开饮机内胆之封闭端构造制造技术

本实用新型专利技术一种开饮机内胆之封闭端构造，其系由盖体套入胆体后再于两者的接合处以点焊机或轮焊机进行点状熔焊接合，其特征在于：盖体与胆体接合处形成有封闭状的连续焊接面，而且该焊接面之接合环面上形成有特定密度排列的接合齿纹。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术为一种开饮机内胆之封闭端构造，更详而言之系有关于一种接合效果好、长时间使用不渗漏以及可免除繁琐加工程序之开饮机内胆之封闭端构造。属开饮机配件焊接件。如图1所示，习知开饮机内胆1均系由盖体11与胆体12组合后，再以人工焊接的方式于盖体11与胆体12的接合处一一点焊，由于使用人工焊接方式，若非技术纯熟之操作者则焊接品质便无法有效地被控制，甚至有可能造成漏焊现象，也就是说无法确保内胆焊接环面均可被确实地焊接，使得内胆在使用时经常产生渗漏现象；再者，以人工焊接方式进行焊接后，会于焊接物表面产生隆起之凸状焊料或是黑褐色金属氧化物等破坏结构以及影响外观之异常结构，必须再施以研磨、抛光或是电镀等后处理程序才能使用，此举不但增加加工成本且相当不具经济效益，尤有甚者，因为过高之焊接温度会使内胆材质产生氧化现象，进而改变内胆材质焊接面的分子结构，使得内胆在长时间加热使用情况下，容易造成氧化侵蚀，最后易导致锈蚀穿孔、渗漏等会破坏开饮机的状况产生。本技术的目的是提供一种接合效果好、长时间使用不渗漏以及可免除繁琐加工程序之开饮机内胆之封闭端构造。本技术一种开饮机内胆之封闭端构造，其系由盖体套入胆体后再于两者的接合处以点焊机或轮焊机进行点状熔焊接合，其特征在于盖体与胆体接合处形成有封闭状的连续焊接面，而且该焊接面之接合环面上形成有特定密度排列的接合齿纹。其中，该接合齿纹之排列密度可依需要调整。其中，该每两相邻的接合齿纹系呈部分重叠为最佳。本技术的优点是不但可避免以习知技术制造之内胆具有于胆体表面产生凸起物与氧化物等缺失，同时具有以下优点①焊接后盖体与胆体之接合完全密合，绝对不会如习知内胆于使用一段时间后会有渗漏现象。②每一焊接齿纹系连续接触及重叠，可确保接合环面上每一点均完全接合，并不会如习知焊接方式会有漏焊情形产生。③焊接齿纹之排列密度可依需要进行调整及控制，以符合不同规格或形状的内胆对于焊接条件的需求。④焊接温度可控制在一定温度范围内，不会如人工焊接方式无法控制焊接接触时间导致产生过高之温度，进而于焊接面上产生隆起之焊料或是黑褐色氧化物等破坏胆体结构的弊病，更不需要再施以研磨、抛光以及电镀等后处理程序。本技术具有如下附图图1为开饮机内胆立体分解图。图2为轮焊机侧视示意图。图3为轮焊机立体示意图。图4A、B为焊接齿纹及其放大示意图。图5为本技术另一较佳实施例立体图。图中标号如下1．内胆 11．盖体12．胆体12’．胆体13．焊接面 131．焊接齿纹2．上焊部 21．油压举升装置22．轮焊盘23．马达 3．下焊部 31．杆体32．套接部兹举实施例并配合附图说明如下请参阅图1、图2及图3所示，本技术一种开饮机内胆之封闭端构造，系由盖体11套置于胆体12之封闭端处后，再以轮焊机或是点焊机进行盖体11与胆体12之接合。为了避免如习知内胆以人工操作焊接之接合方式，产生漏焊或是于胆体表面产生焊料凸起物与氧化物等缺失，本技术遂采用轮焊机对内胆进行接合工作；由图2及图3可知，本技术所采用之轮焊机大致上系由上焊部2及下焊部3所组成，其中该上焊部2主要系在油压举升装置21上固接一可转动之轮焊盘22，该轮焊盘22于焊接时通有强大之电流，当轮焊盘22与下焊部3接触时可产生高温而能对焊接物进行熔焊接合，同时该轮焊盘22系由马达23带动，可于焊接过程中持续地转动而可对焊接物进行连续地点状熔焊；至于该下焊部3则主要系为一可转动之杆体31，于杆体31前端固接有一可随之转动之套接部32，该套接部32可供内胆1套置焊接用，并与上述轮焊盘22相同，均通有电流，因此当轮焊盘22与套接部32接触、导通之瞬间可产生700～800℃之高温而可对焊接物进行熔焊接合。