液压铸造单元制造技术

本发明专利技术公开了一种具有构造为差动缸的铸造缸和液压增压器的铸造单元。

【技术实现步骤摘要】
液压铸造单元
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的液压铸造单元。
技术介绍
例如在属于本申请人的文献DE102017220836A1中公开了这种在原始成型机（Urformmaschine）、例如注塑成型机、压铸成型机或触变成型机（Thixomoldingmaschine）中使用的铸造单元的基本结构。据此，铸造单元具有一个双作用的铸造缸，其活塞限定一个活塞底侧的底部室及其活塞杆侧的端面限定一个环形室。在已知的解决方案中，在预填充阶段和模具填充阶段期间，首先通过例如构造为主动逻辑部（Aktivlogik）的2/2-换向座阀将底部室与低压存储器连接，其中铸造缸的环形室通过调节阀与底部室连接，从而在预填充阶段中从变小的环形室中挤出的压力介质通过所提及的调节阀在差动或再生线路中输送至变大的底部室。在模具填充阶段中，可以为了注射而经由储箱侧的调节阀调开（aufsteuern）与储箱的压力介质连接并且在活塞室和环形室之间的调节阀被闭合。在增压阶段（Nachdruckphase）中，底部室而后通过另一调节阀与高压存储器连接，其中，通过主动逻辑部截止与低压存储器的压力介质连接。在增压阶段中，环形室和储箱之间的压力介质连接通过上述储箱侧的调节阀而保持打开，从而空腔中的熔体以高压被压缩并且补偿可能的材料收缩。在该铸造单元中使用的主动逻辑部的基本结构由文献DE102005035170B4已知。在文献DE102017221500A1中公开的铸造单元中没有设置差动或再生线路。在预填充和模具填充阶段中，底部室通过主动逻辑部加载低压存储器并且调开出口侧的调节阀，使得铸造缸的活塞以预先确定的速度移出。在从预填充阶段到模具填充阶段的过渡中，出口侧的阀被进一步调开，从而活塞被加速并且以相对高的速度移出。从变小的环形室中挤出的压力介质通过出口侧的调节阀流到出口存储器并且然后在达到出口存储器中的预先确定的压力时通过止回阀或节流板流出到储箱。由此减少了到储箱的最大的体积流和随之而来的涡流。在预填充阶段结束之后，为了导入增压阶段，增压器（倍增缸）被加速并且在此在底部室中建立提高的压力。在此，增压器的加速通过如下方式实现，即，增压器的环形室经由调节阀与低压存储器或储箱连接。
技术实现思路
与之相比，本专利技术的任务在于，提供一种具有差动线路和增压器的铸造单元，其在装置技术上耗费少的情况下能够实现优化的铸造过程。该任务通过一种具有权利要求1的特征的铸造单元来实现。本专利技术的有利的改进方案是从属权利要求的主题。根据本专利技术的液压铸造单元优选地被设计用于注塑成型机、压铸机或触变成型机中，该液压铸造单元具有构造为差动缸的铸造缸，该铸造缸的活塞限定底侧的底部室和活塞杆侧的环形室。此外，设置有低压源，该低压源能够尤其通过截止阀装置与底部室连接。此外，设置有液压增压器作为放大单元，该液压增压器设计用于在增压阶段中支持铸造缸的移出运动，尤其是提高底部室中的压力。铸造单元此外具有如下调节阀装置，该调节阀装置设计成尤其在预填充阶段中将环形室与铸造缸的底部室通过第一压力介质流动路径根据再生线路的类型连接，尤其在模具填充阶段（“注射”）中将环形室通过第二压力介质流动路径与压力介质槽、尤其是与储箱连接，并且尤其在用于激活增压器的增压阶段中将通入到增压器的压力室中的第三压力介质流动路径调开。根据本专利技术，阀装置分解成三个能相互解耦地操纵的换向比例阀（Wege-Proportionalventil）。由此，第一换向比例阀被布置在第一压力介质流动路径中，第二换向比例阀被布置在第二压力介质流动路径中，第三换向比例阀被布置在第三压力介质流动路径中。通过这种可分解的结构形式，再生移动（regenerativesVerfahren）、注射和压力建立可以相互独立地控制或调节，由此可以利用较小的装置技术上的耗费优化地控制或调节铸造过程。根据本专利技术，为了实现铸造单元的基本功能，针对预填充阶段以再生的形式、模具填充阶段和增压阶段，设置三个装置技术上简单的且可彼此独立操纵的换向比例阀。铸造缸的再生移动允许使用较小的存储器作为低压源。由于在再生功能期间较小的压差，出现较少的气蚀并且因此出现较小的磨损。通过在预填充时使用较小的、具有更好的分辨率的第一换向比例阀，铸造缸的移动能够以更高的精度进行。在一种改进方案中，增压器的初级活塞以其在提高的方向上起作用的较大的端面限定增压器压力室并且以其在相反方向上起作用的较小的端面限定增压器背压室、尤其是增压器环形室。在一种改进方案中，经由第三压力介质流动路径，增压器背压室能够与压力介质槽流体连接，由此在增压阶段中实现流出控制并且由此能够激活增压器。在对此的一种变型方案中，在一种改进方案中，经由第三压力介质流动路径，增压器压力室能够与压力介质源流体连接，使得对增压器在增压阶段中进行流入控制并且能够以这种方式激活。优选地，换向比例阀构造有闭合位置。在该闭合位置中相应的压力介质流动路径被截止或接通。在一种改进方案中，设置有或者可以构造从铸造缸的底部室经由第一和第二换向比例阀到压力介质槽的卸荷流动路径。该卸荷流动路径尤其可根据在底部室中检测到的压力或时间上的压力梯度经由这两个所提及的换向比例阀予以调开或构造。在一种改进方案中，所述换向比例阀中的至少一个换向比例阀、至少第一和第二换向比例阀、优选所有三个换向比例阀都构造为双换向比例阀、尤其构造为2/2换向流量调节阀。优选地，相应的换向比例阀或2/2换向流量调节阀是预控制的，尤其是电动液压地预控制的。在一种改进方案中，所述换向比例阀中的至少两个换向比例阀、优选所有换向比例阀在至少一个属性方面构造相同、尤其相同。结构相同的、或者在极限情况下甚至相同的换向比例阀的使用是在结构、采购、制造、维护和运行方面并且尤其是在成本方面特别有效的解决方案。在此，结构相同的概念可以涉及换向比例阀的一个或多个属性，像比如类型、接头、接头数量、接头直径、接头形状、操纵方式、阀体、行程、切换时间等。替代地或补充地，结构相同的概念可以涉及额定参量（Nenngröße）。与此相关地，已证明有利的是，第一换向比例阀具有比第二和第三换向比例阀更小的额定参量，因为在第一压力介质流动路径中的压力介质体积流相对于在第二和第三压力介质流动路径中的压力介质体积流是相对小的。在一种改进方案中，借助于卸荷流动路径和第一和第二换向比例阀实现在底部室中的压力调节。有利地，可以以这种方式调节和/或降低在底部室中的压力峰值或压力过冲。在增压阶段中的压力建立基本上经由增压器利用处于调节位置中的第三换向比例阀、尤其借助于由增压器环形室和第二换向比例阀的打开位置、即铸造缸的环形室与储箱的压力介质连接组成的流出控制或调节来实现。增压器压力室在一种改进方案中为了其加速能够通过截止阀或类似物与低压源、尤其是液压存储器连接。在此，通过第三换向比例阀，第二压力介质流动路径从增压器环形室朝向压力介质槽/储箱被调开。在本专利技术的一种变型方案中，截止阀装置构造为具有先导阀的2/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原始成型机的液压铸造单元，尤其是注塑成型机的、压铸成型机的或触变成型机的液压铸造单元，该液压铸造单元具有构造为差动缸的、具有活塞（11）的铸造缸（10），由所述活塞来限定底侧的底部室（14）和活塞杆侧的环形室（15），并且该液压铸造单元具有低压源（56），所述低压源能够为了铸造缸（10）的移出运动而与所述底部室（14）连接，并且该液压铸造单元还具有液压增压器（24），该液压增压器设计用于在增压阶段中提高所述底部室（14）中的压力，并且该液压铸造单元还具有调节阀装置，通过该调节阀装置使得所述环形室（15）能够通过第一压力介质流动路径（23）与底部室（14）流体连接并且能够通过第二压力介质流动路径（44）与压力介质槽（T）流体连接，并且通过所述调节阀装置为了激活所述增压器（24）而能够调开或构造通入到该增压器（24）的压力室（32）中的第三压力介质流动路径（25），其特征在于，阀装置被分解为三个能够彼此解耦地操纵的换向比例阀（27、46、29），其中第一换向比例阀（27）布置在所述第一压力介质流动路径（23）中，第二换向比例阀（46）布置在所述第二压力介质流动路径（44）中，并且第三换向比例阀（29）布置在所述第三压力介质流动路径（25）中。/n...

