆（27）和纵向螺杆（28），所述横向支撑板（21）底部的前、后两端均凸出式的设有横向导向体（29），所述横向支撑板（21）底部处于两个横向导向体（29）之间的板面上还关于纵向对称且凸出式地设有一对横向驱动体（30），所述纵向支撑板（22）底部的左、右两端均凸出式的设有纵向导向体（31），所述纵向支撑板（22）底部处于两个纵向导向体（31）之间的板面上还关于横向对称且凸出式地设有一对纵向驱动体（32），所述底座（3）顶部的前、后两端均设有中轴线沿横向的横向导向杆（25），所述横向导向杆（25）端部的角块均固定在底座（3）上，所述底座（3）顶部处于两个横向导向杆（25）之间区域的中部设有横向双头电机（23），所述横向双头电机（23）的横向两端均设有横向螺杆（27），所述横向支撑板（21）顶部的左、右两端均设有中轴线沿纵向的纵向导向杆（26），所述纵向导向杆（26）端部的角块均固定在横向支撑板（21）上，所述横向支撑板（21）顶部处于两个纵向导向杆（26）之间区域的中部设有纵向双头电机（24），所述纵向双头电机（24）的纵向两端均设有纵向螺杆（28），所述横向导向体（29）、纵向导向体（31）上分别开设有与横向导向杆（25）、纵向导向杆（26）匹配的圆形通槽（33），所述横向驱动体（30）、纵向驱动体（32）上分别开设有与横向螺杆（27）、纵向螺杆（28）匹配的螺槽（34）；
所述防护罩（4）设置在纵向支撑板（22）顶部板面的中部，所述防护罩（4）内部设有固定组件；
所述数控装置（1）控制切割组件和移位组件并且还控制有与切割组件配合的冷却组件和干燥组件。


2.根据权利要求1所述的一种多通道电火花线切割装置，其特征在于，所述收线轮（5）与第二横臂（17）最左端的第一导向轮（18）之间的导丝（20）呈左高右低的走势，并且所述收线轮（5）与第一调节板（6）最左端的第二导向轮（19）之间的导丝（20）呈左低右高的走势，并且所述第一调节板（6）左、右两端的第二导向轮（19）在垂直方向上均高于第一调节板（6）中间的第二导向轮（19），并且所述第一调节板（6）最右端的第二导向轮（19）在垂直方向上低于第一横臂（16）上的第一导向轮（18）；所述收线轮（5）由受数控装置（1）控制的旋转电机（35）驱动旋转。


3.根据权利要求1所述的一种多通道电火花线切割装置，其特征在于，所述第一调节板（6）中间的第二导向轮（19）的轴体上设有受数控装置（1）控制的压力传感器。


4.根据权利要求1所述的一种多通道电火花线切割装置，其特征在于，所述工作台（2）左侧且靠近其底部的侧壁上对称地设有一对横向的轨道板（36），所述轨道板（36）的顶部板面向内凹陷式地开设有行程槽（37），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪群友，华盟章，朱启武，
申请(专利权)人：铜陵元一精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34