一种电气元件用水冷板制造技术

本实用新型专利技术涉及电气元件用水冷板散热技术领域，具体涉及一种电气元件用水冷板，包括电气元件本体和水冷板壳体，水冷板壳体的前侧壁设有减震导热板，减震导热板的前侧壁设有电气元件本体；水冷板壳体的内腔内由上至下线性密封焊接有若干导流板，且每个导流板的左右端部，其中一端开设有导流孔，同时导流孔由上至下依次交错设置于导流板的左右端部，使水流板壳体的内壁内流动的冷却液形成S型状路径流动；还包括分别设置于水冷板壳体左侧壁上下部的进水管口和出水管口；解决了大多存在结构简单、功能单一的缺陷，不能较好的对电气元件进行散热的同时达到减震保护的目的的问题，同时达到了对电气元件运行时产生的噪音进行吸音降噪的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种电气元件用水冷板
本技术涉及电气元件用水冷板散热
，具体涉及一种电气元件用水冷板。
技术介绍
随着大功率电子元器件的出现和超高集成度电子元器件向高速、高频和高功率化方向发展，电子元器件的发热量越来越大，热流密度和表面温度越来越高，影响了器件的可靠性和使用寿命，对散热提出了更高的要求。水冷散热技术作为一种高效的散热方式在电子设备中的应用越来越广泛，水冷板是水冷散热系统的关键部件，水冷板的设计制造工艺决定了散热效率、可靠性、经济性等指标。现有技术中的电气元件用水冷板在进行使用过程中，大多存在结构简单、功能单一的缺陷，不能较好的对电气元件进行散热的同时达到减震保护的目的，因此亟需研发一种电气元件用水冷板来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种电气元件用水冷板，解决了大多存在结构简单、功能单一的缺陷，不能较好的对电气元件进行散热的同时达到减震保护的目的的问题，同时达到了对电气元件运行时产生的噪音进行吸音降噪的目的。本技术通过以下技术方案予以实现：一种电气元件用水冷板，包括电气元件本体和水冷板壳体，所述水冷板壳体的前侧壁设有减震导热板，所述减震导热板的前侧壁设有所述电气元件本体；所述水冷板壳体的内腔内由上至下线性密封焊接有若干导流板，且每个所述导流板的左右端部，其中一端开设有导流孔，同时所述导流孔由上至下依次交错设置于所述导流板的左右端部，使所述水冷板壳体的内壁内流动的冷却液形成S型状路径流动；还包括分别设置于所述水冷板壳体左侧壁上下部的进水管口和出水管口，所述进水管口与所述水冷板壳体的顶部内腔相连通，所述出水管口与所述水冷板壳体的底部内腔相连通。优选的，所述减震导热板为矽胶板材质制成，所述水冷板壳体为铝合金材质制成，所述导流板为铜合金材质制成。优选的，所述导流板的外壁上涂覆有石墨烯涂层，且所述石墨烯涂层上形成有若干凸起颗粒，所述石墨烯涂层的厚度为10-20um。优选的，所述水冷板壳体的后侧壁上线性设有若干散热翅片，所述散热翅片为穿孔的吸音铝板材质制成。优选的，所述水冷板壳体的后侧壁左右两端对称设有安装耳板，且所述安装耳板为带有安装耳孔的L型板。优选的，所述安装耳板为带有弹性阻尼作用的金属减震板材质制成。优选的，所述安装耳板采用泡沫铝板材质制成。本技术的有益效果为：本技术在采用上述部件的设计和使用下，解决了大多存在结构简单、功能单一的缺陷，不能较好的对电气元件进行散热的同时达到减震保护的目的的问题，同时达到了对电气元件运行时产生的噪音进行吸音降噪的目的；而且本技术结构、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构的左视图；图2为本技术结构的右视图；图3为本技术结构的后视图；图4为本技术结构中水冷板壳体的局部剖视图；图5为本技术结构的剖视图。图中：1-电气元件本体、2-水冷板壳体、3-减震导热板、4-导流板、5-导流孔、6-进水管口、7-出水管口、8-散热翅片、9-安装耳板、10-安装耳孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-5所示：本技术具体公开了一种电气元件用水冷板，包括电气元件本体1和水冷板壳体2，水冷板壳体2的前侧壁设有减震导热板3，减震导热板3的前侧壁设有电气元件本体1，通过设置的减震导热板3，利用减震导热板3的减震阻尼缓冲力、热传导导热散热性能，达到对电气元件本体1进行热传导散热的同时进行减震缓冲保护的目的；水冷板壳体2的内腔内由上至下线性密封焊接有若干导流板4，且每个导流板4的左右端部，其中一端开设有导流孔5，同时导流孔5由上至下依次交错设置于导流板4的左右端部，使水冷板壳体2的内壁内流动的冷却液形成S型状路径流动，经进水管口6进入的冷却液依次经导流板4、导流孔5的导流作用，使水冷板壳体2内腔内的冷却液流动时形成成S型状路径流动，进一步提高水冷板壳体2内腔内的冷却液对减震导热板3热传导至水冷板壳体2上热量之间的冷却接触面积，进一步提高水冷散热效果，流动吸热后的冷却液经出水管口7回流；还包括分别设置于水冷板壳体2左侧壁上下部的进水管口6和出水管口7，进水管口6与水冷板壳体2的顶部内腔相连通，出水管口7与水冷板壳体2的底部内腔相连通，通过进水管口6、出水管口7的设置，方便与外界冷却液循环系统的进水管端、回流管端相连通。具体的，减震导热板3为矽胶板材质制成，水冷板壳体2为铝合金材质制成，导流板4为铜合金材质制成，利用矽胶板材质的导热减震性能，在对电气元件本体1达到减震缓冲保护的同时，将电气元件本体1上产生的热量热传导至水冷板壳体2上，经水冷板壳体2内腔内流动的S型状路径的冷却液吸热热交换，达到对电气元件本体1进行水冷散热的目的，同时利用水冷板壳体2为铝合金材质制成，导流板4为铜合金材质制成，可以将铝合金水材质的水冷板壳体2上产生的热量快速传导至铜合金材质的导流板4上，经冷却液的流动对导流板4进行冷却散热，进一步提高其对电气元件本体1的水冷散热效果。具体的，导流板4的外壁上涂覆有石墨烯涂层，且石墨烯涂层上形成有若干凸起颗粒，石墨烯涂层的厚度为10-20um，利用石墨烯涂层的优异高导热系数，可以进一步提高导流板4与冷却液之间的换热效率，同时进一步的通过若干凸起颗粒的设置，可以进一步加大导流板4与冷却液之间的接触面积，进一步提高其水冷散热效果。具体的，水冷板壳体2的后侧壁上线性设有若干散热翅片8，可以进一步加快水冷板壳体2的散热效率，散热翅片8为穿孔的吸音铝板材质制成，可以在达到提高散热效率的同时，达到对电气元件本体1运行工作时产生的噪音进行吸音降噪的目的。具体的，水冷板壳体2的后侧壁左右两端对称设有安装耳板9，且安装耳板9为带有安装耳孔10的L型板，方便对本水冷板的快速安装固定。具体的，安装耳板9为带有弹性阻尼作用的金属减震板材质制成，利用金属减震板的弹性阻尼作用，可以进一步提高其对电气元件本体1的减震缓冲保护性能。具体的，安装耳板9采用泡沫铝板材质制成，在达到减震缓冲保护的同时，进一步提高其对电气元件本体1运行工作时产生的噪音进行吸音降噪的效果。工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电气元件用水冷板，包括电气元件本体（1）和水冷板壳体（2），其特征在于，所述水冷板壳体（2）的前侧壁设有减震导热板（3），所述减震导热板（3）的前侧壁设有所述电气元件本体（1）；/n所述水冷板壳体（2）的内腔内由上至下线性密封焊接有若干导流板（4），且每个所述导流板（4）的左右端部，其中一端开设有导流孔（5），同时所述导流孔（5）由上至下依次交错设置于所述导流板（4）的左右端部，使所述水冷板壳体（2）的内壁内流动的冷却液形成S型状路径流动；/n还包括分别设置于所述水冷板壳体（2）左侧壁上下部的进水管口（6）和出水管口（7），所述进水管口（6）与所述水冷板壳体（2）的顶部内腔相连通，所述出水管口（7）与所述水冷板壳体（2）的底部内腔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种电气元件用水冷板，包括电气元件本体（1）和水冷板壳体（2），其特征在于，所述水冷板壳体（2）的前侧壁设有减震导热板（3），所述减震导热板（3）的前侧壁设有所述电气元件本体（1）；
所述水冷板壳体（2）的内腔内由上至下线性密封焊接有若干导流板（4），且每个所述导流板（4）的左右端部，其中一端开设有导流孔（5），同时所述导流孔（5）由上至下依次交错设置于所述导流板（4）的左右端部，使所述水冷板壳体（2）的内壁内流动的冷却液形成S型状路径流动；
还包括分别设置于所述水冷板壳体（2）左侧壁上下部的进水管口（6）和出水管口（7），所述进水管口（6）与所述水冷板壳体（2）的顶部内腔相连通，所述出水管口（7）与所述水冷板壳体（2）的底部内腔相连通。


2.根据权利要求1所述的一种电气元件用水冷板，其特征在于，所述减震导热板（3）为矽胶板材质制成，所述水冷板壳体（2）为铝合金材质制成，所述导流板（4）为铜合金材...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦海喜，
申请(专利权)人：无锡永衡铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32