当盖体11套接于胆体12中后，可将整个内胆1套置于轮焊机之套接部32上并开动电源，此时轮焊盘22会在油压举升装置21作动下，下降至套接部32上方并产生一恰可容置内胆1壁厚之距离，在此同时轮焊盘22与套接部32会分别通以相当高之电流，当两者通电后会于接触面瞬间产生700～800℃之高温，进而使盖体11与胆体12两者产生熔焊接合之效果；另请参阅图4B之焊接齿纹放大示意图所示，当轮焊盘22与内胆1端边之焊接面13(即轮焊盘22与胆体12接触进行熔焊接合之表面)接触时，其接触面积一定而且焊接面13即呈封闭状的连续焊接面，因此当轮焊盘22与焊接面13接触并产生点状熔焊效应后，于封闭且连续的焊接面13上便会产生如图4A、B所示之具一定密度排列的焊接齿纹131；上述具一定密度排列的焊接齿纹131之产生系当点状熔接之第一个焊接齿纹131产生后，轮焊盘22会持续转动并进行瞬间点状熔焊，在此同时杆体31与套接部32亦会随之带动内胆1转动，然后轮焊盘22会与焊接面13在极短暂的时间内再次进行点状熔焊，在点焊的同时并会产生第二个焊接齿纹131，藉由如此之程序便可达成盖体11与胆体12整体环面之接合，因此当内胆1随套接部32转完一圆周时，于焊接面13上便会产生一圈封闭之焊接齿纹131，且每一焊接齿纹131系呈连续接触，上述两相邻之焊接齿纹131系以部分重叠为最佳，进而可确保焊接面13之环面上每一点均能完全接合，绝对不会有漏焊情形发生；前面曾提及盖体11与胆体12之焊接系靠轮焊盘22与套接部32连续旋转而完成，因此只要依据不同需求适当控制两者之转速以及点焊之时间间隔便可控制焊接齿纹131之排列密度，如欲使焊接面13上之焊接齿纹密度改变时，只要调整轮焊盘22与套接部32之转速，并依此而设定点焊之时间间隔即可控制焊接齿纹131之密度，且如图4A、B所示，控制两相邻焊接齿纹131间具有适当需求的重叠，以增进盖体11与胆体12之接合强度为最佳。由于本技术所采用之轮焊盘22与焊接面13接触时系瞬间产生高温点状熔焊而且接触时间一定，因此不会导致焊接面13表面产生过高之温度，而能避免焊接面13上产生隆起之凸起焊料或是黑褐色氧化物等破坏胆体12结构的可能性。此外，如图5之本技术另一较佳实施例立体图所示，本技术除了用于内胆封闭端之接合外，亦可如图5所示，可将两个胆体12、12’接合，举例来说，若胆体12’内部设计有更进步需求之结构而必需于较长之胆体内部成形时，可先于较短之胆体12’内成形预定之结构，再将胆体12与胆体12’利用本技术所述具有焊接齿纹131之技术接合，同样可达成创作目的，也就是说利用本技术之技术，除了可使内胆之制造技术再次提升外，也可使内胆之制造可以符合日益实用以及功能日增之开饮机制造技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开饮机内胆之封闭端构造，其系由盖体套入胆体后再于两者的接合处以点焊机或轮焊机进行点状熔焊接合，其特征在于：盖体与胆体接合处形成有封闭状的连续焊接面，而且该焊接面之接合环面上形成有特定密度排列的接合齿纹。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1．一种开饮机内胆之封闭端构造，其系由盖体套入胆体后再于两者的接合处以点焊机或轮焊机进行点状熔焊接合，其特征在于盖体与胆体接合处形成有封闭状的连续焊接面，而且该焊接面之接合环面上形成有特定密度排列的接合齿纹。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铭益，
申请(专利权)人：张铭益，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]