【技术特征摘要】
20200131 DE 102020201216.41.一种原始成型机的液压铸造单元，尤其是注塑成型机的、压铸成型机的或触变成型机的液压铸造单元，该液压铸造单元具有构造为差动缸的、具有活塞（11）的铸造缸（10），由所述活塞来限定底侧的底部室（14）和活塞杆侧的环形室（15），并且该液压铸造单元具有低压源（56），所述低压源能够为了铸造缸（10）的移出运动而与所述底部室（14）连接，并且该液压铸造单元还具有液压增压器（24），该液压增压器设计用于在增压阶段中提高所述底部室（14）中的压力，并且该液压铸造单元还具有调节阀装置，通过该调节阀装置使得所述环形室（15）能够通过第一压力介质流动路径（23）与底部室（14）流体连接并且能够通过第二压力介质流动路径（44）与压力介质槽（T）流体连接，并且通过所述调节阀装置为了激活所述增压器（24）而能够调开或构造通入到该增压器（24）的压力室（32）中的第三压力介质流动路径（25），其特征在于，阀装置被分解为三个能够彼此解耦地操纵的换向比例阀（27、46、29），其中第一换向比例阀（27）布置在所述第一压力介质流动路径（23）中，第二换向比例阀（46）布置在所述第二压力介质流动路径（44）中，并且第三换向比例阀（29）布置在所述第三压力介质流动路径（25）中。


2.根据权利要求1所述的铸造单元，其中所述增压器（24）的初级活塞（26）以其在提高的方向上起作用的较大的端面限定增压器压力室（28），并且以其在相反方向上起作用的较小的端面限定增压器背压室（32）、尤其是增压器环形室，其中增压器背压室（32）能够通过第三压力介质流动路径（25）与压力介质槽（T）流体连接。


3.根据权利要求1或2所述的铸造单元，具有卸荷路径，所述卸荷路径尤其根据底部室（14）中的所检测的压力或时间上的压力梯度能够从底部室（14）经由第一换向比例阀（27）和第二换向比例阀（46）朝向压力介质槽（T）构造。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的铸造单元，其中，所述换向比例阀（27、29、46）中的至少一个构造为优选电动液压地预控制的2/2换向流量调节阀。


5.根据前述权...

【专利技术属性】
技术研发人员：DH·赫罗德，H·恩格特，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE